一種泡罩耐壓測試裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種泡罩耐壓測試裝置，它包括壓頭、支撐座、底座；壓頭內設有上腔和出氣孔，上腔和出氣孔連通，支撐座內設有下腔，底座內設有進氣孔I；進氣孔I、下腔、上腔三者連通；支撐座固定在底座上，壓頭位于支撐座上方，在上腔和下腔之間放置試樣，試樣的泡罩置于上腔或下腔內，進氣孔I通過管路與氣源和壓力傳感器連接，在管路上設有壓力傳感器。并公開了兩種測試方法，一種為破裂模式，一種是蠕變模式；本發明專利技術實現了對藥品泡罩耐壓程度的檢測，結構簡單，操作方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種測試裝置及方法，尤其涉及。技術背景藥品泡罩是由兩層包裝材料熱合而成，一面加熱吸塑，鼓起泡罩，包裝藥品。泡罩作為一種常用的藥品包裝形式，對其耐壓強度有嚴格要求。為了達到理想的包裝效果，必須充分了解其耐壓性能。由于泡罩體積小，形狀不規則，市場上一直沒有專門檢測泡罩耐壓程度的設備和夾具，我們也就無從得知泡罩的耐壓指標，這種檢測空白給醫藥包裝質量帶來隱患，盲目使用包裝材料作藥品泡罩，甚至危及人身安全。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了解決上述問題，提供，它具有準確檢測藥品泡罩耐壓性，結構簡單，操作方便的優點。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案一種泡罩耐壓測試裝置，它包括壓頭、支撐座、底座；壓頭內設有上腔和出氣孔，上腔和出氣孔連通，支撐座內設有下腔，底座內設有進氣孔I;進氣孔I、下腔、上腔三者連通；支撐座固定在底座上，壓頭位于支撐座上方，在上腔和下腔之間放置試樣，試樣的泡罩置于上腔或下腔內，進氣孔I通過管路與氣源和壓力傳感器連接，在管路上設有壓力傳感器。所述上腔、下腔、進氣孔I的中心線重合。所述試樣的凸起面和非凸起面之間為封閉空腔，試樣朝向下腔的一面打孔形成進氣孔II。所述底座與支撐座之間設有密封圈I，所述支撐座與試樣之間設有密封圈II。所述支撐座通過連接元件固定在底座上，所述連接元件為螺釘或螺栓。所述管路包括管I、管II和管III，其中，管I與進氣孔I連接，管II與管I連通， 管II的一端設有壓力傳感器，另一端設有放氣閥，管II與管III連通，管III上依次設有流量調節閥、截止閥和調壓閥，調壓閥與氣源連接。基于一種泡罩耐壓測試裝置的測試方法，具體步驟為步驟一將試樣的凸起面或非凸起面打孔形成進氣孔II ；步驟二 將試樣固定在支撐座和壓頭之間，帶有進氣孔II的一面朝向下腔，壓緊試樣， 并用密封圈II密封；步驟三利用氣源向泡罩內充氣，壓力傳感器實時感應氣體的壓強變化；步驟四試樣破裂，氣體由試樣破裂處進入上腔，通過出氣孔排出上腔；步驟五根據壓力傳感器記錄的壓強值確定破裂強度，即壓力傳感器記錄到的試樣內壓強最大值，為破裂強度。所述步驟三的具體步驟為(3-1)關閉放氣閥；(3-2)打開管III上的各閥；(3-3)氣源內氣體沿管路依次進入進氣孔I、支撐座的下腔；(3-4)在下腔內，氣體由試樣的進氣孔II進入試樣，由壓力傳感器感應試樣內壓強變化?；谝环N泡罩耐壓測試裝置的測試方法，具體步驟為步驟一將試樣的凸起面或非凸起面打孔形成進氣孔II ；步驟二 將試樣固定在支撐座和壓頭之間，帶有進氣孔II的一面朝向下腔，壓緊試樣， 并用密封圈II密封；步驟三利用氣源向泡罩內充氣，壓力傳感器實時感應氣體的壓強變化；步驟四當泡罩內的壓強達到設定值，關閉管路上的所有閥，停止充入氣源；步驟五根據試樣能否維持設定壓力到規定時間，以此判定試樣的耐壓性。所述步驟三的具體步驟為(3-1)關閉放氣閥；(3-2)打開管III上的各閥；(3-3)氣源內氣體沿管路依次進入進氣孔I、支撐座的下腔；(3-4)在下腔內，氣體由試樣的進氣孔II進入試樣，由壓力傳感器感應試樣內壓強變化。本專利技術的有益效果I.實現了對藥品泡罩耐壓程度的檢測。2.結構簡單。3.操作方便。4.本專利技術利用壓力傳感器實時跟蹤監測試樣內壓強變化，準確檢測藥品泡罩的耐壓性，解決了醫藥包裝質量帶來的隱患。5.在壓頭和支撐座之間和在支撐座與底座之間設有密封圈，增強了本專利技術測試裝置的密封性，保證了測試數據的準確性。6.在管道上設有各閥，可以控制氣源進入試樣氣體的通斷、流量及壓強。