智能無氣開式齒輪噴射潤滑裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術是一種智能無氣開式齒輪噴射潤滑裝置，它解決了在潤滑行業(yè)噴射潤滑中的堵塞問題，。它包括氣泵、油箱、油管、噴射泵、控制箱和噴嘴、氣泵通過管路連接在多位多通電磁閥上，多位多通電磁閥通過管路連接到與油箱相通的噴射泵上，噴射泵連接多功能電磁閥，回油管分別連接油箱和多功能電磁閥，多功能電磁閥還與安裝在噴嘴支架上的噴嘴連接，在噴油嘴上方安裝視頻頭，加油泵通過加油泵氣管連接油箱和多位多通電磁閥，視頻頭和工業(yè)計算機通過視頻采集線連接，油箱內溫度傳感器連接工業(yè)計算機，油箱內安裝加熱器。本發(fā)明專利技術解決了噴射潤滑在管路中凝固問題和分配器存在局部凝固點的難題。減少了維修和保養(yǎng)，提高了工作效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及潤滑
，確切地說是一種智能無氣開式齒輪噴射潤滑裝置。
技術介紹
國內現(xiàn)有技術均為有氣噴霧潤滑。如南京貝奇爾機械有限公司生產的開式齒輪噴射潤滑系統(tǒng)，沈重噴射潤滑設備廠的產品，太原礦山集團潤滑分公司，日本大金株式會社，德國克勒勃生產的開式齒輪噴射潤滑系統(tǒng)，基本原理如附圖I所示.現(xiàn)有噴霧潤滑設備，是一條管路進油，另一條管路進氣，介質在分配器中混合，在空氣壓力作用下，介質形成霧狀，向前噴出。缺點如下1、有的噴霧潤滑設備不能使用開式齒輪潤滑油(脂)，潤滑效果不如使用專用潤滑油(脂)效果好；2、噴霧潤滑工藝，介質飛濺，不環(huán)保，浪費能源，此工藝潤滑方式西歐先進國家已經禁止使用了 ；3、現(xiàn)有噴霧潤滑設備無監(jiān)視系統(tǒng)，不能直觀看到噴射界面，控制系統(tǒng)不能說明噴射結果完全達到技術要求，無法為日后檢查工作做歷史備案；4、管路多，分配器多，噴嘴多，每個噴嘴噴射面窄，工藝流程不合理，易堵塞，維修不方便，增加維修時間與費用，影響生產效率，不能有效解決管路凝固，分配器出現(xiàn)的凝固點壓力低等問題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種智能無氣開式齒輪噴射潤滑裝置，它解決了在潤滑行業(yè)噴射潤滑中的堵塞問題，即介質在管路中凝固問題和分配器存在局部凝固點的難題。減少了維修和保養(yǎng)，提高了工作效率。提供一種智能無氣開式齒輪噴射潤滑裝置。該裝置應用的是無氣噴射新技術，即噴射泵以空氣為動力，空氣推動噴射泵活塞運動，產生的壓力推動潤滑油(脂)向前運動。因介質中不含空氣稱為無氣噴射。功能節(jié)能、環(huán)保，并有可觀的經濟效益。該裝置管路連接有噴射板。噴射板功能能解決在噴射潤滑中管路介質凝固和局部出現(xiàn)凝固點的技術難題。該裝置控制箱裝有工業(yè)計算機，計算機插有視頻采集卡，并使用組態(tài)軟件。實現(xiàn)了實時直觀噴射效果、監(jiān)控、觀看、操作整機運轉實況。因為有開式齒輪的設備潤滑方式需要噴射，又有專用潤滑油(脂)，本專利技術的最終目的是利用現(xiàn)在技術條件，綜合起來，解決原有噴霧潤滑缺欠，實現(xiàn)技術進步，提供一種智能化的無氣開式齒輪噴射潤滑裝置。