本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種聚酯超細(xì)纖維植絨面料的制備方法，所述的植絨面料含有紡織品基布、聚丙烯酸酯類粘合劑和聚酯超細(xì)纖維絨毛，本發(fā)明專利技術(shù)由于事先采用親水處理劑處理聚酯纖維絨毛，不僅能得到較好的親水效果，便于電著處理，而且可以提高植絨產(chǎn)品抗靜電的耐久效果，提高最終產(chǎn)品的復(fù)用性能，本發(fā)明專利技術(shù)成功地將聚酯超細(xì)纖維制作絨毛，應(yīng)用于植絨領(lǐng)域，開拓了聚酯纖維的應(yīng)用新領(lǐng)域，拓展了植絨原料新思路。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種絨毛，具體地說是關(guān)于抑制聚酯超細(xì)纖維植絨面料的制備方法。
技術(shù)介紹
我國靜電植絨所用絨毛以錦綸和粘膠為主，制約了品種的多樣化。而聚酯纖維表面平整，分子結(jié)構(gòu)中極性基團少，導(dǎo)電性極差，如直接用來植絨，他們會互相粘結(jié)成團，不易通過篩網(wǎng)，在電場中飛升緩慢，甚至不飛升，植絨密度極低。聚酯超細(xì)纖維是化學(xué)纖維向高技術(shù)，高仿真化方向發(fā)展的新合纖的典型代表。由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；超細(xì)纖維的表面積很大，因此超細(xì)纖維織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高。開發(fā)性能較佳的聚酯纖維絨毛植絨面料已是大勢所趨。聚酯纖維為疏水性合成纖維，其植絨面料在使用過程中，因摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，引起·灰塵附著，使滌綸服裝糾纏肢體產(chǎn)生粘附不適感，甚至有害于身體健康。要達(dá)到紡織品抗靜電的目的，必須對紡織品使用抗靜電劑處理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服上述不足之處，提供一種聚酯超細(xì)纖維絨毛的制備方法。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，包括如下步驟 A、先將聚酯超細(xì)纖維絲束切割成絨毛，絨毛長度0.6-1. 2mm; B、再將絨毛浸潰親水處理液，在40-50°C條件下親水處理3-7分鐘，親水劑用量為l-5g/l ； C、加入電著處理液，浴比1:30-1:100，在40-70°C條件下電著處理20-40分鐘； D、脫水、烘干、篩毛、封裝； E、基布涂布粘合劑后靜電植絨、預(yù)烘、焙烘、刷毛、平洗、得到成品。在步驟B中所述的親水劑為聚酯聚醚嵌段類親水劑，在步驟C中所述的電著處理液組成及其重量百分比如下 鋁溶膠導(dǎo)電劑3-5% 有機硅柔軟劑6-10% 非尚子型分散劑 20-25% 水余量 在步驟E中，基布涂布粘合劑后，在50-90KV條件下靜電植絨8-15秒，100 °C預(yù)烘，140-160 0C焙烘，刷毛，平洗，得到成品。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具以下顯著優(yōu)點本專利技術(shù)由于事先采用親水處理劑處理聚酯纖維絨毛，不僅能得到較好的親水效果，便于電著處理，而且可以提高植絨產(chǎn)品抗靜電的耐久效果，提高最終產(chǎn)品的復(fù)用性能，本專利技術(shù)成功地將聚酯超細(xì)纖維制作絨毛，應(yīng)用于植絨領(lǐng)域，開拓了聚酯纖維的應(yīng)用新領(lǐng)域，拓展了植絨原料新思路。具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例一 將30g的異丙醇鋁水解物，80g的有機硅氧化烷乳化物，220g的非離子型分 散劑加入到670g的水中，混合，得到電著處理液。將5g的聚酯超細(xì)纖維絲束浸濕，導(dǎo)入XJ-2002型雙速雙拉式絲束切割機中，切割成O. 8_短絨，浸入2. 51的聚酯聚醚嵌段類親水劑中親水處理(50°C)，攪拌5分鐘。加入150g的電著處理劑，50°C處理30分鐘。脫水，放入烘燥機中100°C烘干，得到聚酯超細(xì)纖維絨毛。實施例二 基布涂布聚丙烯酸酯乳液粘合劑和5011脲醛樹脂膠粘合劑，將實施例一所制得的絨毛篩入靜電植絨機，靜電植絨(75KV，Hs)，放入烘燥機中100°C烘干，然后在150°C的高溫下焙烘5分鐘。刷去浮毛，整理，得到紡織布。權(quán)利要求1.，其特征在于，包括如下步驟 A、先將聚酯超細(xì)纖維絲束切割成絨毛，絨毛長度0.6-1. 2mm; B、再將絨毛浸潰親水處理液，在40-50°C條件下親水處理3-7分鐘，親水劑用量為l-5g/l ； C、加入電著處理液，浴比1:30-1:100，在40-70°C條件下電著處理20-40分鐘； D、脫水、烘干、篩毛、封裝； E、基布涂布粘合劑后靜電植絨、預(yù)烘、焙烘、刷毛、平洗、得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚酯超細(xì)纖維植絨面料的制備方法，其特征是在步驟B中所述的親水劑為聚酯聚醚嵌段類親水劑，在步驟C中所述的電著處理液組成及其重量百分比如下 鋁溶膠導(dǎo)電劑3-5% 有機硅柔軟劑6-10% 非尚子型分散劑 20-25% 水余量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯超細(xì)纖維植絨面料的制備方法，其特征是在步驟E中，基布涂布粘合劑后，在50-90KV條件下靜電植絨8-15秒，100°C預(yù)烘，140-160°C焙烘，刷毛，平洗，得到成品。全文摘要本專利技術(shù)公開了，所述的植絨面料含有紡織品基布、聚丙烯酸酯類粘合劑和聚酯超細(xì)纖維絨毛，本專利技術(shù)由于事先采用親水處理劑處理聚酯纖維絨毛，不僅能得到較好的親水效果，便于電著處理，而且可以提高植絨產(chǎn)品抗靜電的耐久效果，提高最終產(chǎn)品的復(fù)用性能，本專利技術(shù)成功地將聚酯超細(xì)纖維制作絨毛，應(yīng)用于植絨領(lǐng)域，開拓了聚酯纖維的應(yīng)用新領(lǐng)域，拓展了植絨原料新思路。文檔編號B05D1/16GK102950869SQ20121036310公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日專利技術(shù)者溫明華, 陶建玉 申請人:江蘇波波熊紡織品有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種聚酯超細(xì)纖維植絨面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：A、?先將聚酯超細(xì)纖維絲束切割成絨毛，絨毛長度：0.6?1.2mm;B、?再將絨毛浸漬親水處理液，在40?50℃條件下親水處理3?7分鐘，親水劑用量為1?5g/l；C、?加入電著處理液，浴比1:30?1:100，在40?70℃條件下電著處理20?40分鐘；D、?脫水、烘干、篩毛、封裝；E、?基布涂布粘合劑后靜電植絨、預(yù)烘、焙烘、刷毛、平洗、得到成品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：溫明華，陶建玉，
申請(專利權(quán))人：江蘇波波熊紡織品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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