本發明專利技術涉及一種熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，包括上層、中間層和下層結構共三層結構，其中上層由含有下述重量含量的原料配制成：97~99%二元共聚聚丙烯、1~3%抗粘連劑；中間層由含有下述重量含量的原料配制成：100%均聚聚丙烯樹脂；下層由含有下述重量含量的原料配制成：100%鍍鋁級二元共聚聚丙烯。該薄膜具有很好的熱封性能，揮發性物質少，具有一定的強度和表面平滑度，蒸鍍層的粘接性良好，適用于鍍鋁。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種具有熱封性的雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜及其制造方法，屬于新型高分子材料領域。
技術介紹
雙向拉伸聚丙烯薄膜用于包裝最大缺陷是阻氣性差，隨著人們對包裝要求的日益提高，在塑料薄膜的產業鏈中，金屬化膜行業已開始嶄露頭角。據中塑協統計，中國鍍鋁膜的年需求量為50萬噸，且每年還在以12-15%的比率增長，塑料薄膜中近30%CPP、PET產量、20%0PP產量用于鍍鋁基膜。因鍍鋁膜具有高阻隔性、優異金屬光澤、高抗張強度等優點，被廣泛應用于食品、香煙、藥品、化妝品、醫療等包裝。由于鍍鋁膜產品的環保特性及節約能源的特性，現在已經從最初傳統的食品包裝應用，擴大到應用于電子、汽車、醫藥、建筑、能源、航天等各領域，其應用的范圍已經大大超出了很多人的傳統思維及范疇，由于世界各個國家對于環保和能源的重視程度越來越高，未來鍍鋁薄膜產品需求量將越來越大，其市場前景廣闊。鍍鋁是在真空條件下，將純鋁蒸鍍在薄膜基材表面，而形成的一層鋁層，它使用的基材主要有BOPP、BOPET, BONY等，而BOPP是平膜作基材的，這種以平膜做為基材的鍍鋁膜，其鍍鋁的粘接性較低，并且是沒有封合功能的，要起得封口功能只有通過涂膠或復合CPP來，這些方法既不環保又增加了成本。因而具有熱封性的鍍鋁基膜是市場的需求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于主要通過原料挑選、在配方上鍍鋁層選用鍍鋁級二元共聚聚丙烯，不含防粘劑、非鍍鋁層選用二元共聚聚丙烯并加大防粘連劑，使鍍鋁基材能兩面熱封，并能提高鍍鋁層潤濕張力從而提高鋁層附著力，生產時經過工藝改變，生產出的鍍鋁基膜具有熱封功能，揮發性物質少，具有一定的強度和表面平滑度，蒸鍍層的粘接性良好，適用于鍍鋁。本專利技術提供熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，包括上層、中間層和下層共三層結構，總厚度16 30μπι。上層厚度為O. 9 1. 2 μ m，由含有下述重量含量的原料配制成97、9% 二元共聚聚丙烯、f 3%抗粘連，抗粘連劑的成份是交聯丙烯酸甲酯；中間層的厚度為14. Γ27.5μπι,由含有下述重量含量的原料配制成100%均聚聚丙烯樹脂；下層的厚度為I. O I. 3 μ m,由含有下述重量含量的原料配制成100%鍍招級二元共聚聚丙烯。本專利技術還提供一種上述熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜的制造方法，該方法如下(—)米用雙向拉伸設備實施,工藝流程為配料一擠出一鑄片一縱向拉伸一橫向拉伸一電暈處理一收卷。(二)實施步驟I、配料按上述設計的原料投入不同的料罐，按設定的比例進行混料，混料可人工混料或設備混料。2、擠出中間層原料經過比例混料后流入雙螺桿擠出機或單螺桿串聯擠出機，上、下層料經過混料后流入各自輔助擠出機。三層料在模頭匯聚后流出。擠出機作用熔融、塑化、混煉、均勻定量擠出。擠出機溫度20(Γ250 。3、鑄片鑄片機的作用是將擠出機模頭流出的樹脂冷卻成片材，使樹脂的結晶度、晶體形態、晶體的大小達到理想狀態，從而提高薄膜的物理性能，有利于下工序縱向和橫向的拉伸。鑄片機冷卻溫度16 20°C。4、縱向拉伸縱向拉伸的作用是將從鑄片機過來的片材進行預熱，并在一定的速度下，將片材縱向拉長，使聚合物分子進行縱向取向。預熱溫度最佳105 13(TC ;拉伸溫度8(T9(TC，拉伸倍率470^500% ；5、橫向拉伸橫向拉伸作用是將縱向拉伸過來的片材通過設定的鏈條導軌在有較大的擴張角的拉伸區進行橫向拉伸，同樣使聚合物分子在橫向取向。預熱溫度最佳165 19(TC;拉伸溫度155 173°C，定型溫度16(Tl75°C。為了減少內應力，定型區的拉伸寬幅需小于拉伸區。拉伸倍率在850 1000%。6、電暈處理電暈處理的作用是將高頻發生器產生的能量，通過電子和離子的轟擊，使薄膜表面產生極性基團，薄膜表面被激活，從而增大薄膜的表面張力，改善薄膜的印刷性能和粘合能力。生產時下層進行電暈處理。通過調整高頻發生器的功率和電極與薄膜的間隙，使下層潤濕張力為43 45達因/厘米。