一種高分子合成水泥助磨劑制造技術

本發明專利技術提供了一種高分子合成水泥助磨劑，特征是由以下重量比配的原料制成：烯丙基聚醚45-60份，甲基丙烯磺酸鈉5-15份，甲基丙烯酸10-15份，丙烯酰胺2-8份，自備聚合多元醇10-15份和引發劑過硫酸銨2-8份。本發明專利技術產品在水泥生產過程中可減少研磨體消耗，提高選粉機選粉效率，減少揚塵，提高廢渣利用率，改善水泥的和易性和適應性，可獲得良好的經濟和社會效益，具體能提高水泥中工業廢渣摻量6-8%，提高粉磨效率10-20%，提高水泥三天強度2-4MPa,二十八天強度3-6MPa，有良好的發展應用前景。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高分子合成水泥助磨劑，屬于水泥工藝外加劑的

技術介紹
水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑，可以顯著提高水泥磨機臺時產量、各齡期水泥強度，改善其流動性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現象，并可以降低粉磨過程中形成的超細顆粒的再次聚結趨勢。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率，從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產的水泥具有較低的壓實聚結趨勢，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫的掛壁現象。作為一種化學添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發水化動力，從而提 高水泥早期強度和后期強度。目前，水泥制造工業中普遍使用的助磨劑多以NaCUNa2SO3為主進行復配的產品，會帶入水泥中較多的鹵素離子，危害混凝土的性能，參用量在1%以上，助磨效果不理想，提高水泥磨臺時產量10%左右，通常能增強水泥早起強度，不能增強水泥后期強度。
技術實現思路
本專利技術為解決以上技術方面的不足提供一種高分子合成水泥助磨劑，本助磨劑高分子在水泥顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯位遷移，產生點或者線的缺陷，從而降低顆粒的強度和硬度，促進裂紋的產生和擴展，提高粉磨效率；本高分子助磨劑通過調節礦料的流度學性質和顆粒的表面電性，降低礦料的黏度，促進顆粒的分散，從而提高礦料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚，優化水泥顆粒級配，改善水泥顆粒形貌。本專利技術一種高分子合成水泥助磨劑，其特征是由以下重量比配的原料制成烯丙基聚醚45-60份，甲基丙烯磺酸鈉5-15份，甲基丙烯酸10-15份，丙烯酰胺2_8份，聚合多元醇10-15份和過硫酸銨2-8份。上述高分子合成水泥助磨劑，所述原料的最佳比例為烯丙基聚醚55份，甲基丙烯磺酸鈉5份，甲基丙烯酸15份，丙烯酰胺7份，聚合多元醇15份和過硫酸銨3份。上述高分子合成水泥助磨劑，所述聚合多元醇由3份乙二醇、3份二乙二醇、2份三聚甘油和2份脂肪酸鈉的液體混合物。上述高分子合成水泥助磨劑的制備方法，在反應釜中按比例加入烯丙基聚醚、甲基丙烯磺酸鈉和丙烯酰胺，水浴加熱并攪拌，控制溫度到70°C，直至完全溶解，然后按順序依次滴加甲基丙烯酸和聚合多元醇和引發劑過硫酸銨，滴加時間控制在2 3小時內；滴加完畢，保溫3小時，冷卻至室溫加入產物2倍重量的水稀釋后得到產品。本專利技術有益效果I、助磨劑分子在水泥顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯位遷移，產生點或者線的缺陷，從而降低顆粒的強度和硬度，促進裂紋的產生和擴展，提高粉磨效率。2、本助磨劑通過調節礦料的流度學性質和顆粒的表面電性，降低礦料的黏度，促進顆粒的分散，從而提高礦料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚，優化水泥顆粒級配。3、本高分子助磨劑能有效改善磨細工業廢渣水化特性，降低水泥粉磨電耗，穩定水泥凝結硬化時間，提高水泥品質，顯著加強工業廢渣廢物高效利用的特點。