一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法技術(shù)

一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法，在制造永磁鐵氧體的球磨階段，將原使用的原料高嶺土改用活性高嶺土；所述活性高嶺土的添加量是主原料重量的0.2wt%-0.5wt%；所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的：（1）球磨；（2）酸洗：將平均粒度≤50??m的原料高嶺土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分鐘；（3）清洗：對(duì)酸洗過的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗。本發(fā)明專利技術(shù)改用所述活性高嶺土，其表面由于酸性溶液的侵蝕，呈多孔狀，凹凸不平，表面積大幅增加，其在磁體燒結(jié)過程中，在較低的燒結(jié)溫度下（600℃以上），就可以在晶粒表面生成一薄層易熔共晶體，能夠在更寬的溫度區(qū)間內(nèi)抑制永磁鐵氧體晶粒長大，從而提高磁體內(nèi)稟矯頑力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力Hcj的方法主要是在制造永磁鐵氧體的球磨階段單獨(dú)或者混合添加氧化鋁、氧化鉻、高嶺土。在單獨(dú)或者混合添加氧化鋁、氧化鉻、高嶺土的情況下，磁體內(nèi)稟矯頑力Hcj隨著添加量的增加而不斷提高，但是當(dāng)這些材料添加的總重量超過永磁鐵氧體主原料重量的 O. 3wt%時(shí)，永磁鐵氧體的剩磁會(huì)明顯降低，因此，單獨(dú)或者混合添加氧化鋁、氧化鉻、高嶺土難以在獲得高內(nèi)稟矯頑力Hcj的情況下使磁體的綜合性能有效提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，提供，該方法是在不降低永磁鐵氧體剩磁的 情況下明顯提高永磁鐵氧體的內(nèi)稟矯頑力。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，在制造永磁鐵氧體的球磨階段，將原使用的原料高嶺土改用活性高嶺土，所述活性高嶺土的添加量是主原料重量的O. 2wt%-0. 5wt% ;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度<50 μ m ;(2)酸洗將平均粒度<50 μ m的原料高嶺土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分鐘；(3)清洗對(duì)酸洗過的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌15分鐘以上，清水與原料高嶺土的重量比大于10:1，然后過濾，常溫干燥得到活性高嶺土粉末。進(jìn)一步，所述步驟(2)中，酸洗所用酸性溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)8-15% (優(yōu)選10%)的稀硫酸，浸泡時(shí)間為60-70分鐘。進(jìn)一步,所述步驟(2)中，酸洗所用酸性溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)12-20% (優(yōu)選15%)的稀鹽酸，浸泡時(shí)間為60-70分鐘。進(jìn)一步，所述步驟(3)中，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘以上，清水與原料高嶺土的重量比大于15:1。高嶺土是永磁鐵氧體材料的一種常用添加劑，其在永磁鐵氧體材料燒結(jié)過程中， 可以在晶粒表面生成一薄層易熔共晶體，具有在高溫下(ιοοο -i2oo°c)阻止永磁鐵氧體晶粒長大的作用，從而阻礙內(nèi)稟矯頑力Hcj因燒結(jié)溫度的提高而強(qiáng)烈下降的趨勢。本專利技術(shù)改用所述活性高嶺土，其表面由于酸性溶液的侵蝕，呈多孔狀，凹凸不平， 表面積大幅增加，其在磁體燒結(jié)過程中，在較低的燒結(jié)溫度下(600°C以上)，就可以在晶粒表面生成一薄層易熔共晶體，能夠在更寬的溫度區(qū)間內(nèi)抑制永磁鐵氧體晶粒長大，從而進(jìn)一步提高磁體內(nèi)稟矯頑力Hcj。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I本實(shí)施例采用的工藝路線為選取組成為SrO · 5. 95Fe203的永磁鐵氧體預(yù)燒料粉 IOOOg作為主原料，添加的配方料為6g碳酸鈣、2. 5g活性高嶺土 ；所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度12μ m ;(2)酸洗將平均粒度12μ m的原料高嶺土粉末置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的稀硫酸中，浸泡60 分鐘；(3)清洗對(duì)酸洗過的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘，清水與高嶺土的重量比為20:1，過濾，常溫干燥得到活性高嶺土粉末。將主原料和配方料加入球磨機(jī)中，加水1500g，球磨成平均粒度為O. 