一種輔助振動感應釬焊的裝置制造方法及圖紙

一種輔助振動感應釬焊的裝置，其特征在于：它包括振動臺，設置在振動臺中部的與高頻電源相連的感應圈，以對稱方式設置在感應圈軸線方向兩端立壁上的待焊工件緊固件機構，通過振動桿與振動臺相連接的機械振動機構；且所述感應圈的軸線與待焊工件共軸線設置。本實用新型專利技術的輔助振動感應釬焊可以顯著減少釬縫中氣孔、夾渣及填隙不良等缺欠，提高釬縫的致密性和接頭的機械性能。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于焊接
，涉及一種輔助振動感應釬焊的裝置，尤其適用于具有對稱形狀的焊件對感應釬焊的高質量要求。
技術介紹
感應釬焊具有加熱速度快，可進行局部加熱等特點，廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合 金，不銹鋼、高溫合金等具有對稱形狀的焊件，特別適用于管和法蘭、管件套接、軸和軸套的接頭等。但是由于局部感應釬焊時，加熱和冷卻速度較快，液態釬料往往不能充分鋪展至縫隙中，造成填隙不良；或因釬料放置不當、釬料合金自身的易析氣性、釬料過熱更易造成釬縫氣孔、夾渣等缺欠，嚴重影響釬縫的致密性，進而影響釬焊接頭的機械性能。哈爾濱工業大學的陳定華、錢乙余等人研究了采用不等間隙釬縫改善釬縫致密性的方法，但間隙的調整受一定的限制，另一方面，不等間隙給生產和裝配帶來不便。北京航空航天大學莊鴻壽、朱穎、康慧等人研究了機械振動對液體毛細流動性及釬料潤濕性的影響。通過采用液體模擬液態釬料，初步研究了振動對不同間隙下液體毛細流動性的影響。研究表明振動可降低液一固和液一氣的界面張力，增加釬料的潤濕性。專利CN 101829824B中公開了一種精密部件的電阻熱與超聲振動復合加熱釬焊方法，利用超聲振子對被焊工件施加壓力，通過電阻熱和高頻超聲振子聯合作用下進行復合釬焊，可減少氣孔，提高潤濕性，適用于高靈敏傳感器、高彈性接點、高強彈簧等精密部件的電阻釬焊。專利CN 102059422A中公開了一種電工觸頭焊接方法，是利用陶瓷棒或振動墊板，采用電阻釬焊電工觸頭的方法，可提高生產效率、減少缺陷、提高釬著率。
技術實現思路
本技術的目的是針對感應釬焊易產生釬縫缺欠，釬縫致密度不良的問題而提供一種輔助振動感應釬焊的裝置。本技術的裝置能夠顯著減少釬縫中氣孔、夾渣、填隙不良等缺欠，提高釬縫的致密性和接頭的機械性能，提高感應釬焊接頭質量。本技術的目的可通過下述技術措施來實現本技術的輔助振動感應釬焊的裝置包括振動臺，設置在振動臺中部的與高頻電源相連的感應圈，以對稱方式設置在感應圈軸線方向兩端立壁上的待焊工件緊固件機構，通過振動桿與振動臺相連接的機械振動機構；且所述感應圈的軸線與待焊工件共軸線設置。本技術所述機械振動機構的振幅為3 15 μ m,振動頻率為500Hz 50kHz，振動時間為自釬料熔化起2 IOs為止。使用本技術所述的輔助振動感應釬焊的裝置進行釬焊的方法包括如下步驟(I)在清潔的待焊工件的接頭處涂覆釬劑和預置釬料；(2)將待焊工件穿過位于輔助振動高頻感應釬焊機振動臺中部的與高頻電源相連的感應圈，并水平放置于振動臺上，配合相應厚度的墊片，使待焊工件呈水平狀態放置，并使待焊工件的接頭處于感應圈中心，通過振動臺兩端的待焊工件緊固件機構將待焊工件水平固定在振動臺上；(3)開啟水冷系統，并啟動高頻感應電源，加熱待焊工件5 40s ；(4)待釬料熔化、鋪展,啟動機械振動儀,帶動振動臺振動2"10s ；(5)停止振動，保溫5 30s，使釬料流鋪至縫隙內；(6)關閉高頻感應焊機電源，待工件冷卻，取出工件。所述步驟I中的預置釬料為粉狀釬料、膏狀釬料或釬料環中的任意一種。本技術所述機械振動儀通過直徑為Φ 10mm、長度為100mnT200mm的GH37材質的振動桿將振動力傳輸到振動臺上的待焊工件。本技術的有益效果如下(I)本技術的裝置可以顯著減少感應釬焊時，釬縫中夾渣、氣孔及填隙不良等缺欠，釬料流鋪性和速流性提高，釬縫致密性好；(2)接頭的機械性能提高。與常規方法的感應釬焊接頭相比，接頭抗剪切強度提高5% 10%。附圖說明圖I為聞頻感應針焊機結構不意圖。