7.出氣孔與上腔連通，有利于氣體及時從裝置中排出，進一步保證了測試數據的準確性。附圖說明圖I為本專利技術第一種實施方案的結構圖；圖2為本專利技術第二種實施方案的結構圖；圖3為藥品泡罩的結構圖。其中，I.調壓閥，2.截止閥，3.壓力傳感器，4.管I，5.底座，6.密封圈I，7.支撐座，8.下腔，9.試樣，10.凸起面，11.上腔，12.壓頭，13.出氣孔，14.非凸起面，15.密封圈 II，16.連接元件，17.進氣孔I，18.管II，19.放氣閥，20.管III，21.流量調節閥，22.進氣孔II。具體實施方式下面結合附圖與實施例對本專利技術作進一步說明。如圖I所示，實施例I:一種泡罩耐壓測試裝置，它包括夾具、壓力傳感器3、管路，所述夾具包括壓頭12、支撐座7、底座5，壓頭12內設有上腔11和出氣孔13，支撐座7內設有下腔8，底座5內設有進氣孔117 ;支撐座7通過連接元件16固定到底座5上，壓頭12位于支撐座7上方，試樣9置于壓頭12和支撐座7之間；所述壓力傳感器3通過管路接到進氣孔117。所述連接元件16為螺釘或螺栓。所述底座5、支撐座7、壓頭12位置配合，上腔11、下腔8、進氣孔117的中心線重八口 ο所述試樣9的凸起面10和非凸起面14之間為封閉空腔，試驗時，試樣9的凸起面 10打孔形成進氣孔1122。所述底座5與支撐座7之間設有密封圈16，所述支撐座7與試樣9之間設有密封圈 1115。所述管路包括管14、管1118、管11120，管14接到夾具上，管1118連接管14與管 11120，管III20接到氣源上。管1118的兩端分別設有壓力傳感器3和放氣閥19。管III20 上設有流量調節閥21、截止閥2、調壓閥1，控制管路內氣流的通斷、壓強及流量。一種泡罩耐壓測試方法——破裂模式，其過程為步驟I，固定試樣9固定試樣9前，將試樣9的凸起面10打孔形成進氣孔1122，將試樣9固定在支撐座7 和壓頭12之間，帶有進氣孔1122的一面朝向下腔8，壓緊試樣9，并用密封圈1115密封。步驟2，充入氣源關閉放氣閥19，打開管III20上的調壓閥I、截止閥2、流量調節閥21，氣源內氣體沿管路依次進入進氣孔117、支撐座7的下腔8。在下腔8內，氣體由試樣9的進氣孔1122進入試樣9，由壓力傳感器3感應試樣9內壓強變化。步驟3,試樣9破裂,記錄數值壓力傳感器3實時感應氣體的壓強變化，隨著氣體不斷進入泡罩，泡罩內壓強增大。當試樣9破裂時，氣體由試樣9破裂處進入上腔11，通過出氣孔13排出上腔11。步驟4,分析破裂強度壓力傳感器3記錄到的試樣9內壓強最大值，即為破裂強度。一種泡罩耐壓測試方法——螺變模式，其過程為步驟I，固定試樣9固定試樣9前，將試樣9的凸起面10打孔形成進氣孔1122，將試樣9固定在支撐座7 和壓頭12之間，帶有進氣孔1122的一面朝向下腔8，壓緊試樣9，并用密封圈1115密封。步驟2，充入氣源關閉放氣閥19，打開管III20上的調壓閥I、截止閥2、流量調節閥21，氣源內氣體沿管路依次進入進氣孔117、支撐座7的下腔8。在下腔8內，氣體由試樣9的進氣孔1122進入試樣9，由壓力傳感器3感應試樣9內壓強變化。步驟3，停止充氣，保壓測試當泡罩內壓強達到設定值，關閉所有閥，停止充入氣源；設定保壓時間，試樣9進入保壓狀態，開始保壓測試。步驟4，分析耐壓性保壓測試過程中，看試樣9能否維持設定壓力到規定時間，以此判定試樣9的耐壓性。實施例2 在實施例I的基礎上，如圖2所示，在試樣9的非凸起面14打孔形成進氣孔1122，并將試樣9的非凸起面14改為朝下腔8放置，測凸起面10的耐壓強度。如圖3所示，為藥品泡罩的結構圖。上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種泡罩耐壓測試裝置，其特征是，它包括壓頭、支撐座、底座；壓頭內設有上腔和出氣孔，上腔和出氣孔連通，支撐座內設有下腔，底座內設有進氣孔I；進氣孔I、下腔、上腔三者連通；支撐座固定在底座上，壓頭位于支撐座上方，在上腔和下腔之間放置試樣，試樣的泡罩置于上腔或下腔內，進氣孔I通過管路與氣源和壓力傳感器連接，在管路上設有壓力傳感器。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜允中，王元明，王曉言，
申請(專利權)人：濟南蘭光機電技術有限公司，
類型：發明
國別省市：