一種紙坯平置式紙箱成型機制造技術

一種紙坯平置式紙箱成型機，其包括機架、用于傳送紙箱的輸送導軌，所述輸送導軌固定在機架中，其特征在于：在所述機架中位于所述輸送導軌的正上方還設置有限位導軌，所述的限位導軌與所述的輸送導軌相互平行，所述輸送導軌與限位導軌之間構成紙箱通道；所述輸送導軌上設置有可沿所述輸送導軌來回滑動的推動板，且在所述推動板上對應在所述紙箱通道中的一側沿紙箱進出的方向依次設置有同步的推塊；所述限位導軌上設置有可沿所述限位導軌來回滑動的滑動板，所述滑動板的位置與所述推動板相對應，且所述滑動板與所述推動板同步運行，在所述滑動板上對應所述紙箱通道中的一側設置有推塊，所述的推動板和/或滑動板上設置至少兩級推塊。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及包裝機械，特別是指一種將平置式紙箱坯展開、成型、下底折頁并粘貼封底的紙箱成型機。技術背景紙箱是一種對產品進行二次包裝的用品，是現代物流不可缺少的一部分，承擔著容裝、保護產品、美觀等重要責任。為了便于運輸，減少體積、節約成本，紙箱廠出廠的紙箱通常是疊成雙層紙板狀的紙箱坯，紙箱的前、后、左、右各面依次互聯，頂面和底面分別是由成對的上橫折頁、上縱折頁及下橫折頁、下縱折頁構成。出廠運輸或保存期間是各折頁分別與前、后、左、右各面同在一個平面，折邊間因裁切有縫而不相連，這樣各折邊便可隨前、后、左、右各面的折疊而成一個大的雙層紙板，即紙箱坯。因此在使用時，需要將紙箱坯展開，并將底部的下折頁翻折接合成一個平面，并使用膠帶將折頁的結合部粘連起來，進而構成封閉的紙箱底面。在上述過程中，為了提高生產效率，加快紙箱成型的速度，人們設計研發出紙箱成型機。紙箱成型機是指一種能夠自動傳送紙箱坯，在傳送過程中實現打開折疊成紙板的紙箱坯使紙箱成型，同時翻折紙箱下底部的折頁，并將下底部折頁的結合部使用膠帶粘貼封底的機器。現有的紙箱成型機存在推箱機構不夠合理，其包括機架，并在所述機架中設置有用于傳送紙箱坯的兩條平行的輸送導軌，且在所述平行導軌的正上方設置有一紙箱壓條，所述輸送導軌與所述紙箱壓條之間確定出一紙箱通道，所述紙箱通道的大小即所述輸送導軌與紙箱壓條之間的距離等于展開的紙箱箱體寬度，在所述輸送導軌上設置有推板，所述紙箱通道中還設置有與所述推板位于同一豎直平面且同步運行的上推板。當紙箱坯運行到所述紙箱通道中時，通過開箱機構展開紙箱坯，在開箱過程中，紙箱成型機上所具備的折頁機構對紙箱底部的折頁翻折接合成一個平面，借助所述板以及上推板頂推在紙箱豎直平面上的四個角上，推動紙箱在所述輸送導軌上滑動，在紙箱滑動過程中通過封膠裝置對紙箱底部的折頁結合部位進行封膠，利用所述紙箱壓條引導紙箱的滑動路線，防止其在垂直方向上發生跳動，當封膠過程完畢后，所述推板以及上推板退回原位，推送下一個展開的紙箱，進而將前一個紙箱頂出所述紙箱通道。如上所述的傳統紙箱成型機在實施時，經常出現推箱不夠順暢，推箱時存在推箱不平穩和推箱不正，從而損壞箱的現象，具體如下一、位于同一個豎直平面上的推板分別由兩個上推板以及兩個下推板構成，在推箱時頂在紙箱上位于豎直平面上的四個角上，且被推板推抵的紙箱會推頂前一個成型并封底后的紙箱，在羈押過程中很容易把紙箱邊角壓變形，經常會造成紙箱變形后報廢無法回收使用；二、采用單條的紙箱壓條作為紙箱通道中引導紙箱滑動的導向限位裝置，難以保證紙箱成型后不會錯位，紙箱會相對紙箱壓條側翻錯位從而變形，紙箱底部折頁也會相對發生錯位，不利于紙箱滑動過程中的折頁以及封膠；三、更換其它型號的紙箱時，需要調整紙箱壓條的高低，使其與輸送導軌之間的間距適應于更換的新紙箱展開寬度，然而這種單條的紙箱壓條調節困難，需要多人一起操作，且耗時較長，存在效率低下及操作員安全等問題。·
技術實現思路
本技術提供一種紙坯平置式紙箱成型機，其是一種與傳統的紙箱成型機同一性質的設備，其所要解決的主要技術問題在于1)傳統的紙箱成型機推箱不順暢，紙箱容易擠壞、變形；2)傳統紙箱成型機采用單條紙箱壓條對紙箱進行導向限位，但是這種方式不夠穩定，紙箱在擠壓作用下會相對紙箱壓條側翻變形，還會導致紙箱底部折頁錯位；3)紙箱壓條不便于調節，需要多人一起耗費大量時間來進行配合操作，效率低下且存在安全隱患。以上為本技術所要解決的主要技術問題。