錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭及刀片制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭，由刀體［１］、外刀［２］、內(nèi)刀［３］、導(dǎo)向件［５］、活鍵［６］、排屑孔［７］、進(jìn)油間隙［８］組成。鉆頭兩排屑孔側(cè)各有一燕尾槽刀片機(jī)卡，由徑向燕尾槽［１１］軸向基準(zhǔn)面［１３］和機(jī)卡底面組成，刀體外緣有四個(gè)導(dǎo)向件機(jī)卡，導(dǎo)向件槽一側(cè)是由緊固壓塊［１２］和槽底形成組合式燕尾槽［１４］，且提供一種帶偏心通孔［９］的刀片，與刀片機(jī)卡配合使用。該鉆頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝更換方便。適用于大中口徑深孔加工。（*該技術(shù)在2002年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種金屬切削工具。目前使用的深孔鉆頭是把內(nèi)刀、外刀用銅焊焊接在刀片上，通過車、銑、磨等多道工序完成，且要求配合精度高，加工難度大，更重要的是硬質(zhì)合金刀片通過高溫焊接后產(chǎn)生淬性和裂紋現(xiàn)象。在使用中效率低，易磨損、易打碎。導(dǎo)向件也是采用銅焊焊接在燕尾塊上，通過銑床緊配合壓在刀體上，經(jīng)外緣磨成，使用過程中易磨損、易擠碎，一次性使用。中國(guó)專利87212416《不重磨可調(diào)式單邊切削粗精鉆頭》由刀體、緊固導(dǎo)向件、可調(diào)導(dǎo)向件、不重磨帶中心孔的刀片機(jī)械裝配而成，鉆頭體前端的刀槽中緊固的一塊多邊形刀片擔(dān)任切削任務(wù)，刀體周邊上的一塊緊固導(dǎo)向件和一個(gè)可調(diào)導(dǎo)向件擔(dān)任導(dǎo)向任務(wù)，在鉆頭體上還具有一個(gè)完全獨(dú)立的擔(dān)任切削修光的工作部分，即在可調(diào)導(dǎo)向件的上方傾斜的一個(gè)刀槽中，緊固一塊不重磨刀片用來進(jìn)行切削修光。該鉆頭的缺點(diǎn)是只能進(jìn)行較小孔徑的加工，且圓頭導(dǎo)向件直接擠壓產(chǎn)生起皮現(xiàn)象，使加工表面的粗糙度增加。本技術(shù)的目的是提供一種以機(jī)卡裝置安裝刀片和導(dǎo)向件的鉆頭，并且能夠適用于中大口徑的深孔加工，同時(shí)提供一種能夠重磨的可轉(zhuǎn)位刀片。本技術(shù)的技術(shù)方案如下錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭，由刀體［1］、外刀［2］、內(nèi)刀［3］、導(dǎo)向件［5］、活鍵［6］、排屑孔［7］、進(jìn)油間隙［8］組成。兩排屑孔側(cè)各有一燕尾槽刀片機(jī)卡，由徑向的燕尾槽［11］軸向基準(zhǔn)面［13］和機(jī)卡底面組成，刀體外緣有四個(gè)導(dǎo)向件機(jī)卡，導(dǎo)向件緊固壓塊［12］一側(cè)呈燕尾形，導(dǎo)向件槽一側(cè)是由緊固壓塊［12］和槽底形成組合式燕尾槽［14］。下面結(jié)合本技術(shù)附圖進(jìn)一步描述附圖說明圖1為本技術(shù)組裝結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本技術(shù)刀片機(jī)卡的剖示圖；圖4為本技術(shù)刀片機(jī)卡的主視圖；圖5為本技術(shù)導(dǎo)向件的主視圖；圖6為本技術(shù)的刀片主視圖。如圖1至圖5所示，刀片機(jī)卡由徑向的燕尾槽［11］軸向的基準(zhǔn)面［13］和刀片機(jī)卡底面構(gòu)成。基準(zhǔn)面［13］垂直于刀片機(jī)卡底面和徑向的燕尾槽［11］。基準(zhǔn)面［13］內(nèi)有兩個(gè)與其垂直的螺紋孔，內(nèi)裝兩個(gè)調(diào)整螺釘［10］，用于修磨刀片后調(diào)整尺寸之用。刀片機(jī)卡底面中部開有一螺紋孔，用以固定刀片，刀片下放置刀墊［4］來增加刀片強(qiáng)度，用錐度螺釘緊固。