一種軋花拔絲機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種軋花拔絲機，結(jié)構(gòu)中包括電機、與電機軸聯(lián)的減速器、以及分別與減速器的兩根傳動軸連接的一對拔絲對輥，拔絲對輥的決定拔絲孔直徑的環(huán)形半圓槽表面加工有糙化凹紋。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，借助電機和減速器驅(qū)動拔絲對輥即可在較細的鋼絲上軋制波紋；可根據(jù)實際需要在鋼絲上軋制不同形狀的波紋，以增大波紋鋼絲與纏繞基體之間的結(jié)合力。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種改進的冷拔鋼絲裝置，特別是一種在低碳鋼絲上借助拉拔加工實現(xiàn)表面糙化處理的設(shè)備，適用于鋼骨架復(fù)合樹脂管的加工工藝之中。
技術(shù)介紹
鋼骨架復(fù)合型管生產(chǎn)中，為提高管壁的力學性能中軸向、徑向的抗拉強度，需要添加各種型號和結(jié)構(gòu)的鋼絲。現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲表面光滑、當其纏繞在管基體表面時，鋼絲與管基體之間容易打滑，造成鋼絲與管之間的結(jié)合力不夠，管基體容易從鋼絲滑脫，降低了復(fù)合管的強度。為了增大鋼絲與管基體之間的結(jié)合力，在鋼骨架復(fù)合樹脂管的加工工藝之中，有必要改變鋼絲表面的光滑程度，產(chǎn)生阻力節(jié)結(jié)，使管道受力時互不滑移，是亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種軋花拔絲機，其采用對轉(zhuǎn)的軋輥對拉拔過程中的鋼絲進行軋制花紋，以改變鋼絲表面形狀，產(chǎn)生阻力集中點，達到力源增澀效應(yīng)，使鋼絲與管基體之間產(chǎn)生足夠的結(jié)合力，在管道受力時互不滑移，同時提高了鋼絲的強度。為解決上述技術(shù)問題本技術(shù)采取的技術(shù)方案如下一種軋花拔絲機，結(jié)構(gòu)中包括電機、與電機軸聯(lián)的減速器、以及分別與減速器的兩根傳動軸連接的一對拔絲對輥，拔絲對輥的決定拔絲孔直徑的環(huán)形半圓槽表面加工有糙化凹紋。上述技術(shù)方案中鋼絲從軋花拔絲機的環(huán)形半圓槽中通過，環(huán)形半圓槽表面的糙化凹紋軋制在鋼絲表面上，形成糙化的凸紋。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，借助電機和減速器驅(qū)動兩個對轉(zhuǎn)的軋輥即可在較細的鋼絲表面軋制上設(shè)計的凸紋；根據(jù)實際需要，可在鋼絲上軋制不同形狀的凸紋，所述凸紋能夠增加鋼絲與管基體之間的摩擦力和握緊力，而且相交叉的鋼絲之間形成阻力節(jié)結(jié)，加大了鋼絲的抗拉強度。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 圖5是軋輥的凹型紋示意圖；圖中，I、底座，2、電機，3、聯(lián)軸器，4、減速器，5、萬向節(jié)，6、傳動軸，7、機架，8、拔絲對輥，9、螺栓，10、環(huán)形半圓槽，11、糙化凹紋。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)進行進一步描述。具體實施方式參看圖f圖5，本技術(shù)的結(jié)構(gòu)中包括底座I、以及設(shè)置在底座I上的電機2、借助聯(lián)軸器3與電機2軸聯(lián)的減速器4、以及分別與減速器4的兩根傳動軸連接的拔絲對輥8，所述兩根傳輸軸的轉(zhuǎn)動方向相反、帶動拔絲對輥相向轉(zhuǎn)動，在拔絲對輥8相對應(yīng)位置設(shè)有沿其徑向方向的、決定拔絲孔直徑的環(huán)形半圓槽10，在環(huán)形半圓槽10的表面加工有糙化凹紋11。所述糙化凹紋11的形狀為單螺旋線“ / ”形，或雙螺旋交叉“X”形，或“Λ”形，或“S”形。所述糙化凹紋11可采用激光刻蝕機進行刻蝕。所述環(huán)形半圓槽10的直徑為O. 5-1. 2mm。復(fù)合管中所用的鋼絲直徑較小，現(xiàn)有技術(shù)中的帶肋鋼筋的直徑一般大于5_。