圖中序號1一機械振動儀，2—振動桿，3—振動臺，4一墊片，5—待焊搭接不銹鋼件，6—緊固螺釘，7—感應圈，8—預置粉狀釬料和釬劑。圖2為釬焊套接管件示意圖。圖中序號7—感應圈，9一待焊套接銅管件，10—預置膏狀釬料和釬劑。具體實施方式本技術以下將結合實施例(附圖)作進一步描述如圖I所示，本技術的輔助振動高頻感應釬焊機包括振動臺3，通過直徑為Φ 10mm、長度為100mnT200mm的GH37材質的振動桿2與振動臺3相連接的機械振動儀I,在振動臺3中間部位的凹槽內設置有與高頻電源相連的感應圈7，在感應圈7兩端的凸臺上設置有用于固定待焊工件的待焊工件緊固件機構——即緊固螺釘6。使用本技術所述的輔助振動感應釬焊的裝置進行釬焊的實施例I如圖I所示，本技術的輔助振動感應釬焊的裝置包括如下步驟(I)清潔的待焊工件一即待焊搭接不銹鋼件5為不銹鋼板材(150mmX30mmX3mm)，搭接接頭，在接頭處預置粉狀釬料和釬劑8，其中所述粉狀釬料為銅基粉狀釬料；(2)將待焊工件穿過感應圈7并水平放置于振動臺3上，配合厚度為3mm的墊片4，使待焊位置處于感應圈正中；旋緊兩端緊固螺釘6將其固定；(3)啟動水冷系統，并啟動感應釬焊機高頻電源，加熱待焊工件15s ；(4)釬料熔化、鋪展，開啟機械振動儀3s，振幅4 μ m，振動頻率為25kHz ；(5)停止振動，保溫10s，使釬料自然流動至縫隙，關閉焊機電源，待工件冷卻，取出工件。本實施例的釬焊搭接接頭中氣孔、夾渣及間隙不良等缺欠少，釬縫致密度和接頭抗剪切強度高。在本實施例中所述輔助振動高頻感應釬焊機的振動桿2長度為200mm。使用本技術所述的輔助振動感應釬焊的裝置進行釬焊的實施例2結合圖I和圖2，將不銹鋼板材搭接接頭改成待焊套接銅管件9，接頭處預置膏狀釬料和釬劑10，所述膏狀釬料為膏狀銅基釬料，包括如下步驟(I)清潔的待焊工件為待焊套接銅管件9，其中管A :內徑30mm，外徑33mm;管B :內徑27. 5_，外徑29. 5_，在接頭處預置膏狀釬料和釬劑10 ；(2)將待焊工件穿過感應圈7并水平放置于振動臺3上，管B端配合厚度為I. 5mm的墊片4，使待焊位置處于感應圈正中；旋緊兩端緊固螺釘6將其固定；(3)啟動水冷系統，并啟動感應釬焊機高頻電源，加熱待焊工件25s ；(4)釬料熔化、鋪展，開啟振動儀4s，振幅3 μ m，振動頻率為20kHz ；(5)停止振動，保溫15s，使釬料自然流動至縫隙，關閉焊機電源，待工件冷卻，取出工件。本實施例的釬焊套接接頭中氣孔、夾渣及間隙不良等缺欠少，釬縫致密度和接頭抗剪切強度高。在本實施例中所述輔助振動高頻感應釬焊機的振動桿2長度為100mm。本實施例中隨著傳振桿長度的減小，設備傳振效果更好，釬縫中氣孔率略有下降，接頭強度有一定提聞。權利要求1.一種輔助振動感應釬焊的裝置，其特征在于它包括振動臺，設置在振動臺中部的與高頻電源相連的感應圈，以對稱方式設置在感應圈軸線方向兩端立壁上的待焊工件緊固件機構，通過振動桿與振動臺相連接的機械振動機構；且所述感應圈的軸線與待焊工件共軸線設置。2.根據權利要求I所述的輔助振動感應釬焊的裝置，其特征在于所述機械振動機構 的振幅為3 15 μ m，振動頻率為500Hz 50kHz，振動時間為自釬料熔化起2 IOs為止。專利摘要一種輔助振動感應釬焊的裝置，其特征在于它包括振動臺，設置在振動臺中部的與高頻電源相連的感應圈，以對稱方式設置在感應圈軸線方向兩端立壁上的待焊工件緊固件機構，通過振動桿與振動臺相連接的機械振動機構；且所述感應圈的軸線與待焊工件共軸線設置。本技術的輔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輔助振動感應釬焊的裝置，其特征在于：它包括振動臺，設置在振動臺中部的與高頻電源相連的感應圈，以對稱方式設置在感應圈軸線方向兩端立壁上的待焊工件緊固件機構，通過振動桿與振動臺相連接的機械振動機構；且所述感應圈的軸線與待焊工件共軸線設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘素娟，龍偉民，孫華為，馬佳，裴夤崟，薛行雁，劉文明，齊劍釗，佘春，張冠星，
申請(專利權)人：鄭州機械研究所，
類型：實用新型
國別省市：