一種旋轉刀架制造技術

一種旋轉刀架，安裝于車床上，其包括：刀架本體，通過設置于刀架本體上的連接孔安裝在車床上；支承塊，固定安裝于刀架本體；蝸桿，通過支承塊安裝于刀架本體；蝸輪，通過螺栓安裝于刀架本體并且與蝸桿聯動；主齒輪，與蝸輪固定連接并與之同軸旋轉；從齒輪，通過螺栓安裝于刀架本體并且與主齒輪聯動；刀座，安裝于刀架本體，與從齒輪固定連接并與之同軸旋轉。本實用新型專利技術提供的旋轉刀架，特別適合用于加工回轉形圓截面工件，而且其加工尺寸精度、光潔度水平大大提高；更重要的是它真正實現了在加工過程中，加工用的刀尖點在嚴格的圓形軌跡上的旋轉運動，同時降低了該類型工件的加工難度，大幅提高了生產效率與產品質量。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種旋轉刀架技術領城本技術涉及一種機械加工金具，尤其是涉及一種用于加工各類圓弧 曲面的專用才幾械加工金具。背葦技術目前，在機械加工中，常會遇到由內球窩面、回轉形圃截面構成的工件， 例如各種球類內膽成型模具上的型腔部位，各種輪胎中內外胎成型模具的型 腔部位等等，都是帶有回轉形圓截面的工件。 一般該類產品或者模具多為單件或小批量生產的工件。其特點是徑向尺寸大，斷面尺寸很小，加工精度 要求較高。采用普通的車床、銑床進行加工，或用樣板刀、趕刀法等進行加 工都會有一定的困難，而且加工的勞動強度大，產品的尺寸精度、表面光潔 度，也不易保證。下面以摩托車外胎硫化成型模具的型腔為例，說明對回轉形圃截面工件的 加工。該外胎石危化成型模具的結構示意如附圖說明圖1所示，它的主要結構形式是 工件是由具有某一特定形狀的斷面繞一軸線旋轉形成；而斷面是由包含一部 分內圓弧的曲面構成的。該款摩托車外胎硫化成型模具其斷面由7個相互關 聯的內圓弧的曲面和2個外圓弧的曲面組成，且圓弧半徑的大小相差亦較大 大的內圓弧半徑為R88mm,小的內圓弧半徑^5l為R3mm。從結構中可見，加工 回轉形圓截面工件，主要由兩部份的運動組成，其一整個工件繞中軸線(與 機床上的果一回轉軸重合)旋轉，該運動在通用設備上即能實現，如普通臥式或立式車床上主軸的旋轉運動等；其二加工的刀真產生如截斷面邊線的 運行(切削)軌跡。在未有數控設備之前常用的辦法是利用熟練車工在車床上整修，以形成截斷面邊線輪廓；隨著數控車、銑、加工中心機床的出現， 已有相當一部分加工企業利用數控設備加工取代人工操作。人工操作時，因 受生產工人的技術水平等人為因素的影響，會造成曲線不規則、產生非完全 意義上的圓弧、加工質量不高、效率低等問題，同時亦難以保證模具的上下 模合模時截斷面曲線的接合；而在數控機床上加工，刀具的最小移動單位是 一個脈沖當量，故刀具的運動軌跡為折線，致使刀具不能嚴格地沿著所加工 的曲線運動，只能用折線軌跡逼近所加工的曲線，因而同樣亦不是光滑的曲 線；同時它們在加工時刀具始終處于相對于刀架靜止的狀態，勢必要求刀尖 為圓環形。上述的限制不但會影響工件的形狀、精度，同時也造成加工該類 型零件時，綜合成本過高。因此，需要專利技術一種新的能夠實現上述類型圓弧加工的專用旋轉刀架是 十分必要的。
技術實現思路
本技術針對上述現有技術存在的不足，提供一種能夠實現圓弧加工 的專用旋轉刀架。本技術為了實現上述技術目的，采用如下技術手段 一種旋轉刀架， 安裝于車床上，所述旋轉刀架包括具有連接孔的刀架本體，其通過所述連 接孔安裝在車床上；支承塊，固定安裝于所述刀架本體；蝸桿，通過所述支 承塊安裝于所述刀架本體；蝸輪，安裝于所述刀架本體并且與所述蝸桿聯動； 主齒輪，與所述蝸輪固定連接并與之同軸旋轉；從齒輪，安裝于所述刀架本 體并且與所述主齒輪聯動；刀座，安裝于所述刀架本體，與所述從齒輪固定 連接并與之同軸旋轉。所迷蝸輪與刀架本體之間還設置有緊定軸，緊定軸與螺栓將所述蝸輪與主齒輪固定安裝于所述刀架本體。所述蝸輪與緊定軸之間還設置有用于使所述蝸輪相對于緊定軸轉動平滑的銅制軸瓦。所述蝸輪與主齒輪之間還設置有用于使所述蝸輪與主齒輪同步的至少兩 個開槽平端緊定螺釘。所述刀座與刀架本體之間還設置有用于使所述刀座相對于刀架本體轉動 平滑的銅制軸瓦。所述從齒輪與刀座之間設置有用于固定連接所述從齒輪與刀座的平鍵。 所述刀座設置為圓盤狀，安裝于所述刀架本體的寬度方向，所述刀架本體的寬度與圓盤狀刀座的直徑尺寸比例范圍在0. 5-1. 5之間。