本發明專利技術特指用在燃氣灶具和燃氣設備燃燒器上的具有通道相互連通結構的金屬蜂窩載體及其制作方法，其制作方法為：先用沖壓設備在條形金屬箔帶上面沿著箔帶長度方向沖壓出有一定規律的間斷式細長條孔，然后用特制的液壓機將箔帶壓制成梯形帶，將金屬梯形帶疊合對接焊接成一體，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的六角形孔狀金屬蜂窩載體。采用上述設計方案后，可使金屬載體熱傳導出現不連續現象，達到降低載體的熱傳導率和增加載體熱傳導阻力的效果，避免了由于金屬載體熱傳導率過高，使燃燒器容易發生回火現象，同時載體內部具有相互連通的通道，使預混氣體在載體通道內不僅產生軸向流動，也可實現徑向流動，而且能夠使預混氣體初始混合不均勻得到部分補償，使燃燒器燃燒穩定性好，熱效率提高，有害氣體排放更低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬材料結構設計，金屬材料物理特性和化學特性，特別涉及。
技術介紹
市場上現有用在燃氣灶具和燃氣設備燃燒器上的金屬蜂窩載體，大多以汽車三元催化器用金屬蜂窩載體為基礎發展起來的，但由于一味照抄照搬汽車用金屬蜂窩載體，沒有按自身使用原理進行結構設計和材料優化選擇，使金屬蜂窩載體在使用過程中出現一系列問題。燃氣灶具和燃氣設備燃燒器用金屬蜂窩載體不但要根據自身特點對幾何體進行結構設計，還要按自身使用要求進行材料優化，并且要在各種復雜因素影響條件下實現“復雜·平衡”關系。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有燃氣灶具和燃氣設備燒燒器用金屬蜂窩載體的不足之處，使金屬蜂窩載體材料選擇更加合理，幾何體結構設計按自身使用要求進行了設計創新，外表制作更加美觀，燃燒器燃燒更穩定高效，載體使用壽命更長等特點。技術方案本專利技術所采用的技術方案為，其特征在于，由于大多金屬材料所固有的高導熱率，使遠紅外線燃燒器容易引起回火現象發生，本專利所采用的技術方案是在金屬箔帶上沖壓有一定規律的間斷式細長條孔，用帶有細長條孔的金屬箔帶制成的金屬蜂窩載體，可使金屬蜂窩體內部通道具有相互連通結構，這種載體內部相互連通的結構將導致金屬載體熱導率產生不連續現象，即根據結構設計把載體的熱傳導率控制在合理的范圍內，可有效避免燃燒器回火現象的發生，又能對預混氣體進行預熱處理，同時預混氣體進入金屬蜂窩通道內部，不僅有軸向流動，還可產生徑向流動，使預混氣體在金屬蜂窩載體內部產生進一步混合，使預混氣體初始混合不均勻得到部分補償。有益效果本專利技術有效解決了
技術介紹
中提到的不足之處，徹底解決了燃燒器容易發生回火現象的難題，從我們掌握的家用遠紅外線灶具維修情況統計85%以上是由于各種原因的回火而請求修理的，因此有效克服燃燒器的回火難題，是保證遠紅外線燃燒器穩定工作的重要條件，另外載體內部具有相互連通的結構也能進一步增加預混氣體的混合。附圖說明附圖I為本專利技術條形金屬箔帶結構示意圖；附圖2為本專利技術梯形狀金屬箔帶結構示意附圖3為本專利技術金屬蜂窩體結構示意圖。具體實施例方式實施例(適用于家用遠紅外線燃氣灶) 本實施方法是如圖I、圖2、圖3所示，先將以FeCrAIY為材料成份的不銹鋼合金條形箔帶用沖壓設備在箔帶上面沿著箔帶長度方向沖壓出有一定規律的間斷式細長條孔la，然后用特制的液壓機將箔帶壓制成梯形帶lb，將金屬梯形帶疊合對接焊接成型，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的六角形孔狀金屬蜂窩載體，其中圖3的Ic為金屬載體橫聯通道。權利要求1.，其特征是先用沖壓設備在條形金屬箔帶上面沿著箔帶長度方向沖壓出有一定規律的間斷式細長條孔，然后用特制的液壓機將金屬箔帶壓制成梯形帶，將金屬梯形帶疊合對接焊接成型，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的六角形孔狀金屬蜂窩載體。2.根據權利要求I所述的，其特征是把帶有細長條孔的一對梯形帶疊合由圓形芯卷繞機卷繞成蜂窩芯體，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的六角形孔狀金屬蜂窩載體。3.根據權利要求I所述的，其特征是把帶有細長條孔的平板帶和帶有細長條孔的 梯形帶交替放置，再對接焊接成型，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的梯形孔狀金屬蜂窩載體。