一種新型鋼筋隔震器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型鋼筋隔震器，設在上層混凝土板和下層混凝土板之間，包括多個串聯(lián)的鋼筋隔震層，鋼筋隔震層包括上下設置的上板、下板及設在上、下板之間的若干平行排列的鋼絲，鋼絲垂直于上、下板表面并與上、下板連接，在鋼筋隔震層的四周邊沿設有擋土墻，本實用新型專利技術采用在結構底部與基礎面之間設置剛度很大的串接式多層鋼筋隔震層，既提高了整個隔震器的豎向承載力，也提供了合理的水平剛度，增大了結構的自振周期，同時，隔離層四周邊沿設置的擋土墻，可限制隔震器水平位移的增大，也可承擔一部分的豎向荷載，提高了結構的穩(wěn)定性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及到一種隔震裝置，尤其涉及到一種豎向承載力較大的新型鋼筋隔震器。
技術介紹
地震是一種嚴重的自然災害，對于土木工程而言，抗震一直是結構工程領域的重要課題，現(xiàn)有技術較多采用夾層橡膠墊隔震支座作為隔震器，如中國專利號為CN200910014324. X的、名稱為建筑隔震橡膠支座的專利技術專利，公開了一種建筑隔震橡膠支座，其鉛芯的上、下兩端分別與上端 鋼板、下端鋼板連接，上端鋼板和下端鋼板之間設有多個內部橡膠層，各內部橡膠層與內部薄鋼板交替疊合，內部橡膠層與上、下端鋼板和外部保護橡膠以及鉛芯經(jīng)高溫、高壓硫化在一起，上、下端鋼板為方形結構，在上、下端鋼板的四角位置均設有與建筑物連接的螺栓孔，雖然該專利技術改善了傳統(tǒng)建筑隔震設計的一些缺陷，能夠滿足建筑物對于一定抗震能力的需求，但是仍存在隔震器的豎向抗壓力不足，水平剛度較低容易產生較大的水平位移，使建筑物失穩(wěn)而發(fā)生結構性破壞。
技術實現(xiàn)思路
本技術主要解決普通隔震器的夾層橡膠墊隔震器支座存在豎向抗壓力不足、水平剛度較低容易產生較大水平位移而引起建筑物失穩(wěn)的技術問題；提供了一種豎向承載力強且具有較大剪切變形能力的新型鋼筋隔震器。為了解決上述存在的技術問題，本技術主要是采用下述技術方案本技術的一種新型鋼筋隔震器，設在上層混凝土板和下層混凝土板之間，包括多個串聯(lián)的鋼筋隔震層，所述鋼筋隔震層包括上下設置的上板、下板及設在上、下板之間的若干平行排列的鋼絲，所述鋼絲垂直于上、下板表面并與上、下板連接，采用在結構底部與基礎面之間設置剛度很大的多層鋼筋隔震層，提高了整個隔震器豎向承載力，也提供了合理的水平剛度，增大了結構的自振周期，使其遠離與場地發(fā)生共振的頻率段，降低了結構的水平地震作用，而鋼絲和鋼板組合形成的鋼筋隔震層，承載力大，強度高，材料普通且生產制造方便，在工程應用上現(xiàn)實可行。作為優(yōu)選，所述上板和下板均為高強度鋼板，所述鋼絲為高強度鋼絲，采用高強度的鋼板和鋼絲，使隔震器的結構更穩(wěn)固，能承受更大的豎向壓力和拉伸力。作為優(yōu)選，所述鋼絲的兩端分別與上板或下板焊接，制作方便，連接牢固。作為優(yōu)選，所述上板與所述鋼絲連接的表面設有一層橡膠層，所述下板與鋼絲連接的表面設有一層橡膠層，所述橡膠層的厚度大于鋼絲與上、下板焊接處的焊縫高度，橡膠層保護鋼絲與上、下板焊接處的焊縫不會腐蝕，保證鋼絲與上、下板焊接的可靠，延長隔震器的使用壽命。作為優(yōu)選，所述隔震器最頂部隔震層的上板頂面設有若干與上板連接的凸起，所述凸起與所述上層混凝土板中的鋼筋連接，所述隔震器最底部隔震層的下板底面設有若干與下板連接的凸起，所述凸起與所述的下層混凝土板中的鋼筋連接，隔震器與上、下層混凝土板形成一個整體結構。作為優(yōu)選，所述鋼筋隔震層的四周邊沿設有擋土墻，所述擋土墻與鋼筋隔震層之間設有間隙，擋土墻的底面設在下層混凝土板上，擋土墻的頂面與上層混凝土板的底面設有空隙，當隔震器位移超過預定限位距離時，隔震器與擋土墻發(fā)生碰撞，由擋土墻強制限制隔震器位移的繼續(xù)增大，而當隔震器的豎向變形超過一定限度時，擋土墻也可以承擔部分豎向荷載，限制隔震層的豎向變形增大，防止結構發(fā)生豎向失穩(wěn)破壞。本技術的有益效果是采用在結構底部與基礎面之間設置剛度很大的串接式多層鋼筋隔震層，既提高了整個隔震器的豎向承載力，也提供了合理的水平剛度，增大了結構的自振周期，使其遠離與場地發(fā)生共振的頻率段，降低了結構的水平地震作用，而鋼絲和鋼板焊接組合形成的鋼筋隔震層，承載力大，強度高，材料普通且制作方便，同時，隔離層四周邊沿設置的擋土墻，可限制隔震器水平位移的增大，也可承擔一部分的豎向荷載，提高結構的穩(wěn)定性。