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是本技術提供一種紙坯平置式紙箱成型機，其包括機架、用于傳送紙箱的輸送導軌，所述輸送導軌固定在機架中，其特征在于在所述機架中位于所述輸送導軌的正上方還設置有限位導軌，所述的限位導軌與所述的輸送導軌相互平行，所述輸送導軌與限位導軌之間構成紙箱通道；所述輸送導軌上設置有可沿所述輸送導軌來回滑動的推動板，且在所述推動板上對應在所述紙箱通道中的一側沿紙箱進出的方向依次設置有同步的推塊；所述限位導軌上設置有可沿所述限位導軌來回滑動的滑動板，所述滑動板的位置與所述推動板相對應，且所述滑動板與所述推動板同步運行，在所述滑動板上對應所述紙箱通道中的一側設置有推塊，所述的推動板和/或滑動板上設置至少兩級推塊。優選方式推動板上設置有第一級推塊以及第二級推塊，滑動板上對應所述紙箱通道的一側設置有第一級上推塊以及第二級上推塊，所述第一級上推塊以及第二級上推塊分別與第一級推塊以及第二級推塊位于同一豎直平面上。優選方式該成型機包括兩條平行的輸送導軌和兩條平行的限位導軌。優選方式所述推動板上固定設置有與其平行的聯動臂，所述聯動臂上固定設置有與其垂直的撥桿，所述滑動板上設置有與其平行且與所述聯動臂相對應的撥叉，所述撥叉扣接在所述撥桿上，所述撥叉可沿所述撥桿垂直上下滑動，所述撥桿可撥動所述撥叉同步運行。優選方式兩條所述限位導軌之間位于兩端位置均連接有用于固定兩條所述限位導軌的固定板，兩端的所述固定板與機架之間均設置有螺桿升降裝置。優選方式所述螺桿升降裝置包括螺桿、固定座、手輪盤以及齒輪盤，其中所述固定座固定設置在所述機架上，所述螺桿插設在所述固定座中，所述螺桿位于所述固定座下側的一端的端頭連接在所述固定板上，所述齒輪盤以及所述手輪盤均套接在所述螺桿上位于所述固定座上側的一端，所述齒輪盤以及手輪盤的套接孔的孔壁上均設置有與所述螺桿的螺紋相嚙合的內螺紋，所述齒輪盤以及手輪盤均以螺紋嚙合的方式套接在所述螺桿上。優選方式所述第一級推塊與第二級推塊之間的距離大于或等于紙箱平置在所述輸送導軌上的側面寬度。與現有技術相比，本技術所產生的有益效果是一、采用兩級推塊推箱的方式代替傳統的一級推塊，改變了傳統的相鄰的兩個紙箱之間通過相互擠推前進的運行方式，從而杜絕了紙箱在擠壓過程中變形損壞的情況；二、通過設置兩條與輸送導軌平行的限位導軌對展開后的紙箱的上下兩個平面進行四邊定位，使紙箱運行更平穩，有效的防止紙箱因擠壓而發生側翻、變形等情況，也有效的改善了紙箱底部折頁容易因紙箱運行不平穩而錯位的情況；三、利用螺桿升降裝置對限位導軌的高度進行調解，更換其他廠家各種紙箱規格調試非常方便，在3至5分鐘就能完成，大大節省了調機時間，促進提高質量與產能。在采用本技術的紙箱成型機后，能夠提高了設備的生產效率，進而提高經濟效益。如傳統設備產能約29000箱/天，以40000箱成品為基數，采用本技術的紙箱成型機，紙箱成品提高了 223件，每天可節省紙箱報廢成本323元，每年按300個工作日計 算，節省成本9萬元以上。附圖說明圖I為本技術的局部側面結構示意圖。圖2為本技術中輸送導軌以及限位導軌的配合示意圖。圖3為本技術的局部立體示意圖。具體實施方式以下將結合附圖I至3以及較佳實施例對本技術提出的一種紙坯平置式紙箱成型機作更為詳細說明。如圖I至圖3所示，本技術提供一種紙坯平置式紙箱成型機，其包括機架10、兩條平行的用于傳送紙箱的輸送導軌20，所述輸送導軌20固定在機架10中，在所述機架10中位于所述輸送導軌20的正上方設置有兩條限位導軌30，所述的兩條限位導軌30與所述的兩條輸送導軌20相互平行，所述兩條輸送導軌20與兩條限位導本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紙坯平置式紙箱成型機，其包括機架、用于傳送紙箱的輸送導軌，所述輸送導軌固定在機架中，其特征在于：在所述機架中位于所述輸送導軌的正上方還設置有限位導軌，所述的限位導軌與所述的輸送導軌相互平行，所述輸送導軌與限位導軌之間構成紙箱通道；所述輸送導軌上設置有可沿所述輸送導軌來回滑動的推動板，且在所述推動板上對應在所述紙箱通道中的一側沿紙箱進出的方向依次設置有同步的推塊；所述限位導軌上設置有可沿所述限位導軌來回滑動的滑動板，所述滑動板的位置與所述推動板相對應，且所述滑動板與所述推動板同步運行，在所述滑動板上對應所述紙箱通道中的一側設置有推塊，所述的推動板和/或滑動板上設置至少兩級推塊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林國平，
申請(專利權)人：南海油脂工業赤灣有限公司，
類型：實用新型
國別省市：