一種堿減量促進劑及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種堿減量促進劑及其制備方法。目前還沒有耐堿性可達200-400g/l的堿減量促進劑及其制備方法。本發明專利技術的制備方法依次如下：1.稱取1摩爾N,N-二甲基烷基叔胺、（1-1.45）摩爾季銨化劑、（0.2-0.4）摩爾溶劑和（20-30）摩爾稀釋劑；2.依次將N,N-二甲基烷基叔胺和溶劑投到反應容器攪拌，把溫度加到40-60℃，將稀釋劑加到反應容器得混合液A；3.將季銨化劑滴到混合液A中得混合液B，溫度控制在40-60℃；4.恒溫攪拌25-35分鐘，再提高到70-80℃攪拌得混合液C；5.測定耐堿性為200-400g/l為止；6.降溫至40-45℃，得堿減量促進劑。本發明專利技術的堿減量促進劑的耐堿性可達200-400g/l。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，該堿減量促進劑主要適用于純滌綸織物仿絲綢平幅堿減量前處理中。
技術介紹
純滌綸織物尤其是加捻的，滌綸新合纖仿麂皮絨產品的加工，一般都要進行堿減量處理工藝，織物經堿減量處理后，身骨下降，滑而僵硬感得以改善或消除，賦予織物優良的柔軟性和懸垂性，滑爽而富有彈性。同時，通過堿減量，織物表面形成了許多無規則的凹凸結構，從而消除了織物的極光，賦予織物柔和光澤，同時由于纖維的親水性基團 (-C00H, -0H)增多，從而在一定程度上改善了織物的吸水(汗)性，提高了穿著的舒適性。 日本的仿絲、仿毛織物幾乎達到了真絲和真毛織物的程度，這些都說明堿減量處理是滌綸纖維織物加工中的重要工序。滌綸堿減量加工方法通常分為間歇式加工方法和連續式加工方法，其中，間歇式加工方法通常采用噴射溢流染色機進行加工，這種加工方法的主要缺點是加工周期長，產量低，且減量率不易控制，批差大；根據減量率的大小，目前常用的間歇式加工方法大致如下濃堿氫氧化鈉的質量百分比為10-15%、堿減量促進劑SN或1227的質量百分比為1_2%、 溫度為110-130°C，以及時間為30-50分鐘。連續式加工方法則可以克服間歇式加工方法中的上述缺點，自動化程度高、操作簡單、減量均勻、可隨時取樣測定減量率、減量率易于控制、重現性好、產量高，連續式加工方法大致如下濃堿N a O H的濃度為200-400g/l，螯合分散劑的濃度為5g/l，堿減量促進劑的濃度為10-15g/l，多浸一軋(70 80°C，軋余率約 60%)—汽蒸(115-120°C X 2-4min)—三格水洗(第一格 70 80°C，第二格 50 60°C，第三格常溫)一中和(第四格常溫)一落布。間歇式加工方法中的堿減量促進劑SN或1227 不能耐到濃度為200g/l以上的濃堿，不適應平幅堿減量工藝。目前國內常用的堿減量促進劑SN或1227不耐濃堿，現在也有一些其他類型的堿減量促進劑，如公開日為2007年11月14日，公開號CN101070675的中國專利中，公開了一種聚酯纖維織物堿減量處理促進劑，該堿減量處理促進劑的組成成分和質量百分比為含聚氧乙烯基的雙聯季銨鹽陽離子表面活性劑20 40%，非離子表面活性劑2 10%，其余為水，這種堿減量處理促進劑也不能耐濃堿。又如公開日為2010年11月17日，公開號為 CNlO 1886333A的中國專利中，公開了一種超支化聚酯季銨鹽堿減量促進劑，該超支化聚酯季銨鹽堿減量促進劑的組成和質量百分比為超支化聚酯季銨鹽陽離子表面活性劑10 50%，非離子表面活性劑O 10%，其余為水；用于聚酯纖維或織物的堿減量處理，這種堿減量促進劑也不能耐濃堿。而國外雖有一些新穎的能耐濃堿的陽離子堿減量促進劑，可以降低堿的濃度，適合平幅連續堿減量處理，但很少有關于這些耐濃堿堿減量促進劑的報道。綜上所述，目前還沒有耐堿性可達200-400g/l，生物降解性好，具有優異的乳化、 分散和除油效果，能夠適合平幅連續堿減量處理工藝的堿減量促進劑及其制備方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種耐堿性可達 200-400g/l，生物降解性好，具有優異的乳化、分散和除油效果，能夠適合平幅連續堿減量處理工藝的堿減量促進劑及其制備方法。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是該堿減量促進劑的特點在于所述堿減量促進劑包括N，N- 二甲基烷基叔胺、季銨化劑、溶劑和稀釋劑，所述N，N- 二甲基烷基叔胺、季銨化劑、溶劑和稀釋劑的摩爾比為I :(1-1.45) :(0. 2-0.4) : (20-30)。作為優選，本專利技術所述N, N-二甲基燒基叔胺的結構式為R—N一(CH3)2,其中，R 表示碳原子數為12-18的燒基。作為優選，本專利技術所述季銨化劑為環氧氯丙烷、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、氯甲烷和氯化節中的一種。作為優選，本專利技術所述溶劑為酒精、異丙醇和丙二醇中的一種。作為優選，本專利技術所述稀釋劑為蒸餾水。本專利技術堿減量促進劑的制備方法的特點在于所述制備方法依次包括如下步驟(1)稱取I摩爾N，N-二甲基烷基叔胺、(1-1. 45)摩爾季銨化劑、(O. 2-0. 