一種燃氣用具用金屬蜂窩發熱體及其制作方法技術

本發明專利技術特指一種燃氣用具用金屬蜂窩發熱體及其制作方法，其制作方法為：首先采用金屬壓延法將金屬薄片輾壓出有一定規律間隔設置的小刺孔再超壓成曲線波紋片，采用單根、一對或多層金屬曲線波紋片進行纏繞焊接或者相互交錯疊加焊接制成金屬蜂窩發熱體，所述金屬薄片上的曲線波紋相互之間形成有通道，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端的通道垂直設置，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端垂直設置的通道與位于金屬蜂窩發熱體中間部分的曲線通道連接處圓滑過渡連接，其中金屬薄片上的小刺孔可使金屬蜂窩發熱體內部通道相互連通，使金屬蜂窩發熱體內部形成立體蜂窩網孔，在提高了金屬蜂窩發熱體穩流功能的同時還可有效降低金屬蜂窩發熱體的熱導率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，特別涉及家用遠紅外線灶具用金屬蜂窩發熱體及其制作方法。
技術介紹
市場上現有燃氣用具用金屬蜂窩發熱體大多采用直線波紋金屬薄片和金屬平板薄片進行卷曲或對接焊接成型，也有采用直線波紋金屬薄片疊合對接焊接成型。以上形式的金屬蜂窩發熱體不具有穩流功能，還有金屬蜂窩發熱體熱導率過高容易產生回火現象，為解決以上所述難題大多采用在金屬蜂窩發熱體下表面焊接一層致密的不銹鋼網或在金屬蜂窩發熱體下表面增加一層致密的金屬泡沫，起到穩流和隔熱作用，但以上設計存在很大技術隱患。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有燃氣用具用金屬蜂窩發熱體的不足之處，提供了一種不僅金屬蜂窩發熱體穩流功能好同時還能有效降低金屬蜂窩發熱體的熱導率。技術方案本專利技術所采用的技術方案為，其制作方法為首先采用金屬壓延法將金屬薄片輾壓出刺孔再超壓出曲線波紋，制成帶有刺孔的金屬曲線波紋片，采用單根、一對或多層金屬曲線波紋片進行纏繞焊接或者相互交錯疊加焊接制成金屬蜂窩發熱體，所述金屬薄片上的曲線波紋相互之間形成有通道，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端的通道垂直設置，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端垂直設置的通道與位于金屬蜂窩發熱體中間部分設置的曲線通道連接處圓滑過渡連接。所述在金屬曲線波紋片上有相互間隔交錯設置的刺孔。所述在曲線波紋波紋輪廓的峰頂部和峰底部設置有凹槽，在凹槽內設置有刺孔，凹槽相互間隔交錯分布設置。所述在曲線波紋的兩傾側壁上間隔設置有突臺或/和刺孔。所述突臺為園形、三角形或多邊形。所述刺孔為園孔、三角形孔或多邊形孔。所述金屬曲線波紋片上設置的曲線波紋波紋輪廓為梯形、三角形或正弦波形。所述金屬蜂窩發熱體由一對金屬曲線波紋片進行卷曲焊接，一對金屬曲線波紋片上的曲線波紋彼此相互交錯斜行配置。有益效果本專利技術由于金屬蜂窩發熱體采用帶有曲線波紋的金屬薄片制成，載體通道由過去的直孔通道變成曲線孔通道，其優點是曲線孔通道對預混氣體起到穩流功能，曲線波紋還可產生湍流效果，同時設置在金屬薄片上的刺孔可使載體內部通道相互連通，使金屬蜂窩載體內部形成立體蜂窩網孔，在提高了金屬蜂窩發熱體穩流功能的同時還可有效降低金屬蜂窩載體的熱導率，使預混氣體在通道內部的各個方向上都能相互流動，起到穩流功能的同時也能夠使初始混合不均的預混氣體得到部分補償，同時刺孔起到降低金屬蜂窩發熱體熱導率和穩流的效果，防止回火現象產生，發熱載體燃燒性能更加穩定。附圖說明附圖I為現有技術的金屬直線波紋片的正視圖。附圖2為本專利技術專利金屬曲線波紋片的正視圖。附圖3為現有技術的金屬直線波紋片和金屬平板片構成的金屬蜂窩發熱體立體圖。附圖4為本專利技術專利實施例I的金屬蜂窩發熱體俯視圖。·附圖5為本專利技術專利實施例I金屬薄片上的突臺和通孔的局部效果圖。附圖6為本專利技術專利實施例2的金屬蜂窩發熱體立體圖。附圖7為本專利技術專利實施例2金屬三角形曲線波紋片上凹槽和通孔的局部三維立體效果圖。在圖中，I、刺孔2、曲線波紋3、金屬薄片4、金屬蜂窩發熱體5、通道6、凹槽7、突臺具體實施方案實施例I :結合附圖I-附圖5進行具體說明，首先采用金屬壓延法在金屬薄片上面輾壓出微型小圓形刺孔I，再采用專用模具輾壓出圓形突臺7和三角形曲線波紋2制成帶有三角形曲線波紋的金屬薄片3，將帶有三角形曲線波紋的單根金屬薄片3進行卷曲焊接制成具有菱形孔狀結構的金屬蜂窩發熱體4，在金屬蜂窩發熱體內部具有曲線孔通道5，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端的通道5垂直設置，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端垂直設置的通道與位于金屬蜂窩發熱體中間部分設置的曲線通道連接處圓滑過渡連接，所述在金屬薄片3上設置的三角形曲線波紋2均勻間隔設置，在三角形曲線波紋波紋輪廓的兩傾側壁上間隔設置有圓形突臺7，也可間隔設置有微型小圓形刺孔1，或在梯形曲線波紋2的兩傾側壁上同時間隔設置有圓形突臺7和微型小圓形刺孔I。