一種用于高溫粘接成型夾芯板生產線的自動布膠機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于高溫粘接成型夾芯板生產線的自動布膠機。行走軌道布置在帶傳輸式高溫粘接層壓機預裝工作臺軌道的兩外側，自動布膠機的布膠平臺通過直線滑塊連接到軌道的滑軌上，行走裝置安裝在布膠平臺的一側的下方，行走裝置的齒輪與裝在軌道側面的齒條嚙合，由行走裝置的伺服電機驅動布膠平臺在預裝工作臺上方直線行走，往復機構的兩端支撐座安裝在布膠平臺的橫側面上，由伺服電機驅動絲杠副帶動安裝板做往復運動；提升機構安裝在往復機構的安裝板上，由氣缸驅動做升降運動。由于自動布膠機的縱向運動和往復運動均采用伺服驅動器控制，只要設置好產品尺寸，程序根據產品的長度和寬度，自動計算布膠軌跡。本實用新型專利技術實現了高溫粘接成型聚氨酯夾芯板涂膠工藝的自動化控制，減輕了工人勞動強度，改善了涂膠工人的工作環境，提高了涂膠質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于高溫粘接成型夾芯板生產線的自動布膠機，與帶傳輸式高溫粘接層壓機、自動混膠機等配套，構成高溫粘接型聚氨酯夾芯板生產線。
技術介紹
目前高溫粘接聚氨酯復合夾芯板，其生產工藝采用面 板與聚氨酯硬泡板粘接工藝，工藝設備采用真空床，人工裝模涂膠，常溫負壓粘接。粘接用聚氨酯膠采用人工將A、B料分別稱重，倒在容器內人工攪拌混合，再潑到需粘接的表面上，人工均勻刮涂。功效低，浪費大(混好后的膠沒用完只能倒掉)，混合、涂抹不均勻，并對操作人員的身體有害。國內有的公知的布膠機是一個鉆有多孔的長槽容器，兩端配有滾輪，布膠時將手工混合好的膠水倒入槽中，再推動長槽容器行走，將膠水淋到產品上。淋膠量難以控制。
技術實現思路
為解決上述問題，使高溫正壓粘接成型工藝產業化、自動化，特專利技術一種用于高溫粘接成型聚氨酯夾芯板自動生產線的自動布膠機。本專利技術的技術方案是自動布膠機包括行走軌道I、提升機構2、往復機構3、布膠平臺4、行走裝置5，其中，行走軌道包括滑軌33和軌道支撐36 ；(參見圖3)其中，行走裝置包括齒條34、齒輪35、伺服電機37 ;(參見圖3)其中，往復機構包括支撐座21、安裝板22、導柱23、絲桿運動副24、伺服電機25，伺服電機安裝在支撐座上，伺服電機主軸直接連接絲桿，安裝板固定絲桿運動副的絲套上，電機直接驅動絲桿正、反旋轉，絲桿運動副驅動安裝板作往復運動；(參見圖4)其中，布膠平臺的支腿31安裝了帶滾珠的滑塊32，滑塊安裝在滑軌33上作直線運動(參見圖3)；由于上預裝工作臺6、下預裝工作臺7高度不一致，設置了提升裝置(如果只需等高度布膠，提升裝置取消)，提升裝置包括氣缸、導向裝置和提升板；行走軌道I布置在帶傳輸式高溫粘接二層層壓機預裝工作臺軌道的兩外側，自動布膠機的布膠平臺4通過直線滑塊32連接到軌道I的滑軌33上，行走裝置5安裝在布膠平臺的一側的下方，行走裝置的齒輪35與裝在軌道側面的齒條34嚙合，由行走裝置的伺服電機37驅動布膠平臺在預裝工作臺上方做直線行走(縱向運動);往復機構3的兩端支撐座21安裝在布膠平臺4的橫側面上，由伺服電機25驅動絲杠副24帶動安裝板22做往復運動；提升機構2安裝在往復機構3的安裝板上，由氣缸驅動做升降運動。自動布膠機的布膠軌跡由自動布膠機縱向運動和自動布膠機往復運動合成。本專利技術的有益效果是實現了高溫粘接成型聚氨酯夾芯板涂膠工藝的自動化控制，減輕了工人勞動強度，改善了涂膠工人的工作環境，提高了涂膠質量。與自動混膠機和帶傳輸高溫貼壓型層壓機組成聚氨酯夾芯板的高溫粘接自動生產線，實現了自動化生產，包括從自動添加原料、自動混膠、自動布膠、自動進模、合模、熟化粘接、自動開模、出模等。最大限度的降低了勞動強度，提高生產效率，有效提高了聚氨酯夾芯板的質量。附圖說明圖I自動布膠機主視圖，圖2自動布膠機側視圖，圖3自動布膠機主傳動示意圖，圖4自動布膠機往復機構。具體實施方式自動布膠機包括行走軌道I、提升機構2、往復機構3、布膠平臺4、行走裝置5。(參·見圖1、2)其中，行走軌道包括滑軌33和軌道支撐36 ；(參見圖3)其中，行走裝置包括齒條34、齒輪35、伺服電機37 ;(參見圖3)其中，往復機構包括支撐座21、安裝板22、導柱23、絲桿運動副24、伺服電機25。