附圖說明圖I是本技術的一種結構示意圖。圖2是圖I中的隔震層結構示意圖。圖中I.上層混凝土板，2.下層混凝土板，3.鋼筋隔震層，4.上板，5.下板，6.鋼絲，7.橡膠層，8.焊縫，9.凸起，10.擋土墻。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例本實施例的一種新型鋼筋隔震器，如圖I和圖2所示，安裝在上層混凝土板I和下層混凝土板2之間，包括多個串聯(lián)的鋼筋隔震層3，鋼筋隔震層包括上下設置的上板4、下板5及設置在上、下板之間的若干平行排列的鋼絲6，鋼絲垂直于上、下板并與上、下板焊接；上板和下板均為高強度鋼板，鋼絲為高強度鋼絲；在上板與鋼絲焊接的表面設計有一層橡膠層7，下板與鋼絲焊接的表面設計有一層橡膠層，橡膠層的厚度大于鋼絲與上、下板焊接處的焊縫8高度；在隔震器最頂部隔震層的上板頂面設計有若干與上板連接的凸起9，凸起與上層混凝土板中的鋼筋焊接，在隔震器最底部隔震層的下板底面設計有若干與下板連接的凸起，凸起與下層混凝土板中的鋼筋焊接；在鋼筋隔震層的四周邊沿澆筑有一圈擋土墻10，擋土墻與鋼筋隔震層之間設計有一間隙，擋土墻的底面設置在下層混凝土板上，擋土墻的頂面與上層混凝土板的底面設計有一定的空隙；設計制作隔震器時，首先通過分析計算上部結構的作用效應，根據(jù)所得的作用效應組合初步確定鋼筋隔震層的鋼筋數(shù)量，保證鋼筋隔震層有足夠的豎向承載力；然后通過計算該地的地震作用，調整鋼筋隔震層內鋼絲的直徑、高度和鋼筋隔震層的層數(shù)，保證鋼筋隔震層在水平方向的合理剛度，同時，保證結構通過鋼筋隔震層提供足夠的水平恢復力，在地震作用后能夠自動復位，從而使結構的振動周期增大，達到較好的隔震效果，采用高強度的鋼板和鋼絲，并經(jīng)焊接形成承載力較大的整體隔震器，在上、下板與鋼絲焊接的表面噴涂一層橡膠層并履蓋相應的焊縫；在施工時，將上、下板表面的凸起與上、下層混凝土板內的鋼筋焊接并一起澆筑制成隔震器，最后在鋼筋隔震層的四周邊沿澆筑擋土墻，限制隔震器水平位移的增大，并承擔一部分的豎向載荷，使整個隔震器在水平地震作用下，其頂層加速度峰值、層間位移、基底剪力均比非隔震結構大為減小，隔震效果明顯。以上說明并非對本實 用新型作了限制，本技術也不僅限于上述說明的舉例，本
的普通技術人員在本技術的實質范圍內所做出的變化、改型、增添或替換，都應視為本技術的保護范圍。權利要求1.一種新型鋼筋隔震器，設在上層混凝土板(I)和下層混凝土板(2)之間，其特征在于所述隔震器包括多個串聯(lián)的鋼筋隔震層(3)，所述鋼筋隔震層包括上下設置的上板(4)、下板(5)及設在上、下板之間的若干平行排列的鋼絲(6)，所述鋼絲垂直于上、下板表面并與上、下板連接。2.根據(jù)權利要求I所述的一種新型鋼筋隔震器，其特征在于所述上板(4)和下板(5)均為高強度鋼板，所述鋼絲(6)為高強度鋼絲。3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種新型鋼筋隔震器，其特征在于所述鋼絲(6)的兩端分別與上板(4)或下板(5)焊接。4.根據(jù)權利要求I或2所述的一種新型鋼筋隔震器，其特征在于所述上板(4)與所述鋼絲(6)連接的表面設有一層橡膠層(7)，所述下板(5)與鋼絲連接的表面設有一層橡膠層，所述橡膠層的厚度大于鋼絲與上、下板焊接處的焊縫(8)高度。5.根據(jù)權利要求I所述的一種新型鋼筋隔震器，其特征在于所述隔震器最頂部隔震層的上板(4)頂面設有若干與上板連接的凸起(9)，所述凸起與所述上層混凝土板中的鋼筋連接，所述隔震器最底部隔震層的下板(5)底面設有若干與下板連接的凸起，所述凸起與所述的下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種新型鋼筋隔震器，設在上層混凝土板（1）和下層混凝土板（2）之間，其特征在于：所述隔震器包括多個串聯(lián)的鋼筋隔震層（3），所述鋼筋隔震層包括上下設置的上板（4）、下板（5）及設在上、下板之間的若干平行排列的鋼絲（6），所述鋼絲垂直于上、下板表面并與上、下板連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳鄭鋒，陳飛，陳成定，陳少春，朱泉新，陳林城，鄭水中，周曉斌，余銘亮，
申請(專利權)人：浙江暨東建設有限公司，浙江大東南建設有限公司，浙江暨陽建設集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：