8 μ m的料漿， 將球磨好的料漿過濾沉淀至含水量為32wt% ;將料漿注入模具，在磁場強(qiáng)度為530kA/m的條件下加壓成型為直徑Φ30. Imm的圓餅；將壓制成的成型生坯放入燒結(jié)電窯中燒結(jié)，電窯的升溫速率為3°C /min，在1180°C下燒結(jié)120min ;將經(jīng)過燒結(jié)的圓餅的上下兩表面磨削拋光。采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表I。實(shí)施例2采用與實(shí)施例I相同的主原料和基本相同的工藝，區(qū)別僅在于，在球磨時(shí)添加的配方料碳酸鈣為6g、活性高嶺土為5g ;所述活性高嶺土的加工方法同實(shí)施例I。采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果參見表I。實(shí)施例3采用與實(shí)施例I相同的主原料和基本相同的工藝，區(qū)別僅在于，在球磨時(shí)添加的配方料碳酸鈣為6g、活性高嶺土為2. 5g ;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度8μ m ;(2)酸洗將平均粒度8μπι的高嶺土粉末置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的稀鹽酸中，浸泡60分鐘；(3)清洗對(duì)酸洗過的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘，清水與高嶺土的重量比為20:1，過濾，常溫干燥得到活性高嶺土粉末。采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果參見表I。對(duì)比例I采用與實(shí)施例I相同的主原料和基本相同的工藝，區(qū)別僅在于，在球磨時(shí)添加的配方料碳酸鈣為6g、高嶺土為2. 5g，所述高嶺土與實(shí)施例I中制備活性高嶺土所采用的原料高嶺土相同。采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果參見表I。對(duì)比例2采用與實(shí)施例I相同的主原料和基本相同的工藝，區(qū)別僅在于，在球磨時(shí)添加的配方料碳酸鈣為6g、高嶺土為5g，所述高嶺土與實(shí)施例I中制備活性高嶺土所采用的原料高嶺土相同。采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果參見表I。對(duì)比例3采用與實(shí)施例I相同的主原料和基本相同的工藝，區(qū)別僅在于，在球磨時(shí)添加的配方料碳酸鈣為6g、高嶺土為2. 5g、氧化鋁為I. 5g、氧化鉻為I. 0g，所述高嶺土與實(shí)施例I中制備活性高嶺土所采用的原料高嶺土相同。采用TYU-2000型磁性材料自動(dòng)測量裝置對(duì)制得的產(chǎn)品的磁性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果參見表I。表I本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法，其特征在于，在制造永磁鐵氧體的球磨階段，將原使用的原料高嶺土改用活性高嶺土；所述活性高嶺土的添加量是主原料重量的0.2wt%?0.5wt%；所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的：（1）球磨：將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度≤50μm；（2）酸洗：將平均粒度≤50μm的原料高嶺土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分鐘；（3）清洗：對(duì)酸洗過的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌15分鐘以上，清水與原料高嶺土的重量比大于10:1，然后過濾，常溫干燥得到活性高嶺土粉末。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法，其特征在于，在制造永磁鐵氧體的球磨階段，將原使用的原料高嶺土改用活性高嶺土；所述活性高嶺土的添加量是主原料重量的0.2wt%-0. 5wt% ;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的 (1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度<50 ii m ; (2)酸洗將平均粒度<50 ii m的原料高嶺土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分鐘； (3)清洗對(duì)酸洗過的原料高嶺土粉末進(jìn)行水洗，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌15分鐘以上，清水與原料高嶺土的重量比大于10:1，然后...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭亮，詹樅生，康東輝，胡盛青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南航天磁電有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：