本發明專利技術涉及一種合成壓縮機油組合物及其制作方法，由以下重量份數的原料混合制備而成，由一種或多種不同粘度的聚α-烯烴合成基礎油混合組成的A液80-90份、由以下重量份數添加劑混合制備而成的B液10-20份：酯類5.0～15.0份、抗氧劑0.05～2份、防銹劑0.01～2份、金屬減活劑0.01～0.5份、極壓抗磨劑0.5～3份、抗乳化劑0.005-0.05、抗泡劑0.003-0.01份。本發明專利技術的有益效果為：穩定性高，換油周期長，能大幅降低壓縮機能耗、延長壓縮機使用壽命，具有顯著的經濟、社會效益，且不會造成環境污染。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種石油化工領域，尤其涉及。
技術介紹
壓縮機油是一種專用潤滑油，它的作用是在壓縮機相對運動的摩擦表面形成潤滑油膜，減小摩擦和磨損，降低能耗，它主要用于壓縮機的活塞和氣缸的摩擦部位以及進、排氣閥和主軸承、連桿軸承等傳動件的潤滑，同時還起到冷卻運動機件的摩擦表面以及密封氣體壓縮的工作容積的作用。通常所說的壓縮機油僅是指用于往復式和回轉式壓縮機氣缸潤滑的潤滑油。由于壓縮機一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的環境中，因此壓縮機油應 具有優良的高溫氧化安定性、低的積炭傾向性、適宜的粘度和粘溫性能及良好的油水分離性、防銹防腐性等。合理選擇壓縮機油對延長設備的使用壽命、提高設備運轉的經濟性和可靠性、防止事故的發生均有直接影響，必須給予足夠重視。空氣壓縮機油主要有礦物油型空氣壓縮機油和合成油型空氣壓縮機油。中國從20世紀60年代初開始研制礦物油型壓縮機油。由于礦物油型壓縮機油氧化安定性差，實際使用過程中容易形成積炭，難以滿足不同結構類型的空氣壓縮機，特別是工作壓力和熱負荷較高的空氣壓縮機的潤滑要求。隨著壓縮機工況條件日益苛刻，具有高溫氧化安定性優良、積炭傾向性低、粘溫性能優異、揮發性小和使用壽命長的合成空氣壓縮機油的應用也越來越得到受到重視，并朝著高可靠性、長使用壽命的方向發展，質量水平在不斷地提高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，可靠性高，使用壽命長，具備卓越的高溫和熱氧化安定性、優異的低溫啟動和潤滑性能、極低的積碳傾向和揮發性，以滿足現代壓縮機嚴苛的工況要求，大幅降低能源消耗和設備維護費用。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現一種合成壓縮機油組合物，由以下重量份數的原料混合制備而成，A液80-90份，所述A液為一種或多種聚α -烯烴合成基礎油混合物；B液10-20份，所述B液由以下重量份數添加劑混合制備而成酯類5. O 15. O份、抗氧劑O. 05 2份、防銹劑O. 01 2份、金屬減活劑0.01-O. 5份、極壓抗磨劑O. 5 3份、抗乳化劑O. 005-0. 05、抗泡劑O. 003-0. 01份。進一步地，所述A 液為 ΡΑ0-6、ΡΑ0-8、ΡΑ0-10、ΡΑ0-40、ΡΑ0-100 中的一種或多種混合物。進一步地，所述酯類為雙酯或新戊基多元醇酯。進一步地，所述抗氧劑為有機酚類、胺類、硫磷酸鋅鹽、硫磷酸酯中的一種或多種混合物。進一步地，所述防銹劑為磺酸鹽、羧酸及羧酸鹽、酯類、有機胺和咪唑啉中的一種或多種混合物。進一步地，所述金屬減活劑為苯三唑衍生物類、噻二唑衍生物、有機胺類化合物中的一種或多種混合物。進一步地，所述極壓抗磨劑為磷酸酯類或亞磷酸酯類化合物、有機硫化物、磷氮復合型或硫磷氮復合型化合物、有機氯化物中的一種。進一步地，所述抗乳化劑為胺與環氧乙烷縮合物。進一步地，所述抗泡劑為二甲基硅氧烷、甲基硅油、聚醚中的一種或多種混合物。一種合成壓縮機油組合物的制作方法，包括以下步驟步驟I :取 PA0-6、PA0-8、PA0-10, PA0-40、PA0-100 中的一種或多種混合物，在 60-70°C溫度下攪拌I小時，得到A液；步驟2 :取酯類5. O 15. O份、抗氧劑O. 05 2份、防銹劑O. 01 2份、金屬減活劑O. 01 O. 5份、極壓抗磨劑O. 5 3份、抗乳化劑O. 005-0. 05、抗泡劑O. 003-0. 01份，將上述添加劑混合加入調和釜中，并在60-70°C下攪拌I小時，得到B液；步驟3 :取步驟I中得到的A液80-90份、步驟2中得到的B液10_20份，將A液和B液混合加入調和釜中，并在60-65°C下攪拌I. 