一種帶分離功能的石子煤進料裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種帶分離功能的石子煤進料裝置，涉及用于火電廠石子煤氣力輸送系統中的物料輸送部件。本發明專利技術包括分離段管路，分離段管路上方設置與螺旋給料機相連接的物料收集裝置和進料管，分離段前部設置有一段由軟管制成的彎管段，收縮進風管與彎管相連，通過改變彎管的彎度來調節進風管的進風方向，通過調節進風方向來改變需要分離的石子煤粒徑范圍，分離段管路下方設置有分離室，分離室后部設置有與氣力輸送系統的負壓管道相通的出料口，在出料口右端安裝了法蘭，可以與氣力輸送系統直接相連。本發明專利技術結構簡單，分離效果明顯，可有效提高石子煤氣力輸送系統長期運行的可靠性。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于火電廠石子煤氣力輸送系統中的物料輸送部件，具體是一種具備分離大粒徑石子煤進料裝置。
技術介紹
在火電廠廣泛使用的磨煤機運行過程中，會產生大量的石子煤，其主要成分是原煤中密度較大、難磨的矸石，黃鐵礦等，它在磨煤機運行時從其底部的排放口排出。排出的大量石子煤需要及時輸送走，否則會在磨煤機內大量堆積，堆積的石子煤還會堵塞風道，造成磨煤機故障運停。常見的石子煤排放有人工排放、水力排放、機械輸送排放等方式。目前，火電廠用煤量非常大，且原煤煤質普遍變差，原煤中的石頭、礦石等雜物較以前增多，隨之帶來的石子煤排放量也大大增加，常規的石子煤排放方式已經難以解決目前石子煤大大增加的問題。近年來，國內一些電廠采用了氣力輸送系統來處理石子煤的排放問題。氣力輸送系統是一種利用氣流作為載體，以一定速度運送散料的物料輸送方式，相對于其它物料輸送方式，氣力輸送具有輸送效率高，設備構造維護簡單，有利于實現自動化輸送和環境保護等優點。目前實際運行的石子煤的氣力輸送系統仍存在一些問題，其中，嚴重影響生產過程的是氣力輸送系統的管道堵塞問題，其主要是由于石子煤中存在部分粒徑較大的顆粒 (主要是> 50mm的石子煤)，這些顆粒在管道中運動速度較低，且容易堵塞管道，堵塞后管路中的小粒徑石子煤會在堵塞部位大量堆積，這給管道的疏通帶來了很大的困難，導致氣力輸送系統容易發生故障，經常需要停機檢修。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了改善石子煤氣力輸送系統中的管路堵塞問題，提出了一種進風方向特殊并安裝有分離室以實現大粒徑石子煤預分離的氣力輸送進料裝置。經過磨煤機不可避免的會產生大量石子煤，在這些大顆粒石子煤進入主輸送管路前將其分離出來，從而提高氣力輸送系統的可靠性。本專利技術的帶分離功能的石子煤進料裝置包括物料收集裝置、進料管、收縮進風管、 軟管、分離室、分離管路、輸料管路、法蘭，所述收縮進風管通過軟管與分離管路的前端連接，通過調節軟管的彎度改變氣流的進入方向，氣流斜向上進入分離段；分離段下方布置有分離室；物料收集裝置通過進料管連接在分離管路前端的上部。輸料管路的后端布置有法蘭，法蘭直接與氣力輸送系統相連。分離管路直徑為D，進料管的直徑也為D，分離室進料口的直徑也為D，分離管路的進料口與進料管的進料口的相對位置為O. 25D。分離段管路上方設置與螺旋給料機相連接的物料收集裝置和進料管，分離段前部設置有一段由軟管制成的彎管段，收縮進風管與彎管相連，通過改變彎管的彎度來調節進風管的進風方向，通過調節進風方向來改變需要分離的石子煤粒徑范圍，分離段管路下方設置有分離室，分離室內設置第一卸料板和第二卸料板，第一卸料板設于分離室的中部，第二卸料板設于分離室的底部，第一卸料板將分離室分為了上下兩部分，當分離室上部分的石子煤堆積到一定程度，將第一卸料板打開，顆粒下落到分離室下部，第一次卸料完成后卸料板即閉合，然后再打開分離室下部的第二卸料板向外界卸料，即第二次卸料，設置兩次卸料的目的是為了避免直接卸料時外界涌入氣流對系統穩定性造成影響，分離室后部設置有與氣力輸送系統的負壓管道相通的輸料管路，在輸料管路右端安裝了法蘭，可以與氣力輸送系統直接相連，方便對現有運行不良的氣力輸送系統進行技術改造，節約了時間和成本。