一種型腔鑄件用型芯及其制作方法技術(shù)

一種型腔鑄件用型芯及其制作方法，該型芯是由以下重量份的材料組成：鋯英砂30～35份，熔融石英砂65～70份，硅酸乙酯30～35份，增塑劑5～8份，潰散劑2～3份；其制作方法步驟為：按配比取材、混合攪拌材料、澆灌成型后脫模、密閉干燥及焙燒。本發(fā)明專利技術(shù)采用灌制的生產(chǎn)方式制作型芯，提高了型芯的表面光潔度，通過不同材料的比例調(diào)整，滿足型芯對不同產(chǎn)品的要求；同時(shí)使型芯具有良好的表面光潔度和潰散性，解決了復(fù)雜精密鑄造件內(nèi)腔尺寸光潔度及清理難題，從而提高了鑄件的成品率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種型芯材料及其制作方法。
技術(shù)介紹
鑄造工業(yè)歷史悠久，通過鑄造直接成型鑄件，可減少機(jī)械加工成本，降低產(chǎn)品成本，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著重要地位。隨著科技的發(fā)展，各種機(jī)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品越來越多，因此， 解決帶型腔鑄件的一次性成型問題對企業(yè)來說就更加重要。型芯是精密鑄造中用于形成帶型腔鑄件的一種輔助材料，主要材料是高純石英玻璃粉、鋯英砂粉、無機(jī)纖維、硅溶膠等，通過材料的比例搭配，壓制成型，然后通過焙燒，得到成型型芯。將成型型芯放置在蠟?zāi)盒椭猩湎灒玫脚c鑄件產(chǎn)品形狀相同的蠟?zāi)＃偻ㄟ^涂料、脫蠟、焙燒、澆注、清理工序，得到鑄件。目前國內(nèi)使用的型芯主要是陶瓷型芯，由于自身表面光潔度不高，因此很難使鑄件的內(nèi)表面具有較高的光潔度，而在鑄件成型后，由于陶瓷型芯的殘余強(qiáng)度較高，使得鑄件的清理非常困難，需要用酸或堿長時(shí)間(24-48h)腐蝕后才能清理，不僅成本高，而且污染環(huán)境，生產(chǎn)出的產(chǎn)品(特別是薄壁鑄件)常常因?yàn)榍謇憝h(huán)節(jié)不能徹底解決而造成產(chǎn)品報(bào)廢。中國專利ZL200610045815. 7公開了一種空心鑄件陶瓷型芯及其制備方法，主要是以石英玻璃粉、二氧化硅多孔材料和莫萊石為組成成分，混合芯料，制備料漿，即將芯料與增塑劑、適量油酸一起熔化、混合，然后壓制成芯，燒結(jié)，再做高溫強(qiáng)化和低溫強(qiáng)化處理。 該方案得到的型芯產(chǎn)品具有斷芯率低、不產(chǎn)生裂紋等特點(diǎn)，但是其屬于陶瓷型芯，不可避免的具有陶瓷型芯鑄件所固有的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種鑄件用型芯材料及制備材料、制作型芯的方法，通過對型芯材料的比例調(diào)整，使型芯具有良好的表面光潔度和潰散性，解決了復(fù)雜精密鑄造件內(nèi)腔尺寸光潔度及清理難題，從而提高鑄件的成品率。本專利技術(shù)的目的是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。—種型腔鑄件用型芯，其特征在于由以下重量份的材料組成鋯英砂30 35份，熔融石英砂65 70份，硅酸乙酯30 35份，增塑劑5 8 份，潰散劑2 3份。所述各材料的重量份為錯(cuò)英砂32 34份，熔融石英砂66 68份,娃酸乙32 34份，增塑劑6 7份, 潰散劑2 3份。 所述鋯英砂和熔融石英砂為粉料。所述增塑劑是指石蠟、蜂蠟、聚乙烯、硬脂酸中的任一種或幾種。所述潰散劑是指水玻璃砂、碳酸鹽、磷酸鹽和有機(jī)酸鹽中的任一種或幾種。一種型腔鑄件用型芯的制作方法，主要包括如下步驟(I)按配比取材按以下重量份稱取各個(gè)材料鋯英砂30 35份，熔融石英砂65 70份，硅酸乙酯30 35份，增塑劑5 8 份，潰散劑2 3份；(2)混合攪拌材料先將配比好的粉料攪拌I 2min，使其混合均勻，然后依次加入硅酸乙酯、增塑劑、潰散劑，再攪拌2 3min，直至漿料混合均勻；(3)灌注成型后脫模將漿料灌入型芯模具中，靜置5 6min，然后開模取出；(4)密閉干燥在密閉容器中封閉干燥2 6h ;(5)焙燒型芯焙燒時(shí)需階梯升溫，95 105°C保溫30min，395 405°C保溫lh， 600°C保溫 Ih。