紙盒貼角機制造技術

本實用新型專利技術屬于紙盒制造機械領域，具體涉及一種紙盒貼角機，包括貼角機構和送貼角紙、切貼角紙機構，貼角機構包括貼角頭和絲桿推拉機構，絲桿推拉機構設置在貼角機座里面，包括滾珠絲杠和滾珠螺母傳動組件、滑塊、伺服電機；送貼角紙、切貼角紙機構包括導紙槽、上送紙輥、下送紙輥、下切刀片和上切刀片。本實用新型專利技術與傳統的紙盒貼角機相比，結構簡單，操作簡便，更換模具快捷，大大提高生產效率，有效降低了生產成本，便于推廣應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于紙盒制造機械領域，具體涉及一種紙盒貼角機。
技術介紹
目前的紙盒貼角機，有的采用單角貼合的方式，貼四個角要分四次來貼，有的采用一次貼四角的方式，這些方式都能夠實現對紙盒角部的貼角。但存在不足，采用單角貼合方式的，要半手工半機械輔助地完成貼角，而且一次只能貼一角，工作效率低，浪費勞動力；采用一次貼四角方式的，結構復雜，而且大多是連桿、凸輪、拉索的機械結構，整體運行速度較慢。
技術實現思路
本技術所要解決的問題是針對現有技術的不足，提出了一種紙盒貼角機，其結構簡單，能有效提聞機械整體運行速度，從而提聞生廣效率。為了解決上述技術問題，本技術采用了下述技術方案一種紙盒貼角機，包括貼角機構和送貼角紙、切貼角紙機構，其特征是，所述貼角機構包括貼角頭和絲桿推拉機構，所述絲桿推拉機構設置在貼角機座里面，包括滾珠絲杠和滾珠螺母傳動組件、滑塊、伺服電機，所述滑塊的前端與貼角頭固定連接，滑塊的后端通過銷釘與滾珠螺母的定位孔活動連接，所述滾珠絲杠的傳動端通過聯軸器與伺服電機連接，在滾珠絲杠上套設壓簧，所述壓簧的前端抵住滑塊，壓簧的后端抵住滾珠螺母，所述滑塊與貼角機座的滑槽滑動連接；所述貼角頭的前端呈與紙盒角部相配合的V形缺口。進一步地，所述的送貼角紙、切貼角紙機構包括導紙槽、上送紙輥、下送紙輥、下切刀片和上切刀片；所述上送紙軸、下送紙軸設置在安裝座上，所述導紙槽設置在上送紙輥和下送紙輥的入口和出口兩側，所述上送紙輥通過壓桿壓在下送紙輥的表面，所述壓桿的一端通過樞軸與安裝座連接，另一端通過拉簧與安裝座連接；所述下送紙輥通過傳動機構驅動；所述下切刀片設置在貼角頭上表面，在下切刀片的上表面設置上切刀片，所述上切刀片設置在上切刀架中，上切刀架與安裝座固定連接。所述上切刀片設置在上切刀架的刀片槽中，在所述上切刀架上設置壓住上切刀片的彈簧片。具體地，在所述上切刀片上設置供貼角紙穿過的刀口，所述下切刀片為前端呈“V”形開口的V形刀片，V形刀片的前端開口寬度大于貼角紙的寬度。更好地，在貼角頭內設置發熱管和熱電偶，發熱管和熱電偶與控溫系統連接。本技術具有以下優點以及積極效果本技術與傳統的紙盒貼角機相比，結構簡單，操作簡便，更換模具快捷，大大提高生產效率，有效降低了生產成本，便于推廣應用。附圖說明圖I為本技術紙盒貼角機的立體爆炸圖；圖2為圖I的A-A剖面圖；圖3為本技術紙盒貼角機的上切刀片與上切刀架的示意圖；圖4為本技術紙盒貼角機的下切刀片的示意圖。具體實施方式以下參照附圖對本技術做非限定性說明。圖I為本技術紙盒貼角機的立體爆炸圖；圖2為圖I的A-A剖面圖。結合圖I和圖2所示，紙盒貼角機包括貼角機構和送貼角紙、切貼角紙機構。貼角機構包括貼角頭I和絲桿推拉機構。貼角頭I的前端呈與紙盒角部相配合的V形缺口，該角度可以根據紙盒角部的角度匹配不同V形缺口角度的貼角頭，以適合不同形狀的紙盒。絲桿推拉機構設置在貼角機座2里面，包括滾珠絲杠和滾珠螺母傳動組件、滑塊5、伺服電機6，滑塊5的前端與貼角頭I固定連接，滑塊5的后端通過銷釘5. I與滾珠螺母4的定位孔4. I活動連接。如圖2所示，兩顆銷釘5. I分別穿過滾珠螺母4的定位孔4. 1，然后旋入滑塊5中，滾珠螺母4可以沿銷釘5. I做一定位移。銷釘5. I還起到防止滾珠螺母4轉動的作用，使滾珠螺母4只能沿滾珠絲杠3做前后方向的移動。滾珠絲杠3的傳動端通過聯軸器7與伺服電機6連接，在滾珠絲杠3上套設壓簧8，壓簧8的前端抵住滑塊5，壓簧8的后端抵住滾珠螺母4，壓簧8在貼角頭I頂壓紙盒角部時起緩沖和壓緊貼角頭I的作用?；瑝K5與貼角機座2的滑槽2. I滑動連接。如采用熱熔膠紙，由于其在常溫下沒有粘性，需要在貼角紙貼合時對其加熱至150度至200度才能達到最佳粘度，因此在貼角頭I內設置發熱管I. I和熱電偶I. 