本專利技術中整個系統為負壓，氣流斜向上進入分離段，氣流對通過進料管落下顆粒的作用可分解為垂直方向Fv和水平方向Fh的兩個分力，同時石子煤本身受到重力G和阻力 Fr的作用。當Fv大于石子煤顆粒的重力G，石子煤顆粒將在氣流作用下做向上的平拋運動后，進入主輸送管路。當Fv小于石子煤顆粒的重力G，石子煤顆粒將在氣流作用下做向下的平拋運動。粒徑較大的石子煤將做后一種運動，部分大的石子煤顆粒將進入分離室，剩余石子煤將進入主輸送管路，輸送到指定地點，這樣就實現了不同粒徑石子煤顆粒的分離.附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術中不同粒徑石子煤顆粒的運動軌跡示意圖。圖中物料收集裝置I、進料管2、收縮進風管3、軟管4、分離室5、第一卸料板6、第二卸料板7、分離管路8、輸料管路9、法蘭10。具體實施方式法蘭10可直接與氣力輸送系統相連，改造現有系統。磨煤機產生石子煤顆粒經過螺旋給料機輸送到物料收集裝置1，經進料管2進入分離管路8，整個管路處于負壓，從進風管3斜向上進入的氣流將攜帶粒徑較小的石子煤顆粒通過分離段8后進入主輸送管路，而大粒徑顆粒，主要是彡50mm的石子煤，由于自身重力G大于氣流提供的垂直方向的分力Fv 落入分離室，這樣就實現了易堵大顆粒預分離過程。圖2為不同粒徑的石子煤顆粒的運動軌跡示意圖，圖中表明，不同粒徑的顆粒在進入分離管路后將會有三種不同形式的運動軌跡，軌跡一是粒徑較小的石子煤產生的，這些石子煤將在氣流作用下做向上的平拋運動，這種類型的顆粒將不可能進入到分離室；軌跡二是中等粒徑的石子煤產生的，石子煤受到的氣流垂直向上的Fv小于石子煤的重力G，其沿著分離管的水平運動距離較遠，已經越過了分離室，因此也不會進入分離室；軌跡三是大粒徑的石子煤產生的，石子煤受到的氣流垂直向上的Fv小于石子煤的重力G，其沿著分離管的水平運動距離較近，沒有能夠超過分離室的直徑，將落入分離室。分離室內安裝有卸料板6和7，將分離室5分為了上下兩部分，當分離室5上部的石子煤存積到一定高度時，將卸料板6打開，石子煤下落到分離室下部，即第一次卸料， 完成后卸料板隨即閉合，然后再打開分離室下部的卸料板7向外界卸料，即第二次卸料，這樣的操作避免了一次卸料時從分離室底部涌入的氣流對系統穩定性的影響，同時完成了卸料。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶分離功能的石子煤進料裝置，其特征在于，包括物料收集裝置（1）、進料管（2）、收縮進風管（3）、軟管（4）、分離室（5）、分離管路（8）和輸料管路（9），所述收縮進風管（3）通過軟管（4）與分離管路（8）的前端連接，通過調節軟管（4）的彎度改變氣流的進入方向，氣流斜向上進入分離段（8）；分離管路（8）下方布置有分離室（5）；物料收集裝置（1）通過進料管（2）連接在分離管路（8）前端的上部；分離室后部設置有與氣力輸送系統的負壓管道相通的輸料管路（9）。

【技術特征摘要】
1.一種帶分離功能的石子煤進料裝置，其特征在于，包括物料收集裝置(I)、進料管(2)、收縮進風管(3)、軟管(4)、分離室(5)、分離管路(8)和輸料管路(9)，所述收縮進風管(3)通過軟管(4)與分離管路(8)的前端連接，通過調節軟管(4)的彎度改變氣流的進入方向，氣流斜向上進入分離段(8 );分離管路(8 )下方布置有分離室(5 );物料收集裝置(I)通過進料管(2)連接在分離管路(8)前端的上部；分離室后部設置有與氣力輸送系統的負壓管道相通的輸料管路(9)。2.根據權利要求I所述的一種帶分離功能的石子煤進料裝置，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉棟，湯培榮，楊曉勇，丁劍，
申請(專利權)人：江蘇大學，
類型：發明
國別省市：