所述刀座在其直徑方向設置有刀槽；所述刀座在其與所述刀槽同一平面且垂直于所述刀槽方向設置有用于調節刀具位置的第一緊定螺栓；所述刀座在其垂直于所述刀座平面方向設置有用于調節刀具位置的第二緊定螺栓。 所述刀槽深度小于所述刀座直徑，沿著所述刀槽深度方向設置一直徑小于所述刀槽直徑的用于調節刀具深度的深度調節緊定螺栓。所述支承塊設置有至少兩件，分別安裝于所述刀架本體寬度方向的兩側裝孔。本技術提供的旋轉刀架，特別適合用于加工回轉形圓截面工件，而 且其加工尺寸精度、光潔度水平大大提高；更重要的是它真正實現了在加工 過程中，加工用的刀尖點在嚴格的圓形軌跡上的旋轉運動，同時降低了該類 型工件的加工難度，大幅提高了生產效率與產品質量。附困說明圖1是一種具有回轉形圓截面的摩托車外胎石危化成型模具的型腔截面示意圍；圖2是本技術一種旋轉刀架一個實施例的整體剖面示意圖； 圖3是圖2的A向局部剖面示意圖4是圖3的B向局部剖面示意圖；圖5是本技術一種旋轉刀架一個實施例的工作過程示意圖。具體實施方式以下結合附圖詳細介紹本技術。根據本技術一種旋轉刀架的一個實施例，如圖2-圖4所示，該圓弧 加工專用旋轉刀架包括從六角螺母l、薄墊圉2、平鍵3、從齒輪4、從軸 瓦5、刀座6、刀槽60、車刀61、第一緊定螺栓7、深度調節緊定螺栓8、主 齒輪9、開槽平端緊定螺栓IO、緊定軸ll、主軸瓦12、蝸輪13、厚墊團14、 主螺母15、刀架本體16、緊度調節螺栓17、支承塊18、蝸桿19、第二緊定 螺栓20、手柄21、安裝孔22、固定螺栓23。從六角螺母l、薄墊圏2將刀座6、從齒輪4固定連接于刀架本體16上， 在從齒輪4與刀座6之間采用平鍵3進行聯結；為保證刀座6轉動平滑，在 刀座6與刀架本體16之間配以銅制的從軸瓦5;刀座6設置為圓盤狀，為達 到平穩加工，避免切削時產生的振動對車刀61造成損害，在刀架本體16的 設計上盡可能使它的寬度與刀座6的直徑尺寸相近，以更好承托大部分切削 力，較佳的比例范圍在O. 5至1. 5之間，本實施例中采用的是l比l。刀座6在其直徑方向設置有刀槽60;所述刀座6在其與所述刀槽60同一 平面且垂直于所述刀槽60的方向設置有用于調節車刀61位置的第一緊定螺 栓7;所述刀座6在其垂直于所述刀座6平面方向設置有用于調節車刀61水 平位置的第二緊定螺栓20;所述刀槽60深度小于所述刀座6的直徑，沿著所 述刀槽60深度方向設置有一直徑小于所述刀槽60直徑的用于調節車刀61深 度的深度調節緊定螺栓8。主螺母15與緊定軸11共同將主齒輪9、蝸輪13固定連接于刀架本體16上；為保證主齒輪9、蝸輪13的同步，在它們的配合面上采用2個開槽平端 緊定螺釘10進行固定；同樣用銅制的主軸瓦12來使蝸輪13對于緊定軸11的達到平滑轉動。如圖3所示，蝸桿19、手柄21則通過固定于刀架本體16上的兩個支承 塊18進行定位與聯結。所述支承塊18設置有兩件，分別安裝于所述刀架本 體16寬度方向的兩側邊；如圖4所示，所述支承塊18還設置有用于調節所 述蝸桿19與蝸輪13之間緊合度的長橢圓形安裝孔22,安裝時，固定螺栓23 先略微獰緊，根據蝸桿19與蝸輪13之間的接合情況，調節緊度調節螺栓17 在長橢圓形安裝孔22中的位置，最后再分別擰緊調節緊度調節螺栓17、固定 螺栓23。其基本工作原理是轉動手柄21使蝸桿19旋轉，通過蝸桿19、蝸輪13 相互作用，帶動主齒輪9轉動，主齒輪9再帶動從齒輪4，然后通過平鍵3的 作用，從齒輪4使刀座6旋轉，從而帶動車刀61作繞刀座軸的圓周運動。本旋轉刀架適用于在普通車床上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋轉刀架，安裝于車床上，其特征在于，所述旋轉刀架包括：　　　　具有連接孔的刀架本體，其通過所述連接孔安裝在車床上；　　　　支承塊，固定安裝于所述刀架本體；　　　　蝸桿，通過所述支承塊安裝于所述刀架本體；　　　　蝸輪，安裝于所述刀架本體并且與所述蝸桿聯動；　　　　主齒輪，與所述蝸輪固定連接并與之同軸旋轉；　　　　從齒輪，安裝于所述刀架本體并且與所述主齒輪聯動；　　　　刀座，安裝于所述刀架本體，與所述從齒輪固定連接并與之同軸旋轉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何冰強，蘇景軍，
申請(專利權)人：廣東水利電力職業技術學院，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]