本專利技術產品在水泥生產過程中可減少研磨體消耗，提高選粉機選粉效率，減少揚塵，提高廢渣利用率，改善水泥的和易性和適應性，可獲得良好的經濟和社會效益，具體能 提高水泥中工業廢渣摻量6-8%，提高粉磨效率10-20%，提高水泥三天強度2-4MPa，二十八天強度3-6MPa，有良好的發展應用前景。實驗例I : 一、高分子助磨劑的制備 Pl :按照本專利技術實施例I所述方法制備。二、將上訴制備的助磨劑0. 05%摻量摻入水泥熟料，爐渣摻入量見下表，試驗小磨，共同粉磨30min，所得水泥的檢驗數據見下表I : 1 ;# ■劑爐潰 2/kf :衝襲鑛繼 3幾2m 空 SIO23$mItf24i I . € 39. 2 靈 S2 # SiSm,t \ 對比I 0.06 22384190SW 22.8 46. i ItIt2 0. OS30SiSim250 IS. S 40. # 由表I可以看出，上述制備助磨劑只需加入0. 05%即可大幅提高水泥3天強度和28天強度，而且在爐渣摻入量為30%時水泥的3天強度和28天強度也與不使用助磨劑時爐渣摻入量為22%的強度相當。實驗例2: 一、高分子助磨劑的制備 P2 :按照本專利技術實施例2所述方法制備。二、將上訴制備的助磨劑0. 03%摻量摻入水泥熟料，爐渣摻入量見下表，試驗小磨，共同粉磨30min，所得水泥的檢驗數據見下表2 :龜酴.....................................§1 ...................................itll .................................................................— —賴劑賴錄,_ 縫靖_ fiaiO22SSiISB2€S 1J. € Si, I 靈自2O30Sii200255 II. S 3 , 2 Wttl 0,0322390IfB24 22, § 傷，I 對 fct2 0.0330Sfi2052.5S 19. E 40. 8 由表2可以看出，上述制備助磨劑只需加入0. 03%即可大幅提高水泥3天強度和28天強度，而且在爐渣摻入量為30%時水泥的3天強度和28天強度比不使用助磨劑時爐渣摻入量為22%時的強度要大。具體實施例方式實施例I I、原料準備烯丙基聚醚55份，甲基丙烯磺酸鈉5份，甲基丙烯酸15份，丙烯酰胺7份和自備聚合多元醇15份及引發劑過硫酸銨3份。2、聚合多元醇準備將3份乙二醇、3份二乙二醇、2份三聚甘油和2份脂肪酸鈉的液體混合所得混合液體即為混合多元醇。3、連接好壓力反應釜外接裝置，在反應釜中按比例加入烯丙基聚醚、甲基丙烯磺酸鈉和丙烯酰胺，水浴加熱并攪拌，控制溫度到70°C左右，直至完全溶解，然后按順序依次滴加甲基丙烯酸和聚合多元醇和引發劑過硫酸銨，滴加時間控制在2 3小時內；滴加完畢，保溫3小時，冷卻至室溫加入產物2倍重量的水稀釋后得到產品P1。 實施例2 I、原料準備烯丙基聚醚60份，甲基丙烯磺酸鈉5份，甲基丙烯酸10份，丙烯酰胺5份和自備聚合多元醇15份及引發劑過硫酸銨5份。2、聚合多元醇準備將3份乙二醇、3份二乙二醇、2份三聚甘油和2份脂肪酸鈉的液體混合所得混合液體即為混合多元醇。3、連接好壓力反應釜外接裝置，在反應釜中按比例加入烯丙基聚醚、甲基丙烯磺酸鈉和丙烯酰胺，水浴加熱并攪拌，控制溫度到70°C左右，直至完全溶解，然后按順序依次滴加甲基丙烯酸和聚合多元醇和引發劑過硫酸銨，滴加時間控制在2 3小時內；滴加完畢，保溫3小時，冷卻至室溫加入產物2倍重量的水稀釋后得到產品P2。實施例3 I、原料準備烯丙基聚醚50份，甲基丙烯磺酸鈉10份，甲基丙烯酸10份，丙烯酰胺6份和自備聚合多元醇10份及引發劑過硫酸銨4份。2、聚合多元醇準備將3份乙二醇、3份二乙二醇、2份三聚甘油和2份脂肪酸鈉的液體混合所得混合液體即為混合多元醇。3、連接好壓力反應釜外接裝置，在反應釜中按比例加入烯丙基聚醚、甲基丙烯磺酸鈉和丙烯酰胺，水浴加熱并攪拌，控制溫度到70°C左右，直至完全溶解，然后按順序依次滴加甲基丙烯酸和聚合多元醇和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高分子合成水泥助磨劑，其特征是由以下重量比配的原料制成：烯丙基聚醚45？60份，甲基丙烯磺酸鈉5？15份，甲基丙烯酸10？15份，丙烯酰胺2？8份，聚合多元醇10？15份和過硫酸銨2？8份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂曉，羅書占，
申請(專利權)人：貴州環海澳蕾建材科技有限公司，
類型：發明
國別省市：