5-2. O小時，制備完成。本專利技術的有益效果為I、優異的抗磨減摩及潤滑性能，使發動機振動減小，運行平穩，噪音降低，節省動力消耗3 7%。2、卓越的高溫和熱氧化安定性能，低積碳傾向和低揮發性，顯著延長壓縮機換油周期，其換油周期比普通礦物油型壓縮機油延長4-6倍。3、出色的導熱性能，其導熱率比礦物性壓縮機油高10%左右，熱容量比礦物性壓縮機油高5-10%，使用本專利技術產品可有效降低壓縮機油箱及工作系統的溫度5-10°C。4、良好的防腐防銹性能，防止壓縮機各部件的磨損和銹蝕，減少過濾器和油氣分離器的更換，減少機械零件如活塞環、軸承及密封件的更換次數，從而降低維修材料費用和人工費用開支，延長壓縮機壽命2-3倍。5、本專利技術潤滑油生產原料來源廣泛易得，便于推廣，生產過程無三廢排放，不會造成環境污染。具體實施例方式實施例I :配制A液取一種40°C粘度為32mm2/s的聚α -烯烴(PAO)基礎油88kg。配制B液取雙酯10kg、二烷基硫代氨基甲酸鋅O. 60kg、烷基化二苯胺抗氧劑O. 3kg、石油磺酸鈉O. 4kg、噻二唑衍生物O. 1kg、硫代磷酸三苯酯O. 60kg、胺與環氧乙烷縮合物O. 03kg、甲基硅油復合抗泡劑O. 006kg，將上述原料加入調和釜，在60-70°C溫度下攪拌I小時，得B液12. 036kg待用。然后將配制好的A液和B液加入調和釜混合，保持溫度在60_65°C下攪拌I. 5小時，冷卻靜置12小時，取樣化驗，過濾得成品。由此得到的本專利技術合成壓縮機潤滑油技術參數列于下表。由于國內沒有合成空壓機油的國家標準，以本專利技術產品技術參數與國產同類產品(石科院RIPP4160)比較如下。權利要求1.ー種合成壓縮機油組合物，其特征在干，所述合成壓縮機油組合物由以下重量份數的原料混合制備而成， A液80-90份，所述A液為ー種或多種聚α -烯烴合成基礎油混合物； Β液10-20份，所述Β液由以下重量份數添加劑混合制備而成 酯類5. 0 15. 0份、抗氧劑0. 05 2份、防銹劑0. 01 2份、金屬減活劑0. 01 0. 5份、極壓抗磨劑0. 5 3份、抗乳化劑0. 005-0. 05、抗泡劑0. 003-0. 01份。2.如權利要求1所述的合成壓縮機油組合物，其特征在于，所述Α液為PAO-6、PAO-8、PA0-10、PA0-40、PA0-100中的ー種或多種混合物。3.如權利要求1所述的合成壓縮機油組合物，其特征在于，所述酯類為雙酯或新戊基多元醇酯。4.如權利要求1所述的合成壓縮機油組合物，其特征在于，所述抗氧劑為有機酚類、胺類、硫磷酸鋅鹽、硫磷酸酯中的ー種或多種混合物。5.如權利要求1所述的合成壓縮機油組合物，其特征在于，所述防銹劑為磺酸鹽、羧酸及羧酸鹽、酯類、有機胺、咪唑啉中的ー種或多種混合物。6.如權利要求1所述的合成壓縮機油組合物，其特征在于，所述金屬減活劑為苯三唑衍生物類、噻ニ唑衍生物、有機胺類化合物中的ー種或多種混合物。7.如權利要求1所述的合成壓縮機油組合物，其特征在于，所述極壓抗磨劑為磷酸酯類化合物、亞磷酸酯類化合物、有機硫化物、磷氮復合型化合物、硫磷氮復合型化合物或有機氯化物。8.如權利要求1所述的合成壓縮機油組合物，其特征在于，所述抗乳化劑為胺與環氧こ烷縮合物。9.如權利要求1所述的合成壓縮機油組合物，其特征在于，所述抗泡劑為ニ甲基硅氧烷、甲基硅油、聚醚中的ー種或多種混合物。10.ー種合成壓縮機油組合物的制作方法，其特征在于，其包括以下步驟 步驟 1 :取 PA0-6、PA0-8、PA0-10、PA0-40、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種合成壓縮機油組合物，其特征在于，所述合成壓縮機油組合物由以下重量份數的原料混合制備而成，A液80?90份，所述A液為一種或多種聚α?烯烴合成基礎油混合物；B液10?20份，所述B液由以下重量份數添加劑混合制備而成：酯類5.0～15.0份、抗氧劑0.05～2份、防銹劑0.01～2份、金屬減活劑0.01～0.5份、極壓抗磨劑0.5～3份、抗乳化劑0.005?0.05、抗泡劑0.003?0.01份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳利秋，
申請(專利權)人：北京歐陸寶石化產品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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