一種顯示面板的制作方法及顯示面板技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種顯示面板的制作方法，包括分別形成陣列基板和彩膜基板的步驟，以及在陣列基板和彩膜基板之間形成封框膠的步驟，其中，所述制作方法還包括在陣列基板與封框膠之間，和/或，彩膜基板與封框膠之間形成連接層的步驟，以增強(qiáng)陣列基板和/或彩膜基板與封框膠的附著力。相應(yīng)地，提供一種采用上述制作方法制成的顯示面板。本發(fā)明專利技術(shù)所述顯示面板的制作方法及采用該方法制成的顯示面板能夠增強(qiáng)陣列基板與彩膜基板的附著力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及顯示
，具體涉及一種顯示面板的制作方法及采用該方法制成的顯示面板。
技術(shù)介紹
液晶顯示器因具有體積小、功耗低、無輻射等特點(diǎn)，已在當(dāng)前的平板顯示器市場(chǎng)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。而為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭力，目前的液晶顯示器逐漸向窄邊框方向發(fā)展，以使得大屏幕顯示、多畫面拼接顯示時(shí)用戶體驗(yàn)感更好。液晶顯示器中的顯示面板一般由制作完成的陣列基板和彩膜基板對(duì)盒組裝而成，所述陣列基板和彩膜基板之間設(shè)置有封框(sealant)膠，以保證陣列基板和彩膜基板貼合的密封性。所述顯示面板可分為顯示區(qū)域(AA區(qū)域)和位于顯示區(qū)域四周的外圍區(qū)域，所述封框膠位于顯示面板的外圍區(qū)域。隨著窄邊框液晶顯示技術(shù)的發(fā)展，顯示面板的外圍區(qū)域越來越窄，使得位于顯示面板外圍區(qū)域的封框膠的寬度也越來越窄，但是封框膠的寬度過窄會(huì)降低陣列基板與彩膜基板的附著力強(qiáng)度，甚至無法滿足液晶顯示面板的剝離強(qiáng)度要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，提供一種能夠增強(qiáng)陣列基板和彩膜基板的附著力的顯示面板的制作方法及采用該方法制成的顯示面板。解決本專利技術(shù)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案所述顯示面板的制作方法包括分別形成陣列基板和彩膜基板的步驟，以及在陣列基板和彩膜基板之間形成封框膠的步驟，其中，所述制作方法還包括在陣列基板與封框膠之間，和/或，彩膜基板與封框膠之間形成連接層的步驟，以增強(qiáng)陣列基板與封框膠，和/或，彩膜基板與封框膠的附著力。優(yōu)選地，所述連接層采用粘性膠制成。或者，所述陣列基板包括位于其表面的鈍化層，所述鈍化層位于陣列基板上靠近封框膠的一側(cè)，且所述鈍化層采用無機(jī)絕緣材料制成；所述封框膠采用有機(jī)樹脂制成；所述連接層采用偶聯(lián)劑制成，所述偶聯(lián)劑能夠同時(shí)與無機(jī)絕緣材料和有機(jī)樹脂發(fā)生反應(yīng)，以增強(qiáng)鈍化層與封框膠的附著力。優(yōu)選地，所述鈍化層采用SiNx、SiOx或SiOxNy制成；所述封框膠采用環(huán)氧型丙烯酸樹脂制成；所述連接層采用硅烷偶聯(lián)劑制成；所述硅烷偶聯(lián)劑具有氨基和烷氧基，所述氨基能夠與環(huán)氧型丙烯酸樹脂中的環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)，所述烷氧基能夠與鈍化層中的Si發(fā)生反應(yīng)，以增強(qiáng)鈍化層與封框膠的附著力。優(yōu)選地，所述娃燒偶聯(lián)劑米用3_氛丙基二乙氧基娃燒。優(yōu)選地，所述顯示面板分為顯示區(qū)域和外圍區(qū)域，所述外圍區(qū)域位于所述顯示區(qū)域的四周，所述封框膠位于所述外圍區(qū)域，所述偶聯(lián)劑形成在所述外圍區(qū)域的鈍化層與封框膠之間，從而在鈍化層與封框膠之間形成連接層。優(yōu)選地，在所述外圍區(qū)域的鈍化層與封框膠之間形成偶聯(lián)劑包括如下步驟I)將偶聯(lián)劑制成偶聯(lián)劑溶液；2)將所述偶聯(lián)劑溶液滴注在鈍化層與封框膠之間，以形成連接層。優(yōu)選地，在所述步驟I)中，采用水或乙醇將所述偶聯(lián)劑配置成偶聯(lián)劑溶液；所述步驟2)之前還包括如下步驟將所述偶聯(lián)劑溶液加熱至80度 90度；在所述步驟2)中，所述偶聯(lián)劑溶液的滴注時(shí)間為lhlh。優(yōu)選地，所述乙醇的濃度大于95%。優(yōu)選地，所述步驟2)之前還包括如下步驟在所述顯示區(qū)域與外圍區(qū)域交界處的陣列基板上設(shè)置可拆卸的隔離板；和/或，在所述顯示區(qū)域處的陣列基板上設(shè)置可拆卸的吹風(fēng)裝置，并使得所述吹風(fēng)裝置從所述顯示區(qū)域分別向四周的所述外圍區(qū)域吹風(fēng)。本專利技術(shù)同時(shí)提供一種采用上述制作方法制成的顯示面板。有益效果本專利技術(shù)所述顯示面板的制作方法及采用該方法制成的顯示面板能夠增強(qiáng)陣列基板和彩膜基板的附著力，尤其能夠增強(qiáng)陣列基板上的鈍化層與封框膠的附著力，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于顯示面板的外圍區(qū)域變窄而導(dǎo)致陣列基板與彩膜基板的附著力強(qiáng)度變低的問題，能夠滿足液晶顯示面板的剝離強(qiáng)度要求。