2，發熱管I. I和熱電偶I. 2與控溫系統連接，使貼角頭I能保持設定的溫度并對貼角紙膠進行加熱，實現“熱貼”，保證粘貼牢靠。如圖I和圖2所示，送貼角紙、切貼角紙機構包括導紙槽10、上送紙輥11、下送紙輥12、下切刀片13和上切刀片14 ;上送紙輥11、下送紙輥12設置在安裝座9上，導紙槽10設置在上送紙輥11和下送紙輥12的入口和出口兩側，上送紙輥11通過壓桿15壓在下送紙棍12的表面,壓桿15的一端通過樞軸16與安裝座9連接,壓桿15的另一端通過拉簧17與安裝座9連接。下送紙輥12通過傳動機構驅動，傳動機構可以為步進電機或伺服電機，該電機可以通過聯軸器與下送紙輥12的軸端連接，也可以在下送紙軸12的軸端設置齒輪，通過齒輪和鏈條與傳動機構連接。貼角紙20通過導紙槽10和上送紙輥11、下送紙輥12送至貼角頭I的前方；當采用熱熔膠紙時，由于其在常溫下沒有粘性，不會產生粘輥問題，上送紙輥11只承擔送紙功能；當采用普通紙帶時，則上送紙輥11同時承擔涂膠輥的功能。下切刀片13設置在貼角頭I的上表面，在下切刀片13的上表面設置上切刀片14，上切刀片14設置在上切刀架18中，上切刀架18與安裝座9固定連接；上切刀片14設置在上切刀架18的刀片槽18. I中，在上切刀架18上設置壓住上切刀片14的彈簧片19。彈簧片19的如端壓住上切刀片14表面,彈黃片19的后端與上切刀架18固定連接；彈黃片19對上切刀片14起壓合在下切刀片13表面的作用，使上切刀片14和下切刀片13處于“彈性”接觸狀態，可以減少磨損，而且便于更換上切刀片14。作為另一種安裝方式，也可以將上切刀片14與上切刀架18固定連接。圖3為本技術紙盒貼角機的上切刀片與上切刀架的示意圖。如圖3所示，上切刀片14設置在上切刀架18的刀片槽18. I中，在上切刀片14上設置供貼角紙20穿過的刀口 14. I。圖4為本技術紙盒貼角機的下切刀片的示意圖。如圖4所示，下切刀片13為前端呈“V”形開口的V形刀片，為便于切斷貼角紙20，V形刀片的前端開口寬度大于貼角紙20的寬度。以上，結合附圖介紹了本技術紙盒貼角機的基本結構特征，以下，進一步介紹本技術紙盒貼角機的具體操作步驟步驟I :送貼角紙。將貼角紙20通過導紙槽10送入上送紙輥11、下送紙輥12之間，使下送紙輥12帶動上送紙輥11轉動，夾送貼角紙20穿過上切刀片14的開口，將貼角紙20送至貼角頭I的前方位置。然后使下送紙輥12停止轉動。步驟2 :將貼角紙貼在紙盒角部。伺服電機6帶動滾珠絲杠3轉動，此時滾珠螺母·4向前推壓壓簧8，使滑塊5向前運動以推動貼角頭I向前推出，在貼角頭I向前推出的同時帶動下切刀片13推出，與上切刀片14配合，將穿過上切刀片14開口的貼角紙20切斷；同時，貼角頭I把切斷的貼角紙20推向紙盒的角部，并對紙盒的角部施加壓力，從而把貼角紙20貼緊在紙盒角部。步驟3 :貼角頭撤回。貼角完成后，伺服電機6通過滾珠絲杠和滾珠螺母傳動組件將滑塊5帶動貼角頭I返回初始位置。如果采用“熱貼”方式，在步驟I前還需通過發熱管I. I、熱電偶I. 2及控溫系統將貼角頭I加熱和保持一定溫度。本技術紙盒貼角機可以多個同時使用，達到同時貼四角，或同時貼多角的功倉泛。盡管實施例已對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紙盒貼角機，包括貼角機構和送貼角紙、切貼角紙機構，其特征是，所述貼角機構包括貼角頭（1）和絲桿推拉機構，所述絲桿推拉機構設置在貼角機座（2）里面，包括滾珠絲杠和滾珠螺母傳動組件、滑塊（5）、伺服電機（6），所述滑塊（5）的前端與貼角頭（1）固定連接，滑塊（5）的后端通過銷釘（5.1）與滾珠螺母（4）的定位孔（4.1）活動連接，所述滾珠絲杠（3）的傳動端通過聯軸器（7）與伺服電機（6）連接，在滾珠絲杠（3）上套設壓簧（8），所述壓簧（8）的前端抵住滑塊（5），壓簧（8）的后端抵住滾珠螺母（4），所述滑塊（5）與貼角機座（2）的滑槽（2.1）滑動連接；所述貼角頭（1）的前端呈與紙盒角部相配合的V形缺口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇冠平，
申請(專利權)人：蘇冠平，
類型：實用新型
國別省市：