本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種濃香茶籽油制備工藝，首先將茶籽粕粉碎，然后再加入一定體積的水，混合，再加入一定量的堿性蛋白酶酶解一段時(shí)間，隨后滅酶，得到酶解液，再加入浸出精煉后的茶籽油，加熱到130~145℃，混合反應(yīng)30min，最后冷卻，過(guò)濾即可得到濃香油茶籽油。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明專利技術(shù)工藝制備的濃香茶籽油的色澤為色黃30，色紅2.1；酸價(jià)為0.4mgKOH/kg，過(guò)氧化值為7.8mmol/kg，達(dá)到國(guó)家一級(jí)食用油的標(biāo)準(zhǔn)。在該條件下茶籽油的提取率達(dá)38.71%,比傳統(tǒng)方法法分別高9.85%。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及茶籽油制備領(lǐng)域，具體涉及ー種濃香茶籽油制備エ藝及制得的濃香茶籽油。
技術(shù)介紹
食用具有香味的植物油是中國(guó)飲食的特色，傳統(tǒng)的香味油被廣泛用于炒菜及涼拌等，深受消費(fèi)者的喜愛。本專利技術(shù)中得到的濃香油茶籽油，其風(fēng)味物質(zhì)主要是由油茶籽中的還原糖和氨基酸在加熱過(guò)程中經(jīng)美拉德反應(yīng)而形成。目前香味油的加工都是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn) エ藝，以香味花生油為例，通常將整粒花生高溫焙炒榨油或?qū)⒒ㄉ葔号咴俳?jīng)高溫蒸炒榨油，其主要目的是使花生蛋白熱變性以提高榨油時(shí)的出油率，而產(chǎn)生香味的過(guò)程往往得不到穩(wěn)定控制。而用美拉德反應(yīng)產(chǎn)香可克服此缺點(diǎn)。我國(guó)油茶籽油的制取主要有壓榨法和浸出法。壓榨法是傳統(tǒng)的制油方法，因其具有適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備エ藝簡(jiǎn)單、操作和維修方便、生產(chǎn)較為安全等特點(diǎn)而成為油茶籽油制取的主要方法。傳統(tǒng)壓榨エ藝經(jīng)過(guò)蒸炒エ序，而蒸炒時(shí)的高溫容易使油中的營(yíng)養(yǎng)成分活性物質(zhì)以及油茶本身的香味喪失。本專利技術(shù)通過(guò)水解酶解茶籽柏，得到酶解液，再與油茶籽油混合加熱產(chǎn)生香味。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種濃香茶籽油制備エ藝及其本エ藝制備的濃香茶籽油。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下一種濃香茶籽油制備エ藝，其特征在于，包括以下步驟(I)將油茶籽柏粉碎過(guò)60-70目篩；(2)粉碎料經(jīng)微波加熱至180_200°C，(3)經(jīng)微波的高溫粉碎料按水料比I : I加入常溫水調(diào)漿；(4)將堿性蛋白酶加入到漿料中，調(diào)節(jié)漿料的pH為7-9，在55°C下進(jìn)行超聲酶解3h，堿性蛋白酶的加入量為油茶籽柏粉料的2%，酶解結(jié)束后進(jìn)行高溫滅酶，離心分離出酶解液；(5)將冷榨的茶籽精油，按比例加入到步驟⑷的酶解液中，并加熱到130°C，充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘后，再冷卻，過(guò)濾，離心分離，得到濃香茶籽油，其中，冷榨的茶籽精油的加入量為油茶籽柏粉料重量的10倍；(6)將得到的濃香茶籽油在90kpa、60°C真空條件下脫水干燥，得到可直接食用的高質(zhì)量的濃香油茶籽油成品。所述的ー種濃香茶籽油制備エ藝，其特征在于，步驟(4)所述的漿料的pH為8;所述的ー種濃香茶籽油制備エ藝，其特征在于，步驟(4)所述的超聲酶解時(shí)，所用的超聲發(fā)生器為H66025型超聲發(fā)生器，其超聲頻率為22kHz、超聲功率250W。本エ藝制得的濃香茶籽油。有益效果本專利技術(shù)方法エ藝穩(wěn)定，制品質(zhì)量容易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，所得的茶籽油香味濃烈，營(yíng)養(yǎng)豐富，色澤為色黃30，色紅2. I ;酸價(jià)為0. 4mgK0H/kg，過(guò)氧化值為7. 8mmol/kg。通過(guò)美拉德反應(yīng)，首創(chuàng)了濃香型茶油，更好地解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)茶油因精煉失去的固有香味。本エ藝茶籽油的提取率達(dá)38. 71%，比傳統(tǒng)方法法分別高9. 85%。