7、收卷橫拉出來的薄膜切邊后經過收卷機進行收卷。收卷工藝跟薄膜的性能有關，可跟據收卷情況設定收卷張力、衰減率、壓輥壓力調整，拉伸比100±2%。本專利技術制得的熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，鍍鋁附著力0. 9N/15mm,還具有很好的厚薄度、外觀性能和物理性能。產品典型值權利要求1.一種熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，包括上層、中間層和下層結構共三層結構，其特征在于所述上層由含有下述重量含量的原料配制成97、9% 二元共聚聚丙烯、廣3%抗粘連劑；所述中間層由含有下述重量含量的原料配制成100%均聚聚丙烯樹脂；所述下層由含有下述重量含量的原料配制成100%鍍招級二元共聚聚丙烯。2. 如權利要求I所述的熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，其特征在于所述薄膜總厚度為 16 30 u m。3.如權利要求I所述的熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，其特征在于所述上層厚度為 0. 9 I. 2 u m。4.如權利要求I所述的熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，其特征在于所述中間層的厚度為 14. 1^27. 5um05.如權利要求I所述的熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，其特征在于所述下層的厚度為I. 0 I. 3 u m。6.如權利要求I所述的熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，其特征在于所述抗粘連劑為交聯丙烯酸甲酯。7.如權利要求I所述的熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟該采用雙向拉伸設備實施，工藝流程為配料一擠出一鑄片一縱向拉伸—橫向拉伸一電暈處理一收卷，具體如下 (1)配料 按上述設定的比例進行混料，混料可人工混料或設備混料； (2)擠出 將上述配好的四層原料熔融、塑化、混煉、均勻定量擠出各自擠出機，擠出機溫度為200^250 0C ； (3)鑄片 將上述擠出機模頭流出的樹脂冷卻成片材，鑄片機冷卻溫度為16 20°C ； (4)縱向拉伸 將上述從鑄片機過來的片材進行預熱，并在一定的速度下，將片材縱向拉長，使聚合物分子進行縱向取向，預熱溫度為105 130°C，拉伸溫度為8(T90°C，拉伸倍率為470 500% ； (5 )橫向拉伸 將上述縱向拉伸過來的片材通過設定的鏈條導軌在有較大的擴張角的拉伸區進行橫向拉伸，使聚合物分子在橫向取向，預熱溫度為165 190°C，拉伸溫度為155 173°C，定型溫度為16(Tl75°C，定型區的拉伸寬幅小于拉伸區，拉伸倍率為800 1000% ； (6)電暈處理 將上述橫向拉伸后的薄膜通過高頻發生器進行電暈處理； (7)收卷 將上述電暈處理后的薄膜切邊后經過收卷機進行收卷，拉伸比為100±2%。全文摘要本專利技術涉及一種熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，包括上層、中間層和下層結構共三層結構，其中上層由含有下述重量含量的原料配制成97~99%二元共聚聚丙烯、1~3%抗粘連劑；中間層由含有下述重量含量的原料配制成100%均聚聚丙烯樹脂；下層由含有下述重量含量的原料配制成100%鍍鋁級二元共聚聚丙烯。該薄膜具有很好的熱封性能，揮發性物質少，具有一定的強度和表面平滑度，蒸鍍層的粘接性良好，適用于鍍鋁。文檔編號B32B27/18GK102950858SQ201210455公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月14日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱封型雙向拉伸聚丙烯鍍鋁基膜，包括上層、中間層和下層結構共三層結構，其特征在于：所述上層由含有下述重量含量的原料配制成：97~99%二元共聚聚丙烯、1~3%抗粘連劑；所述中間層由含有下述重量含量的原料配制成：100%均聚聚丙烯樹脂；所述下層由含有下述重量含量的原料配制成：100%鍍鋁級二元共聚聚丙烯。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮任明，邢青濤，
申請(專利權)人：海南賽諾實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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