實施例2 結合附圖I-附圖3、附圖6-附圖7進行具體說明，首先采用金屬壓延法在金屬薄片上面輾壓出微型小圓形刺孔I再超壓出梯形曲線波紋2制成帶有梯形曲線波紋的金屬薄片3，將帶有梯形曲線波紋的一對金屬薄片3進行卷曲焊接制成具有六角形孔狀結構的金屬蜂窩發熱體4，所述在金屬蜂窩發熱體內部具有曲線孔通道5，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端的通道5垂直設置，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端垂直設置的通道與位于金屬蜂窩發熱體中間部分設置的曲線通道連接處圓滑過渡連接，所述金屬薄片3上具有均勻間隔設置的梯形曲線波紋2，在曲線波紋2波紋輪廓的峰頂部和峰底部設置有凹槽6，在凹槽內設置有刺孔1，凹槽相互間隔交錯分布設置。將一對帶有梯形曲線波紋的金屬薄片3進行疊合卷曲焊接時，一對帶有梯形曲線波紋的金屬薄片3上的梯形曲線波紋2彼此相互交錯斜行配置，防止一對帶有梯形曲線波紋的金屬薄片3相互重疊。實施例3 結合附圖I-附圖3、附圖6-附圖7進行具體說明，本實施例3所述金屬蜂窩發熱體主要結構與實施例2基本相同，不同之處是本實施例金屬蜂窩發熱體4采用多層金屬梯形曲線波紋片3相互交錯疊加組合焊接制成。權利要求1.，其制作方法為首先采用金屬壓延法將金屬薄片輾壓出刺孔(I)再超壓出曲線波紋(2)，制成帶有刺孔的金屬曲線波紋片(3)，采用單根、一對或多層金屬曲線波紋片(3)進行纏繞焊接或者相互交錯疊加焊接制成金屬蜂窩發熱體(4)，其特征在于所述金屬薄片上的曲線波紋相互之間形成有通道(5)，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端的通道(5)垂直設置，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端垂直設置的通道與位于金屬蜂窩發熱體中間部分設置的曲線通道連接處圓滑過渡連接。2.根據權利要求I所述的，其特征在于在金屬曲線波紋片(3)上有相互間隔交錯設置的刺孔(I)。3.根據權利要求I所述的，其特征在于在曲線波紋(2)波紋輪廓的峰頂部和峰底部設置有凹槽￠)，在凹槽內設置有刺孔(I)，凹槽相互間隔交錯分布設置。4.根據權利要求I所述的，其特征在于在曲線波紋(2)波紋輪廓的兩傾側壁上間隔設置有突臺(7)或/和刺孔(I)。5.根據權利要求4所述的，其特征在于所述突臺(7)為園形、三角形或多邊形。6.根據權利要求1、2、3、4所述的，其特征在于所述刺孔(I)為園孔、三角形孔或多邊形孔。7.根據權利要求I所述的，其特征在于金屬曲線波紋片(3)上設置的曲線波紋(2)波紋輪廓為梯形、三角形或正弦波形。8.根據權利要求I所述的，其特征在于所述金屬蜂窩發熱體(4)由一對金屬曲線波紋片(3)進行卷曲焊接，一對金屬曲線波紋片(3)上的曲線波紋(2)彼此相互交錯斜行配置。全文摘要本專利技術特指，其制作方法為首先采用金屬壓延法將金屬薄片輾壓出有一定規律間隔設置的小刺孔再超壓成曲線波紋片，采用單根、一對或多層金屬曲線波紋片進行纏繞焊接或者相互交錯疊加焊接制成金屬蜂窩發熱體，所述金屬薄片上的曲線波紋相互之間形成有通道，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端的通道垂直設置，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端垂直設置的通道與位于金屬蜂窩發熱體中間部分的曲線通道連接處圓滑過渡連接，其中金屬薄片上的小刺孔可使金屬蜂窩發熱體內部通道相互連通，使金屬蜂窩發熱體內部形成立體蜂窩網孔，在提高了金屬蜂窩發熱體穩流功能的同時還可有效降低金屬蜂窩發熱體的熱導率。文檔編號F24C15/24本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃氣用具用金屬蜂窩發熱體及其制作方法，其制作方法為：首先采用金屬壓延法將金屬薄片輾壓出刺孔(1)再超壓出曲線波紋(2)，制成帶有刺孔的金屬曲線波紋片(3)，采用單根、一對或多層金屬曲線波紋片(3)進行纏繞焊接或者相互交錯疊加焊接制成金屬蜂窩發熱體(4)，其特征在于：所述金屬薄片上的曲線波紋相互之間形成有通道(5)，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端的通道(5)垂直設置，所述位于金屬蜂窩發熱體上端和下端垂直設置的通道與位于金屬蜂窩發熱體中間部分設置的曲線通道連接處圓滑過渡連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周佳強，
申請(專利權)人：周佳強，
類型：發明
國別省市：