具體實(shí)施例方式一種濃香茶籽油制備エ藝，包括以下步驟(I)將油茶籽柏粉碎過(guò)60目篩； (2)粉碎料經(jīng)微波加熱至190°C，(3)經(jīng)微波的高溫粉碎料按水料比I : I加入常溫水調(diào)漿；(4)將堿性蛋白酶加入到漿料中，調(diào)節(jié)漿料的pH為8，在55°C下進(jìn)行超聲酶解3h，堿性蛋白酶的加入量為油茶籽柏粉料的2%，酶解結(jié)束后進(jìn)行高溫滅酶，離心分離出酶解液，超聲發(fā)生器為H66025型超聲發(fā)生器，其超聲頻率為22kHz、超聲功率250W ；(5)將冷榨的茶籽精油，按比例加入到步驟⑷的酶解液中，并加熱到130°C，充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘后，再冷卻，過(guò)濾，離心分離，得到濃香茶籽油，其中，冷榨的茶籽精油的加入量為油茶籽柏粉料重量的10倍；(6)將得到的濃香茶籽油在90kpa、60°C真空條件下脫水干燥，得到可直接食用的高質(zhì)量的濃香油茶籽油成品。本エ藝茶籽油的提取率達(dá)38. 71%，比傳統(tǒng)方法法分別高9. 85%。試驗(yàn)數(shù)據(jù)本專利技術(shù)的濃香油茶籽油成品質(zhì)量檢測(cè)見下表I :表I權(quán)利要求1.一種濃香茶籽油制備エ藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)將油茶籽柏粉碎過(guò)60-70目篩； (2)粉碎料經(jīng)微波加熱至180-200°C， (3)經(jīng)微波處理的高溫粉碎料按水料比1:1加入常溫水調(diào)漿； (4)將堿性蛋白酶加入到漿料中，調(diào)節(jié)漿料的pH為7-9，在55°C下進(jìn)行超聲酶解3h，堿性蛋白酶的加入量為油茶籽柏粉料的2%，酶解結(jié)束后進(jìn)行高溫滅酶，離心分離出酶解液； (5)將冷榨的茶籽精油，按比例加入到步驟(4)的酶解液中，并加熱到130°C，充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘后，再冷卻，過(guò)濾，離心分離，得到濃香茶籽油，其中，冷榨的茶籽精油的加入量為油茶籽柏粉料重量的10倍； (6)將得到的濃香茶籽油在90kpa、60°C真空條件下脫水干燥，得到可直接食用的高質(zhì)量的濃香油茶籽油成品。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種濃香茶籽油制備エ藝，其特征在于，步驟(4)所述的漿料的pH為8。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種濃香茶籽油制備エ藝，其特征在于，步驟(4)所述的超聲酶解時(shí)，所用的超聲發(fā)生器為H66025型超聲發(fā)生器，其超聲頻率為22kHz、超聲功率250W。4.一種由權(quán)利要求I所述的濃香茶籽油制備エ藝制得的濃香茶籽油。全文摘要本專利技術(shù)提供了一種濃香茶籽油制備工藝，首先將茶籽粕粉碎，然后再加入一定體積的水，混合，再加入一定量的堿性蛋白酶酶解一段時(shí)間，隨后滅酶，得到酶解液，再加入浸出精煉后的茶籽油，加熱到130~145℃，混合反應(yīng)30min，最后冷卻，過(guò)濾即可得到濃香油茶籽油。經(jīng)檢測(cè)，本專利技術(shù)工藝制備的濃香茶籽油的色澤為色黃30，色紅2.1；酸價(jià)為0.4mgKOH/kg，過(guò)氧化值為7.8mmol/kg，達(dá)到國(guó)家一級(jí)食用油的標(biāo)準(zhǔn)。在該條件下茶籽油的提取率達(dá)38.71%,比傳統(tǒng)方法法分別高9.85%。文檔編號(hào)C11B1/04GK102952624SQ20121043872公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日專利技術(shù)者王仁寬 申請(qǐng)人:安徽新世界綠洲茶油有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種濃香茶籽油制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）將油茶籽粕粉碎過(guò)60?70目篩；?（2）粉碎料經(jīng)微波加熱至180?200℃，（3）經(jīng)微波處理的高溫粉碎料按水料比1:1加入常溫水調(diào)漿；??（4）將堿性蛋白酶加入到漿料中，調(diào)節(jié)漿料的?pH為7?9，在55℃下進(jìn)行超聲酶解3h，堿性蛋白酶的加入量為油茶籽粕粉料的2%，酶解結(jié)束后進(jìn)行高溫滅酶，離心分離出酶解液；?（5）將冷榨的茶籽精油，按比例加入到步驟（4）的酶解液中，并加熱到130℃，充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘后，再冷卻，過(guò)濾，離心分離，得到濃香茶籽油，其中，冷榨的茶籽精油的加入量為油茶籽粕粉料重量的10倍；（6）將得到的濃香茶籽油在90kpa、60℃真空條件下脫水干燥，得到可直接食用的高質(zhì)量的濃香油茶籽油成品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王仁寬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽新世界綠洲茶油有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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