智能無氣開式齒輪噴射潤滑裝置的技術方案如下，它包括氣泵、油箱、進油管、出油管、噴射泵、控制箱和噴嘴、其特征在于由多功能電磁閥、支架和噴嘴、組成噴射板，氣泵通過管路連接在多位多通電磁閥上，多位多通電磁閥通過管路連接到與油箱相通的噴射泵上，噴射泵出油管分別連接噴射泵和多功能電磁閥，回油管分別連接油箱和多功能電磁閥，多功能電磁閥還與安裝在噴嘴支架上的噴嘴連接，在噴油嘴上方安裝視頻頭，加油泵通過加油泵氣管連接油箱和多位多通電磁閥，視頻頭和工業(yè)計算機通過視頻采集線連接，工業(yè)計算機內插有視頻采集卡，油箱內溫度傳感器連接工業(yè)計算機，油箱內安裝加熱器。噴嘴安裝在噴嘴支架上的方向調節(jié)裝置上。在油箱內安裝有油位傳感器，它與工業(yè)計算機連接。油箱內安裝的加熱器是電加熱器或蒸氣加熱器。本專利技術的優(yōu)點是1、現(xiàn)有噴霧潤滑設備中，都無法實現(xiàn)看到實施噴射效果，這樣為設備帶來了未知磨損情況。通過工業(yè)攝像頭攝像，視頻卡采集，在電腦中可清晰看到實時噴射效果，此圖像可儲存和倒放查看，為潤滑齒輪檢修留有可靠依據(jù)。同時也減輕了勞動強度，提高工作安全可靠性。 2、組態(tài)軟件的應用，可以通過工業(yè)電腦觸屏觀看油溫，壓力，油位工作等情況。可在觸屏操作本機工作。工業(yè)電腦與PLC的結合，根據(jù)工作流程，程序的編程，有效同上位機連鎖并控制下位機，可觀看下位工作情況，并能及時處理下位機停止工作。同時根據(jù)程序可完成自動噴射，加油、加溫等工作這樣完全控制實現(xiàn)自動化與智能化正常工作運轉。3、一個噴嘴解決了多個噴嘴的噴射面范圍，減少了噴嘴，降低了故障發(fā)生率，解決了潤滑行業(yè)噴射潤滑中堵塞問題。即介質在管路中凝固問題和電磁閥局部凝固點的難題。潤滑效果好，減少維修，提高工作效率。本專利技術能為冶金、礦山、重型、電廠、水泥等行業(yè)的球磨機、回轉窯、混料機、潤磨機等薄板軋，鋁板壓機等噴射潤滑帶來可觀點經濟收益。附圖說明圖圖圖圖圖具體實施例方式本專利技術中的氣泵，進出油管、噴射泵、噴嘴、視頻頭和工業(yè)計算機等均可外購，參照附圖裝配連接即可。本專利技術包括電源開關I、氣泵2、油箱5、出油管11、加油泵油管9、噴射泵7、控制箱4、壓力傳感器15、多功能電磁閥21和噴嘴23、由多功能電磁閥21、支架24和噴嘴23組成噴射板6，氣泵2通過管路連接在多位多通電磁閥20上，多位多通電磁閥20通過管路10連接到與油箱5相通的噴射泵7上，噴射泵7、出油管11分別連接噴射泵7和多功能電磁閥21，回油管12分別連接油箱5和多功能電磁閥21，多功能電磁閥21還與安裝在噴嘴支架24上的噴嘴23連接，加油泵3通過加油泵氣管8連接油箱5和多位多通電磁閥20，在噴油嘴23上方安裝視頻頭16，視頻頭16和工業(yè)計算機17通過視頻采集線19連接。噴嘴23安裝在噴嘴支架24上的萬向輪調節(jié)裝置22上。在油箱5內安裝有油位傳感器13和溫度傳感器14，它們均與工業(yè)計算機17連接。在油箱5內安裝電加熱器18，加熱器數(shù)量根據(jù)需要而定。本專利技術中高壓高黏度噴射泵，結構如圖5所示，原理如圖4所示。它包括噴射泵、進氣系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和高壓樹脂鋼絲合成軟管。其作用在于，以壓縮空氣為動力，推動噴射泵活塞運動，產生高壓力推動潤滑油(脂)運動，過濾系統(tǒng)過濾潤滑油(脂)中的雜質。