附圖說明圖I為本專利技術(shù)實(shí)施例2中顯示面板的制作方法的流程圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例2中鈍化層及封框膠同時(shí)與硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)的示意圖；圖3為圖I中步驟s 102的流程圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例2中顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 一陣列基板；2 —彩膜基板；3 —封框膠；4 一偶聯(lián)劑。具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本專利技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)所述顯示面板的制作方法及采用該方法制成的顯示面板作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例I :本實(shí)施例提供一種顯示面板的制作方法，包括分別形成陣列基板和彩膜基板的步驟，在陣列基板和彩膜基板之間形成封框膠的步驟，以及在陣列基板與封框膠之間，和/或，彩膜基板與封框膠之間形成連接層的步驟，以增強(qiáng)陣列基板與封框膠，和/或，彩膜基板與封框膠的附著力。優(yōu)選地，所述連接層采用粘性膠制成。本實(shí)施例還提供一種采用上述制作方法制成的顯示面板。實(shí)施例2 如圖I所示，本實(shí)施例提供一種顯示面板的制作方法，所述顯示面板可以為ADS模式顯示面板，ADS模式是平面電場(chǎng)寬視角核心技術(shù)，其核心技術(shù)特性描述為通過同一平面內(nèi)狹縫電極邊緣所產(chǎn)生的電場(chǎng)以及狹縫電極層與板狀電極層間產(chǎn)生的電場(chǎng)形成多維電場(chǎng)，使液晶盒內(nèi)狹縫電極間、電極正上方所有取向液晶分子都能夠產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而提高了液晶工作效率并增大了透光效率。ADS模式的開關(guān)技術(shù)可以提高TFT-IXD產(chǎn)品的畫面品質(zhì)，具有高分辨率、高透過率、低功耗、寬視角、高開口率、低色差、無擠壓水波紋(push Mura)等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)不同應(yīng)用，ADS技術(shù)的改進(jìn)技術(shù)有高透過率I-ADS技術(shù)、高開口率H-ADS和高分辨率S-ADS技術(shù)等。所述顯示面板可分為顯示區(qū)域和外圍區(qū)域，且所述外圍區(qū)域位于所述顯示區(qū)域的四周，所述制作方法具體包括如下步驟slOl.分別形成陣列基板和彩膜基板。由于所述顯示面板采用ADS模式顯示面板，故陣列基板包括位于其表面的鈍化層；彩膜基板包括位于其表面的段差消除層(0C層)，優(yōu)選地，所述段差消除層采用有機(jī)樹脂制成，例如采用環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂制成。sl02.在陣列基板的鈍化層與彩膜基板的段差消除層之間形成封框膠，并在陣列基板的鈍化層與封框膠之間形成連接層。所述封框膠及連接層均位于所述外圍區(qū)域，且所述封框膠連續(xù)設(shè)置，以保證陣列基板和彩膜基板貼合的密封性。本實(shí)施例中，所述封框膠采用有機(jī)樹脂制成，優(yōu)選采用環(huán)氧型丙烯酸樹脂制成；所述連接層采用偶聯(lián)劑(其具有同時(shí)與無機(jī)絕緣材料和有機(jī)樹脂發(fā)生反應(yīng)的特性)制成，優(yōu)選采用硅烷偶聯(lián)劑制成；所述鈍化層采用無機(jī)絕緣材料制成，優(yōu)選采用SiNx、SiOx或SiOxNy制成。硅烷偶聯(lián)劑具有氨基和烷氧基，如圖2所示，所述氨基能夠與環(huán)氧型丙烯酸樹脂中的環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)，所述烷氧基能夠與鈍化層中的Si發(fā)生反應(yīng)并形成共價(jià)鍵，從而對(duì)鈍化層表面進(jìn)行改性，以增強(qiáng)鈍化層與封框膠的附著力。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑采用APTES，即3-氨丙基三乙氧基硅烷，其分子式為H2NCH2CH2CH2Si(OC2H5)3。需要說明的是，由于ADS模式顯示面板的彩膜基板中的段差消除層與封框膠的附著強(qiáng)度非常好，因此無需增強(qiáng)段差消除層與封框膠的附著力，故無需在彩膜基板的段差消除層與封框膠之間形成連接層。如圖3所示,所述步驟s 102具體為S102-1.在彩膜基板的段差消除層上形成半液態(tài)的封框膠。S102-2.將陣列基板與形成有半液態(tài)封框膠的彩膜基板進(jìn)行對(duì)盒。S102-3.將制備完成的偶聯(lián)劑溶液滴注在陣列基板的鈍化層與半液態(tài)的封框膠之間，以形成連接層。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑溶液的滴注時(shí)間為lhlh。優(yōu)選地，步驟S102-3之前還包括如下步驟將偶聯(lián)劑制成偶聯(lián)劑溶液。優(yōu)選地，采用水或本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種顯示面板的制作方法，包括分別形成陣列基板和彩膜基板的步驟，以及在陣列基板和彩膜基板之間形成封框膠的步驟，其特征在于，所述制作方法還包括在陣列基板與封框膠之間，和/或，彩膜基板與封框膠之間形成連接層的步驟，以增強(qiáng)陣列基板與封框膠，和/或，彩膜基板與封框膠的附著力。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃華，齊永蓮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：京東方科技集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：