一種蓄能發光混凝土的制備方法技術

本發明專利技術是一種蓄能發光混凝土的制備方法，涉及一種發光混凝土。由下述原料按重量百分比制備而成：熒光粉2%~8%，白水泥18%，標準砂27%，石子39%~47%，水8%；所述的CaO：Dy3+，Na+熒光粉以CaCO3，Na2CO3(均為分析純)和Dy2O3(99．99％，分析純)為起始原料，按摩爾百分比Ca：Dy：Na=l：x：y制備而成，另加入少量乙醇作為助磨劑。本發明專利技術制備的CaO：Dy3+，Na+熒光粉無污染、無輻射，具有環保節能的意義，且發光性能良好，生產工藝簡單。制成的發光混凝土發光時間長、無放射性，在白天太陽光或普通日光燈下照射50min后，在夜晚或黑暗處可實現持續發光6h以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種發光混凝土，具體是一種白天吸收日光或紫外光，并將光能儲存起來，晚上將儲存的光能以可見光的形式釋放出來的發光混凝土及其制備方法。
技術介紹
長余輝發光材料是一種白天吸收日光或紫外光，并將光能儲存起來，晚上當光線停止照射時，將儲存的光能以可見光的形式釋放出來的新型功能材料。長余輝材料本身不能直接作為終端產品，必須與其它材料結合才能得到應用，混凝土是建筑行業最為常用的材料，在一些公共設施的建設方面更是應用非常廣泛，因此混凝土的發展和創新研究是相當的重要，而且發展前景光明。目前研制的發光混凝土大多是由發光層和基礎層組成，例如公開號CN201588336U的專利技術專利《蓄能發光的混凝土或樹脂建材制品》給出一種蓄能發光的混凝土或樹脂建材制品，包括由混凝土或樹脂制成的建材基體，基體的外露表面設有發光層并與基體制成整體。由蓄能材料、發光材料和石英聚氨酯組成的復合材料與混凝土 或樹脂混合制成的混凝土地面磚、道路磚、墻面磚、樓道板或水晶石臺面鋪設后，復合發光材料通過吸收光能，晚間或黑暗中可以發光。及公開號CN102296742A的專利技術專利《用建筑垃圾和生活垃圾的爐渣制成的發光混凝土磚》給出一種用建筑垃圾和生活垃圾的爐渣制成的發光混凝土磚，由表層和基礎層組成，在所述表層的至少一部分表面覆蓋有包含有夜光或熒光物質的發光層，在所述發光層上覆蓋有保護膜，所述保護膜包括如下重量百分比的組份，膠體二氧化硅9-12%，硅氧烷9-13%，聚醚11-15%，有機成膜劑3_4%，余量為水。但他們都存在著不足之處，石英聚氨酯及保護膜增加了成本，而且工藝操作復雜，不利于在工程現場操作，而且發光材料的性質也影響混凝土的發光性質及成本。
技術實現思路
本專利技術針對上述問題提供了一種采用高溫固相法合成CaO xDy3+, yNa+系列熒光粉，并將其摻入到混凝土原材料中，制成發光混凝土的方法，以此降低成本及改進混凝土的發光性質。該種發光混凝土以碳酸鈣、碳酸鈉及氧化鏑為起始原料制成的熒光粉、白水泥、標準砂、石子等制成，無污染、無輻射，具有環保節能的特點。技術方案如下 本專利技術采用的技術方案是，首先是CaO =Dy3+, Na+熒光粉的制備以CaCO3, Na2CO3和Dy2O3為起始原料，將各原料按照如下摩爾比Ca Dy Na=I 0. 005 O. 02 :0. 05 O. 2稱取，加入少量的作為助磨劑的乙醇，充分研磨均勻，干燥，得到前驅物，然后將前驅物在馬弗爐中高溫煅燒，冷卻、研磨后得白色粉末狀熒光粉，將制得的熒光粉摻入到白水泥、標準砂、石子、水、混凝土原材料中，按照GB/T50081 - 2002的要求，制成發光混凝土，各組分的加入質量百分數為熒光粉2% 8%，白水泥16 19%，標準砂25 29%，石子39% 45%，水彡8%。前驅物在馬弗爐中高溫煅燒是在950 1150°C下煅燒，煅燒時間為I. 5 3h。本專利技術給出的這種發光混凝土的制備方法為 按照各組分質量百分數為熒光粉2 8%、白水泥18%、標準砂27%、石子39 45%、水8%準確稱量各種物質，稱好的碎石清洗干凈，并烘干，將烘干的碎石，水泥，標準砂、水和熒光粉一同放進攪拌機中進行攪拌，攪拌均勻后將拌合物進行裝模，24h后拆模，然后把試塊放到標準養護箱養護。本專利技術的優點通過高溫固相法合成CaO xDy3+, yNa+系列熒光粉，并將其摻入到混凝土原材料中，制成發光混凝土，具有無污染、無輻射等特性，且符合節能要求，此種發光混凝土可以應用于路標、公路分界線等，也可以應用到地鐵通道、廣場、公園、步行街、游樂 場所、休閑場所，可以鋪設出各種各樣的花紋圖案，起到美化、亮化作用。制備的CaO =Dy3+,Na+熒光粉無污染、無輻射，具有環保節能的意義，且發光性能良好，生產工藝簡單，成本相對較低。熒光粉摻入到混凝土原材料中制成的發光混凝土白天可以很好的吸收太陽光，并在夜晚以可見光形式釋放出來，起到亮化作用。并且熒光粉的摻入沒有影響混凝土的力學性能。