本技術(shù)用于鋼骨架復(fù)合管的制備工藝中。環(huán)形半圓槽10上的糙化凹紋11的深度為O. 05-0. 15mm。所述兩根傳動軸同軸向呈上下排布，上傳動軸與拔絲對輥8之間設(shè)有萬向節(jié)5。所述軋拔絲對輥8鉸接在機架7上，并呈上下排布，位于上方的軋輥能夠借助調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)拔絲對輥8之間的間隙，本實施例采用螺9栓進行調(diào)整。當拔絲對輥8之間的間隙較小時，凸紋較深，當間隙較大時，凸紋較淺。位于上方的傳動軸與軋輥之間設(shè)有萬向節(jié)5。環(huán)形半圓槽10上的糙化凹紋11可設(shè)置1-3道。在鋼絲拉拔過程中，鋼絲從上述拔絲對輥8的環(huán)形半圓槽10中通過，在軋制變形的同時完成凸紋的刻制。采用本技術(shù)，鋼絲與管基體之間的握緊力較大。權(quán)利要求1.一種軋花拔絲機，結(jié)構(gòu)中包括電機(2)、與電機(2)軸聯(lián)的減速器(4)、以及分別與減速器(4)的兩根傳動軸連接的一對拔絲對輥(8)，其特征在于拔絲對輥(8)的決定拔絲孔直徑的環(huán)形半圓槽(10)表面加工有糙化凹紋(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機，其特征在于環(huán)形半圓槽(10)的直徑為O.5-1. 2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機，其特征在于環(huán)形半圓槽(10)上的糙化凹紋(11)的深度為 O. 05-0. 15mm。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機，其特征在于所述糙化凹紋(11)為單螺旋線“ ”形，或雙螺旋交叉“X”形，或“Λ”形，或“S”形。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機，其特征在于環(huán)形半圓槽(10)上的糙化凹紋(11)設(shè)置1-3道。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機，其特征在于所述兩個傳動軸同軸向呈上下排布，上傳動軸與軋輥之間設(shè)有萬向節(jié)(5 )。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋花拔絲機，其特征在于所述拔絲對輥(8)定位在機架(7)上，并配套設(shè)置拔絲對輥(8)間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)。專利摘要本技術(shù)公開了一種軋花拔絲機，結(jié)構(gòu)中包括電機、與電機軸聯(lián)的減速器、以及分別與減速器的兩根傳動軸連接的一對拔絲對輥，拔絲對輥的決定拔絲孔直徑的環(huán)形半圓槽表面加工有糙化凹紋。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，借助電機和減速器驅(qū)動拔絲對輥即可在較細的鋼絲上軋制波紋；可根據(jù)實際需要在鋼絲上軋制不同形狀的波紋，以增大波紋鋼絲與纏繞基體之間的結(jié)合力。文檔編號B21C1/02GK202762754SQ20122036694公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日專利技術(shù)者倫慧東, 倫慧琪, 李士元, 郭愛, 倫凱旋 申請人:唐山佳技復(fù)合管材有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種軋花拔絲機，結(jié)構(gòu)中包括電機（2）、與電機（2）軸聯(lián)的減速器（4）、以及分別與減速器（4）的兩根傳動軸連接的一對拔絲對輥（8），其特征在于拔絲對輥（8）的決定拔絲孔直徑的環(huán)形半圓槽（10）表面加工有糙化凹紋（11）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倫慧東，倫慧琪，李士元，郭愛，倫凱旋，
申請(專利權(quán))人：唐山佳技復(fù)合管材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：