伺服電機安裝在支撐座上，伺服電機主軸直接連接絲桿，安裝板固定絲桿運動副的絲套上，電機直接驅動絲桿正、反旋轉，絲桿運動副驅動安裝板作往復運動。(參見圖4)其中，布膠平臺的支腿31安裝了帶滾珠的滑塊32，滑塊安裝在滑軌33上作直線運動(參見圖3)。由于上、下預裝工作臺高度不一致，設置了提升裝置(如果只需等高度布膠，提升裝置取消)。提升裝置包括氣缸、導向裝置和提升板。自動布膠機縱向運動由行走裝置5的伺服電機通過減速機驅動齒輪，齒輪與裝在軌道側面的齒條嚙合，帶動布膠平臺4沿行直線走軌道I縱向運動。自動布膠機橫向往復運動往復機構3的絲杠運動副由伺服電機驅動，往復機構3的安裝板沿導柱做往復運動。自動布膠機升降運動提升機構2由氣缸驅動做升降運動。布膠軌跡由縱向運動和往復運動合成。由于自動布膠機的縱向運動和往復運動均采用伺服驅動器控制，只要設置好產品尺寸，程序根據產品的長度和寬度，自動計算布膠軌跡。本自動布膠機應用于粘接成型的聚氨酯硬泡保溫復合板的產業化生產，包括各種金屬板與聚氨酯硬泡復合板、玻璃鋼纖維板與聚氨酯硬泡復合板、木板(復合木板)聚氨酯硬泡復合板等。具有自動化程度高、生產效率高、勞動強度低、產品質量穩定的特點。是冷藏車車廂板、活動方艙墻板生產自動化生產線的主要設備。也可應用于其它需涂膠粘接的產品，如各類裝飾面板的粘接等。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于高溫粘接成型夾芯板生產線的自動布膠機，包括行走軌道（1）、提升機構（2）、往復機構（3）、布膠平臺（4）、行走裝置（5），其特征在于，其中，行走軌道包括滑軌（33）和軌道支撐（36）；?其中，行走裝置包括齒條（34）、齒輪（35）、伺服電機（37）；?其中，往復機構包括支撐座（21）、安裝板(22)、導柱(23)、絲桿運動副(24)、伺服電機(25)，伺服電機安裝在支撐座上，伺服電機主軸直接連接絲桿，安裝板固定絲桿運動副的絲套上，電機直接驅動絲桿正、反旋轉，絲桿運動副驅動安裝板作往復運動；?其中，布膠平臺的支腿(31)安裝了帶滾珠的滑塊(32)，滑塊安裝在滑軌(33)上作直線運動；由于上預裝工作臺(6)、下預裝工作臺(7)高度不一致，設置了提升裝置，提升裝置包括氣缸、導向裝置和提升板；行走軌道(1)布置在帶傳輸式高溫粘接二層層壓機預裝工作臺軌道的兩外側，自動布膠機的布膠平臺(4)通過直線滑塊(32)連接到軌道(1)的滑軌(33)上，行走裝置(5)安裝在布膠平臺的一側的下方，行走裝置的齒輪(35)與裝在軌道側面的齒條(34)嚙合，由行走裝置的伺服電機(37)驅動布膠平臺在預裝工作臺上方做直線行走；往復機構(3)的兩端支撐座(21)安裝在布膠平臺(4)的橫側面上，由伺服電機(25)驅動絲杠副（24）帶動安裝板（22）做往復運動；提升機構（2）安裝在往復機構（3）的安裝板上，由氣缸驅動做升降運動。...

【技術特征摘要】
1.一種用于高溫粘接成型夾芯板生產線的自動布膠機，包括行走軌道(I)、提升機構(2)、往復機構(3)、布膠平臺(4)、行走裝置(5)，其特征在于， 其中，行走軌道包括滑軌(33)和軌道支撐(36); 其中，行走裝置包括齒條(34)、齒輪(35)、伺服電機(37)； 其中，往復機構包括支撐座(21)、安裝板(22)、導柱(23)、絲桿運動副(24)、伺服電機(25)，伺服電機安裝在支撐座上，伺服電機主軸直接連接絲桿，安裝板固定絲桿運動副的絲套上，電機直接驅動絲桿正、反旋轉，絲桿運動副驅動安裝板作往復運動； 其中，布膠平臺的支腿(31)安裝了帶滾珠的滑塊(32)，滑塊安裝在滑軌(33)上作直線運動； 由于上預裝工作臺(6)、下預裝工作臺(7)高度不一致，設置了提升裝置，提升裝置包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁建民，文軍，徐登科，韓建，
申請(專利權)人：湘潭方棱聚氨酯機器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：