高壓樹脂鋼絲合成軟管能夠承受較高壓力保證潤滑油(脂)輸送到噴射板。4本專利技術中噴射板主件有多功能電磁閥，噴嘴支架，萬向輪等主成。一套噴射板的組成，可噴射500-600_開式齒輪的寬度；噴嘴可轉向180°用空氣能反沖洗；多功能電磁閥耐40MP壓力，耐80°C溫度，可控制噴油，空氣清洗管內余油，和閉路內循環(huán)等工作。為下次再噴射做好熱平衡準備工作。為此可解決潤滑油管路中的凝固。和某些局部凝固點問題。一套噴射板可代替現(xiàn)有5套分配器，噴嘴，及管路。高壓高粘度噴射泵組成(型號RHP)有噴射泵。進氣系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)，和高壓樹脂鋼絲合成軟管組成。此泵以壓縮空氣動力，驅動泵工作，在壓力作用下，噴射泵可噴長城牌M220重負荷開式齒輪油和長城牌000號開試齒輪潤滑脂。配套的高壓軟管不易油脂結壁。控制箱控制箱裝有工業(yè)計算機，工業(yè)計算機插有視頻采集卡，與工業(yè)攝像頭連接。工作時可以實時觀察到噴射介質的效果，該圖像可存儲與倒放。同時使用組態(tài)軟件，組成工作所需圖像，可以操作本機，觀察本機各種數(shù)據(jù)及運轉情況。智能無氣開式齒輪噴射潤滑裝置工作流程如下I、當電源開關I和氣泵2開始工作后，控制箱4按照流程編好的工作程序工作。本領域技術人員參照流程都可編出工作程序。開始，氣泵2通過加油泵氣管8自動輸壓縮空氣給加油泵3，加油泵3開始工作，通過加油泵油管9給油箱5加油(脂)。2、油箱5根據(jù)油位傳感器13設置，達到油位要求，傳給電源開關1，切換給氣泵2命令加油泵3停止加油(脂)。3、此時電源開關I命令電加熱器18工作，當溫度傳感器14達到設置要求時，命令電源開關I停止工作。4、壓力傳感器15根據(jù)調整好的設置，通過氣泵2命令噴射泵7工作與停止。5、按工業(yè)計算機17組態(tài)內容，溫度、時間、壓力到達設置要求，氣泵2通過管路10，噴射泵7自動啟動，通過出油管11進入噴射板6，開始噴射。數(shù)秒后，按程序，通過電源開關I、氣泵2，壓力傳感器15壓力發(fā)生變化，噴射泵7自動停止工作。6、噴射時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
智能無氣開式齒輪噴射潤滑裝置，它包括氣泵、油箱、進油管、出油管、噴射泵、控制箱和噴嘴、其特征在于：由多功能電磁閥（21）、支架（24）和噴嘴（23）組成噴射板（6），氣泵（2）通過管路連接在多位多通電磁閥（20）上，多位多通電磁閥（20）通過管路（10）連接到與油箱（5）相通的噴射泵（7）上，噴射泵（7）出油管（11）分別連接噴射泵（7）和多功能電磁閥（21），回油管（12）分別連接油箱（5）和多功能電磁閥（21），多功能電磁閥（21）還與安裝在噴嘴支架（24）上的噴嘴（23）連接，在噴油嘴（23）上方安裝視頻頭（16），加油泵（3）通過加油泵氣管（8）連接油箱（5）和多位多通電磁閥（20），視頻頭（16）和工業(yè)計算機（17）通過視頻采集線（19）連接，工業(yè)計算機（17）內插有視頻采集卡，油箱（5）內溫度傳感器（14）連接工業(yè)計算機（17），油箱（5）內安裝加熱器(18)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬紀文，
申請(專利權)人：馬紀文，
類型：發(fā)明
國別省市：