為減小刀片的徑向力，制作過程中刀片機(jī)卡與軸線成反錐1度至3度。導(dǎo)向件機(jī)卡的組合式燕尾槽［14］，由燕尾形的緊固壓塊［12］與導(dǎo)向件槽底面組合構(gòu)成。前導(dǎo)向件槽由組合式垂直燕尾槽［14］和導(dǎo)向件槽底面及與其垂直的兩基準(zhǔn)面組成。后導(dǎo)向件槽由組合式燕尾槽［14］導(dǎo)向件槽底面及與其垂直的三個(gè)基準(zhǔn)面構(gòu)成。緊固壓塊［12］上開有兩個(gè)通孔。導(dǎo)向件槽中開有緊固壓塊安裝槽，緊固壓塊安裝槽底有兩螺紋孔。安裝時(shí)先將導(dǎo)向件［5］放入安裝槽，然后放入緊固壓塊［12］用螺釘緊固，利用緊固壓塊［12］帶燕尾形的一側(cè)與導(dǎo)向件槽底面組合而成的燕尾槽［14］壓緊導(dǎo)向件［5］。本技術(shù)的可轉(zhuǎn)位刀片，如圖6所示，特點(diǎn)是正反兩面對(duì)稱各有切削刃，刀片中部有一個(gè)兩端偏心的錐度通孔［9］，偏心錐孔底圓圓心位于通過偏心通孔［9］圓心的刀片軸向基準(zhǔn)的垂線向切削刃方向轉(zhuǎn)20度至70度范圍內(nèi)。偏心錐孔圓心的具體方向根據(jù)切削刃方向和機(jī)卡方向確定。偏心通孔［9］兩端的偏心錐孔的錐度為45度至60度。安裝時(shí)，用與偏心錐孔相同錐度的錐度螺釘緊固，使刀片同時(shí)向燕尾槽［11］和基準(zhǔn)面［13］靠緊。當(dāng)?shù)镀瑱C(jī)卡制成與鉆頭軸線反錐1度至3度時(shí)，刀片安裝后，也成反錐1度至3度。本技術(shù)錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭的優(yōu)點(diǎn)是刀片和導(dǎo)向件的安裝，使用機(jī)卡裝置。避免了焊接時(shí)，使刀片產(chǎn)生的淬性和裂紋現(xiàn)象。機(jī)卡力可隨切削力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)。并可以更換刀片和導(dǎo)向件，重復(fù)使用。刀片機(jī)卡中裝有調(diào)整螺釘，即可以根據(jù)加工需要調(diào)整刀片的切削角度，又可以補(bǔ)充刀片修磨后的尺寸。導(dǎo)向件修光時(shí)不易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象，提高了加工表面的光潔度。本技術(shù)的最佳實(shí)施例使用本錐度偏心深孔鉆頭時(shí)，可先將中部有通孔的刀墊［12］放入刀片機(jī)卡槽底面上，然后放入外刀片［2］或內(nèi)刀片［3］，用錐度螺釘緊固。在錐度螺釘作用力下，由于刀片上偏心通孔［9］的作用，使刀片同時(shí)向機(jī)卡燕尾槽［11］和基準(zhǔn)面［13］靠緊。由于刀片機(jī)卡采用和鉆頭軸線呈1度至3度，這樣可以減少鉆頭所受的徑向力。在這樣裝配狀態(tài)下的刀片工作時(shí)，利用鉆頭軸向力將刀片頂緊，徑向力即垂直切削力由后部燕尾槽［11］壓緊，所產(chǎn)生的三種力成正比，三種力越大，機(jī)卡力越大。這樣刀片的卡緊力可隨刀片受力自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此鉆頭的每轉(zhuǎn)切削量可達(dá)0.35－0.4mm，所以錐度螺釘只起連接作用，受力并不大。刀片中部的偏心通孔［9］應(yīng)略大于錐度螺釘直徑。一般以形成可調(diào)間隙0.75mm為宜。例如錐度螺釘中部φ5.5mm，螺紋部分為φ6mm按力片通孔φ7mm和磨刀墊通孔φ8mm安裝形成的可調(diào)間隙為(7－5.5)÷2＝0.75mm，內(nèi)刀相同，這樣做有兩種作用一是當(dāng)?shù)镀艿降娜N力較大時(shí)，可調(diào)間隙的作用是使刀片進(jìn)一步卡緊，即向基準(zhǔn)面和燕尾槽進(jìn)一步靠緊留有活動(dòng)范圍；二是在修磨刀片后，與調(diào)整螺釘［10］配合，用以補(bǔ)充刀片被修磨后尺寸的改變量。導(dǎo)向件安裝時(shí)，先將導(dǎo)向件［5］放入導(dǎo)向件槽，然后安裝緊固壓塊［12］，在緊固壓塊［12］燕尾形一側(cè)與導(dǎo)向件底面形成的組合燕尾槽［14］的作用下，將導(dǎo)向件壓緊。