所述步驟(I)中的材料在配制時(shí)的配制比例誤差控制在±2%之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果采用灌制的生產(chǎn)方式制作型芯，提高了型芯的表面光潔度，通過不同材料的比例調(diào)整，滿足了型芯對不同產(chǎn)品的要求；同時(shí)使型芯具有良好的表面光潔度和潰散性，解決了復(fù)雜精密鑄造件內(nèi)腔尺寸光潔度及清理難題，從而提聞了鑄件的成品率。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本專利技術(shù)的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。實(shí)施例I(I)按配比取材取鋯英砂30kg，熔融石英砂65kg，硅酸乙酯30kg，石蠟5kg，水玻璃砂2kg。在取材時(shí)，根據(jù)不同產(chǎn)品要求，其比例必須嚴(yán)格控制，誤差控制在±2%之間；(2)材料混合攪拌先將鋯英砂和熔融石英砂攪拌lmin，使其混合均勻，然后依次加入娃酸乙酯、石臘、水玻璃砂，再攪拌2min,直至衆(zhòng)料混合均勻；(3)灌注成型后脫模將漿料灌入型芯模具中，靜置5min，然后開模取出；(4)密閉干燥在密閉容器中封閉干燥2h ；(5)焙燒型芯焙燒時(shí)需階梯升溫100°C保溫30min，400°C保溫lh，600°C保溫lh。實(shí)施例2(I)按配比取材鋯英砂為33kg，熔融石英砂為67kg，硅酸乙酯32kg，蜂蠟6kg，碳酸鈣2. 5kg。在取材時(shí)，根據(jù)不同產(chǎn)品要求，其比例必須嚴(yán)格控制，誤差控制在±2%之間；(2)材料混合攪拌先將鋯英砂和熔融石英砂攪拌I. 5min,使其混合均勻，然后依次加入硅酸乙酯、蜂蠟、碳酸鈣，再攪拌2. 5min，直至漿料混合均勻；(3)灌注成型后脫模將漿料灌入型芯模具中，靜置5. 5min，然后開模取出；(4)密閉干燥在密閉容器中封閉干燥4h ；(5)焙燒型芯焙燒時(shí)需階梯升溫105°C保溫30min，405°C保溫lh，600°C保溫lh。實(shí)施例3(I)按配比取材鋯英砂為35kg，熔融石英砂為70kg，硅酸乙酯35kg，聚乙烯8kg， 磷酸鈣3kg。在取材時(shí)，根據(jù)不同產(chǎn)品要求，其比例必須嚴(yán)格控制，誤差控制在±2%之間；(2 )材料混合攪拌先將鋯英砂和熔融石英砂攪拌2min，使其混合均勻，然后依次加入硅酸乙酯、聚乙烯、磷酸鈣，再攪拌3min，直至漿料混合均勻；(3)灌注成型后脫模將漿料灌入型芯模具中，靜置6min，然后開模取出；(4)密閉干燥在密閉容器中封閉干燥6h ；(5)焙燒型芯焙燒時(shí)需階梯升溫95°C保溫30min，395°C保溫lh，600°C保溫lh。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種型腔鑄件用型芯，其特征在于：由以下重量份的材料組成：鋯英砂30～35份，熔融石英砂65～70份，硅酸乙酯30～35份，增塑劑5～8份，潰散劑2～3份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種型腔鑄件用型芯，其特征在于由以下重量份的材料組成 鋯英砂30 35份，熔融石英砂65 70份，硅酸乙酯30 35份，增塑劑5 8份，潰散劑2 3份。2.如權(quán)利要求I所述的一種型腔鑄件用型芯，其特征在于所述各材料的重量份為 鋯英砂32 34份，熔融石英砂66 68份，硅酸乙酯32 34份，增塑劑6 7份，潰散劑2 3份。3.如權(quán)利要求I所述的一種型腔鑄件用型芯，其特征在于所述鋯英砂和熔融石英砂為粉料。4.如權(quán)利要求I所述的一種型腔鑄件用型芯，其特征在于所述增塑劑是指石蠟、蜂蠟、聚乙烯、硬脂酸中的任一種或幾種。5.如權(quán)利要求I所述的一種型腔鑄件用型芯，其特征在于所述潰散劑是指水玻璃砂、碳酸鹽、磷酸鹽和有機(jī)酸鹽中的任一種或幾種。6.—種如權(quán)利要求1-5任一所述的型腔鑄件用型芯的制作方...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭海鄰，黃啟貴，
申請(專利權(quán))人：貴陽百德鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：