具體實施例方式下面結合實例對本專利技術的具體技術方案做進一步說明 實施例I (a) CaO :xDy3+，yNa+熒光粉的制備將CaCO3,Na2CO3(均為分析純)和Dy2O3 (99. 99%,分析純)按摩爾比Ca Dy Na=l :0.01 :0. I準確稱取，加入少量的乙醇(作為助磨劑)，充分研磨均勻，在110°C烘箱中干燥3h，得到前驅物，在950°C下煅燒2h，冷卻、研磨，即得白色粉末狀熒光粉；(b)發光混凝土的制備按照各組分質量百分數為熒光粉4%、白水泥18%、標準砂27%、石子43%、水8%準確稱量各種物質；將稱好的碎石用清洗干凈，并烘干，將烘干的碎石，水泥，標準砂、水和熒光粉一同放進攪拌機中進行攪拌，攪拌均勻后將拌合物進行裝模，24h后拆模，然后把試塊放到標準養護箱養護。實施例2 (a) CaO :xDy3+，yNa+熒光粉的制備將CaCO3,Na2CO3(均為分析純)和Dy2O3 (99. 99%,分析純)按摩爾比Ca Dy Na=l :0. 015 :0. 2準確稱取，加入少量的乙醇(作為助磨劑)，充分研磨均勻，在110°C烘箱中干燥3h，得到前驅物，在1050°C下煅燒2. 5h，冷卻、研磨，即得白色粉末狀熒光粉；(b)發光混凝土的制備按照各組分質量百分數為熒光粉6%、白水泥18%、標準砂27%、石子41%、水8%準確稱量各種物質；將稱好的碎石用清洗干凈，并烘干，將烘干的碎石，水泥，標準砂、水和熒光粉一同放進攪拌機中進行攪拌，攪拌均勻后將拌合物進行裝模，24h后拆模，然后把試塊放到標準養護箱養護。實施例3 (a) CaO :xDy3+，yNa+熒光粉的制備將CaCO3,Na2CO3(均為分析純)和Dy2O3 (99. 99%,分析純)按摩爾比Ca Dy Na=l :0. 02 :0. 2準確稱取，加入少量的乙醇(作為助磨劑)，充分研磨均勻，在110°C烘箱中干燥3h，得到前驅物，在1150°C下煅燒3h，冷卻、研磨，即得白色粉末熒光粉；(b)發光混凝土的制備按照各組分質量百分數為熒光粉8%、白水泥18%、標準砂27%、石子39%、水8%準確稱量各種物質；將稱好的碎石用清洗干凈，并烘干，將烘干的碎石，水泥，標準砂、水和熒光粉一同放進攪拌機中進行攪拌，攪拌均勻后將拌合物進行裝模，24h后拆模，然后把試塊放到標準養護箱養護。使用方法 制備熒光粉時，各起始原料要充分混合均勻，煅燒前要保證前驅物的干燥。發光混凝土應用過程中，涂層厚度應根據實際需求情況進行調整。權利要求1.，其特征在于首先是CaO :Dy3+，Na+熒光粉的制備以CaCO3, Na2CO3和Dy2O3為起始原料，將各原料按照如下摩爾比Ca Dy Na=l :0. 005 O.02 :0. 05 O. 2稱取，加入少量的作為助磨劑的乙醇，充分研磨均勻，干燥，得到前驅物，然后將前驅物在馬弗爐中高溫煅燒，冷卻、研磨后得白色粉末狀熒光粉，將制得的熒光粉摻入到白水泥、標準砂、石子、水、混凝土原材料中，按照GB/T50081 - 2002的要求，制成發光混凝土，各組分的加入質量百分數為熒光粉2% 8%，白水泥16 19%，標準砂25 29%，石子39%本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蓄能發光混凝土的制備方法，其特征在于：首先是CaO：Dy3+，Na+熒光粉的制備：以CaCO3，Na2CO3和Dy2O3？為起始原料，將各原料按照如下摩爾比：Ca：Dy：Na=l：0.005～0.02：0.05～0.2稱取，加入少量的作為助磨劑的乙醇，充分研磨均勻，干燥，得到前驅物，然后將前驅物在馬弗爐中高溫煅燒，冷卻、研磨后得白色粉末狀熒光粉，將制得的熒光粉摻入到白水泥、標準砂、石子、水、混凝土原材料中，按照GB/T50081－2002的要求，制成發光混凝土，各組分的加入質量百分數為：熒光粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2%～8%，白水泥？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？16～19%，標準砂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？25？～29%，石子？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？39%～45%，水？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？≥8%。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙蘇，王倩，田中心，富爾康，
申請(專利權)人：沈陽建筑大學，
類型：發明
國別省市：