導(dǎo)向件在工作時(shí)主要有兩種作用一是為鉆頭導(dǎo)向；二是在刀片的反作用力下，用導(dǎo)向件的棱修光加工表面，將加工表面刀痕的突出部分削去，而后擠光。刀片上的偏心通孔［9］的偏心錐孔底圓的圓心，位于通過偏心通孔［9］圓心的軸向基準(zhǔn)垂線向切削刃方向轉(zhuǎn)20度至70度，具體方向根據(jù)刀片切削刃方向和刀片機(jī)卡方向來確定。主要作用是安裝時(shí)，刀片在錐度螺釘?shù)淖饔昧ο拢捎谄耐祝?］的作用，可以同時(shí)產(chǎn)生沿基準(zhǔn)面［13］和燕尾槽［11］方向的兩個(gè)分力，使刀片能夠緊密的和刀片機(jī)卡配合。由于刀片工作時(shí)的卡緊力主要來源于機(jī)卡，所以這種緊密的配合，可以使刀片機(jī)卡向刀片充分提供卡緊力。權(quán)利要求1.一種錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭，由刀體、外刀、內(nèi)刀、導(dǎo)向件、活鍵、排屑孔、進(jìn)油間隙組成，其特征在于兩排屑孔側(cè)各有一燕尾槽刀片機(jī)卡，由徑向的燕尾槽，軸向基準(zhǔn)面和機(jī)卡底面組成，刀體外緣有四個(gè)導(dǎo)向件機(jī)卡，導(dǎo)向件緊固壓塊一側(cè)呈燕尾形，導(dǎo)向件槽一側(cè)是由緊固壓塊和槽底面形成組合式燕尾槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭，其特征在于刀片機(jī)卡與鉆頭軸線呈反錐1度至3度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭，其特征在于基準(zhǔn)面［13］和機(jī)卡底面及徑向燕尾槽［11］垂直，基準(zhǔn)面［13］上垂直開有兩螺紋孔，內(nèi)裝調(diào)整螺釘［10］，刀片機(jī)卡底面中部開有一螺紋孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭，其特征在于導(dǎo)向件機(jī)卡由組合的燕尾槽［14］和垂直導(dǎo)向件槽底面的基準(zhǔn)面組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭的可轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，其特征在于正反兩面對(duì)稱各有切削刃，刀片中部有一個(gè)兩端偏心的錐度通孔［9］，偏心錐孔底圓圓心位于通過偏心通孔［9］圓心的刀片軸向基準(zhǔn)的垂線向切削刃方向轉(zhuǎn)20度至70度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭，其特征在于偏心通孔［9］兩端的偏心錐孔錐度為45度至60度。專利摘要本技術(shù)錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭，由刀體、外刀、內(nèi)刀、導(dǎo)向本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種錐度偏心機(jī)卡深孔鉆頭，由刀體〔１〕、外刀〔２〕、內(nèi)刀〔３〕、導(dǎo)向件〔５〕、活健〔６〕、排屑孔〔７〕、進(jìn)油間隙〔８〕組成，其特征在于：兩排屑孔側(cè)各有一燕尾槽刀片機(jī)卡，由徑向的燕尾槽〔１１〕，軸向基準(zhǔn)面〔１３〕和機(jī)卡底面組成，刀體外緣有四個(gè)導(dǎo)向件機(jī)卡，導(dǎo)向件緊固壓塊〔１２〕一側(cè)呈燕尾形，導(dǎo)向件槽一側(cè)是由緊固壓塊〔１２〕和槽底面形成組合式燕尾槽〔１４〕。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田清安，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：田清安，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：15[中國(guó)|內(nèi)蒙]