4)摩爾溶劑和(20-30)摩爾稀釋劑作為原料；(2)先將步驟(I)中的N，N-二甲基烷基叔胺投加到反應容器中，再將步驟(I)中的溶劑加入反應容器中，在攪拌轉速為30-50轉/分鐘的條件下，將反應容器的溫度加熱到 40-600C，然后將步驟(I)中的稀釋劑加到反應容器中，制得混合液A，再對混合液A攪拌 5-10分鐘，攪拌轉速為30-50轉/分鐘；(3)將步驟(I)中的季銨化劑滴加到步驟(2)的混合液A中進行反應，制得混合液B， 季銨化劑滴加的流速是l_3ml/min,季銨化劑滴加到混合液A中進行反應是放熱反應,所以在滴加季銨化劑的同時，需開冷卻水進行冷卻，使得反應過程中混合液B的溫度控制在 40-60 0C ；(4)當步驟(3)中的季銨化劑投加完畢后，先將混合液B的溫度控制在40-60°C，然后恒溫攪拌25-35分鐘，攪拌轉速為30-50轉/分鐘，再將混合液B的反應溫度提高到70_80°C， 然后攪拌反應2-4小時制得混合液C，攪拌轉速為30-50轉/分鐘；(5)對步驟(4)中的混合液C進行取樣分析，測定混合液C的耐堿性，當混合液C的耐堿性為200-400g/l時，混合液C的耐堿性符合要求，如果測定出耐堿性不符合要求，該混合液C繼續在溫度為70-80°C的條件下攪拌反應，直至混合液C的耐堿性符合要求為止；(6)當步驟(5)中混合液C的耐堿性符合要求后，將混合液C降溫至40-45°C，再將混合液C的pH值控制在5-9之間，從而制得堿減量促進劑。作為優選，本專利技術所述N, N-二甲基燒基叔胺的結構式為R—N一(CH3)2,其中，R 表示碳原子數為12-18的燒基。作為優選，本專利技術所述季銨化劑為環氧氯丙烷、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、氯甲烷和氯化節中的一種。作為優選，本專利技術所述溶劑為酒精、異丙醇和丙二醇中的一種。作為優選，本專利技術所述稀釋劑為蒸餾水。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點和效果堿減量促進劑的耐堿性可達200_400g/l，生物降解性好，具有優異的乳化、分散和除油效果，適合平幅連續堿減量處理工藝。本專利技術中的堿減量促進劑的制備方法的工藝簡單，操作容易，不需要特殊設備，反應條件溫和，生產成本低。具體實施方式下面通過實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利技術的解釋而本專利技術并不局限于以下實施例。實施例I。本實施例中的堿減量促進劑包括N，N-二甲基烷基叔胺、季銨化劑、溶劑和稀釋劑，該N，N-二甲基烷基叔胺、季銨化劑、溶劑和稀釋劑的摩爾比為I :1 :0. 2 :25，該堿減量促進劑有效含量控制在40-43%。本專利技術中N，N- 二甲基烷基叔胺、季銨化劑、溶劑和稀釋劑的摩爾比可以為 I :(1-1. 45) (0. 2-0. 4) : (20-30)。本實施例中的N，N- 二甲基烷基叔胺結構式為R— N— (CH3) 2，其中，R表示碳原子數為12的烷基。本專利技術中的R可以表示碳原子數為12-18的烷基。本實施例中的季銨化劑為環氧氯丙烷，本專利技術中的季銨化劑也可以為硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、氯甲烷和氯化芐中的一種。本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種堿減量促進劑，其特征在于：所述堿減量促進劑包括N,N?二甲基烷基叔胺、季銨化劑、溶劑和稀釋劑，所述N,N?二甲基烷基叔胺、季銨化劑、溶劑和稀釋劑的摩爾比為1：（1?1.45）：（0.2?0.4）：（20?30）。

【技術特征摘要】
1.一種堿減量促進劑，其特征在于所述堿減量促進劑包括N，N-ニ甲基烷基叔胺、季銨化劑、溶劑和稀釋劑，所述N，N-ニ甲基烷基叔胺、季銨化劑、溶劑和稀釋劑的摩爾比為I :(1-1. 45) (0. 2-0. 4) :(20-30)O2.根據權利要求I所述的堿減量促進劑，其特征在于所述N，N-ニ甲基烷基叔胺的結構式為R— N—(CH3)2，其中，R表示碳原子數為12-18的烷基。3.根據權利要求I所述的堿減量促進劑，其特征在于所述季銨化劑為環氧氯丙烷、硫酸ニ甲酷、硫酸ニこ酷、氯甲烷和氯化芐中的ー種。4.根據權利要求I所述的堿減量促進劑，其特征在于所述溶劑為酒精、異丙醇和丙ニ醇中的ー種。5.根據權利要求I所述的堿減量促進劑，其特征在于所述稀釋劑為蒸餾水。6.一種堿減量促進劑的制備方法，其特征在于所述制備方法依次包括如下步驟 (1)稱取I摩爾N，N-ニ甲基烷基叔胺、(1-1. 45)摩爾季銨化劑、(O. 2-0. 4)摩爾溶劑和(20-30)摩爾稀釋劑作為原料； (2)先將步驟(I)中的N，N-ニ甲基烷基叔胺投加到反應容器中，再將步驟(I)中的溶劑加入反應容器中，在攪拌轉速為30-50轉/分鐘的條件下，將反應容器的溫度加熱到40-60°C，然后將步驟(I)中的稀釋劑加到反應容器中，制得混合液A，再對混合液A攪拌5-10分鐘，攪拌轉速為30-50轉/分鐘； (3)將步驟(I)中的季銨化劑滴加到步驟(2)的混合液A中進行反應，制得混合液B，季銨化劑滴加的流速是l_3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于順平，陳小利，申彥彬，
申請(專利權)人：浙江安諾其助劑有限公司，
類型：發明
國別省市：