4.根據權利要求I所述的，其特征是把帶有細長條孔的平板帶和帶有細長條孔的梯形帶疊合由圓形芯卷繞機卷繞成蜂窩芯體，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的梯形孔狀金屬蜂窩載體。5.根據權利要求I所述的，其特征是把帶有細長條孔的波紋帶和帶有細長條孔的平板帶交替放置，再對接焊接成型，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的波紋孔狀金屬蜂窩載體。6.根據權利要求I所述的，其特征是把帶有細長條孔的波紋帶和帶有細長條孔的平板帶疊合由圓形芯卷繞機卷繞成蜂窩芯體，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的波紋孔狀金屬蜂窩載體。7.根據權利要求I所述的，其特征是把帶有細長條孔的三角形帶和帶有細長條孔的平板帶交替放置，再對接焊接成型，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的三角形孔狀金屬蜂窩載體。8.根據權利要求I所述的，其特征是把帶有細長條孔的一對三角形帶疊合由圓形芯卷繞機卷繞成蜂窩芯體，制成以金屬為載體的具有通道相互連接結構的菱形孔狀金屬蜂窩載體。9.根據權利要求I所述的，其特征是把帶有細長條孔的三角形帶和帶有細長條孔的平板帶疊合由圓形芯卷繞機卷繞成蜂窩芯體，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的三角形孔狀金屬載體。10.根據權利要求I、根據權利要求2、根據權利要求3、根據權利要求4、根據權利要求5、根據權利要求6、根據權利要求7、根據權利要求8、根據權利要求9所述的，其特征是將以上權利要求中的金屬箔帶替換成金屬薄網篩或金屬薄網格。11.根據權利要求I、根據權利要求2、根據權利要求3、根據權利要求4、根據權利要求.5、根據權利要求6、根據權利要求7、根據權利要求8、根據權利要求9所述的，其特征是所述的金屬蜂窩體構成的燃燒面為一水平燃燒面。12.根據權利要求I、根據權利要求2、根據權利要求3、根據權利要求4、根據權利要求.5、根據權利要求6、根據權利要求7、根據權利要求8、根據權利要求9所述的，其特征是所述的金屬蜂窩體構成的燃燒面為一個獨自的凹型燃燒面。13.根據權利要求I、根據權利要求2、根據權利要求3、根據權利要求4、根據權利要求 .5、根據權利要求6、根據權利要求7、根據權利要求8、根據權利要求9所述的，其特征是所述的金屬蜂窩體構成的燃燒面為一個獨自的凸凹型燃燒面。全文摘要本專利技術特指，其制作方法為先用沖壓設備在條形金屬箔帶上面沿著箔帶長度方向沖壓出有一定規律的間斷式細長條孔，然后用特制的液壓機將箔帶壓制成梯形帶，將金屬梯形帶疊合對接焊接成一體，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的六角形孔狀金屬蜂窩載體。采用上述設計方案后，可使金屬載體熱傳導出現不連續現象，達到降低載體的熱傳導率和增加載體熱傳導阻力的效果，避免了由于金屬載體熱傳導率過高，使燃燒器容易發生回火現象，同時載體內部具有相互連通的通道，使預混氣體在載體通道內不僅產生軸向流動，也可實現徑向流動，而且能夠使預混氣體初始混合不均勻得到部分補償，使燃燒器燃燒穩定性好，熱效率提高，有害氣體排放更低。文檔編號F24C3/04GK102950465SQ201110306898公開日2013年3月6日 申請日期2011年10月12日 優先權日2011年10月12日專利技術者周佳強 申請人:周佳強本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用在燃氣灶具和燃氣設備燃燒器上的具有通道相互連通結構的金屬蜂窩載體及其制作方法，其特征是：先用沖壓設備在條形金屬箔帶上面沿著箔帶長度方向沖壓出有一定規律的間斷式細長條孔，然后用特制的液壓機將金屬箔帶壓制成梯形帶，將金屬梯形帶疊合對接焊接成型，制成以金屬為載體的具有通道相互連通結構的六角形孔狀金屬蜂窩載體。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周佳強，
申請(專利權)人：周佳強，
類型：發明
國別省市：
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