一種電感器，其包括一磁芯及分別連接于所述磁芯相對兩端的二導針，所述磁芯的相對兩端分別開設安裝孔，每一導針包括一桿體及由所述桿體的周面向外延伸的第一定位骨，所述導針插入所述磁芯的安裝孔內并使所述第一定位骨貼于所述磁芯的端面。一種用于電感器的導針，其包括一桿體，所述導針還包括由所述桿體周向向外延伸的第一定位骨，所述第一定位骨靠近所述桿體的一端，所述第一定位骨將所述桿體分成第一桿體段及第二桿體段。所述電感器的導針具有與所述磁芯端面貼合的第一定位骨，使得導針與磁芯能夠保證在同一軸線上，在后續電感器的加工過程中，降低電感器的不良率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種電感器及其導針。
技術介紹
傳統的電感器包括一磁芯及分別插入所述磁芯的相對兩端的二導針。傳統的導針僅為一直徑不變的桿體。在導針與磁芯的接合過程中，很難保證導針與磁芯在同一軸線上，在后續電感器的加工過程中，極易造成電感器產品的導針或磁芯歪斜，不良率高。因此，傳統的電感器結構需要進一步改進。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種電感器及其導針，所述電感器能夠保證導針與磁芯在 同一軸線上，提高電感器生產的良率。本專利技術是這樣實現的一種電感器，其包括一磁芯及分別連接于所述磁芯相對兩端的二導針，所述磁芯的相對兩端分別開設安裝孔，每一導針包括一桿體及由所述桿體的周面向外延伸的第一定位骨，所述導針插入所述磁芯的安裝孔內并使所述第一定位骨貼于所述磁芯的端面。一種用于電感器的導針，其包括一桿體，所述導針還包括由所述桿體周向向外延伸的第一定位骨，所述第一定位骨靠近所述桿體的一端，所述第一定位骨將所述桿體分成第一桿體段及第二桿體段。所述電感器的導針具有與所述磁芯端面貼合的第一定位骨，使得導針與磁芯能夠保證在同一軸線上，在后續電感器的加工過程中，降低電感器的不良率。附圖說明圖I為本專利技術一實施例的電感器的示意圖。圖2為圖I的電感器的導針的示意圖。圖3為圖2的導針的另一角度的示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。請參閱圖1，本專利技術一實施例的電感器10包括一磁芯11、分別連接于磁芯11相對兩端的二導針12、纏繞于磁芯11上的線圈13及包封于所述線圈13及磁芯11外表面的包封層16。所述導針12的一端延伸出所述包封層16的外部。所述磁芯11由軟磁鐵氧體材料制成。所述磁芯11大致呈圓柱體，其中部開設一環槽17，以供所述線圈13纏繞。所述磁芯11的相對兩端面分別開設一安裝孔18，以供所述導針12插設。請同時參閱圖2和圖3,所述導針12為鍍鎳銅線。所述導針12包括一桿體125及由所述桿體125的周面向外延伸的第一定位骨123。所述第一定位骨123呈圓環狀。第一定位骨123靠近所述桿體125的一端。所述第一定位骨123將所述桿體125分成第一桿體段122及第二桿體段126。所述第一桿體段122的遠離所述第一定位骨123的一端向外延伸有一第二定位骨121。所述第二定位骨121的直徑小于所述第一定位骨123的直徑。所述第一桿體段122由其相對兩端向中心漸縮。所述第二桿體段126靠近所述第一定位骨123部分的至少一側被切除而在第二桿體段126上形成一臺階127。在本實施例中，所述第二桿體段126靠近所述第一定位骨123部分的相對兩側均被切除而形成臺階127。所述臺階127與第一定位骨123之間為纏線焊接區124。在其他實施例中，所述第二桿體段126靠近所述第一定位骨123部分的周面上開設一環形凹槽(圖未示)。所述環形凹槽的形成使所述第二桿體段126上形成臺階127，所述第二桿體段126于環形凹槽處為纏線焊接區124。所述導針12的第一桿體段122插入所述磁芯11的安裝孔18內。所述第二定位骨121的外周面與安裝孔18的內周面相貼合。在導針12與磁芯11的接合的過程中，所述 導針12的第一桿體段122會沾上膠水，然后插入磁芯11的安裝孔18內。由于所述第一桿體段122由其相對兩端向中心漸縮，使得第一桿體段122能夠沾上更多的膠水，進而增加接針的牢固性，增強產品的抗拉能力。在本實施例中，所述第二定位骨121的側面與所述安裝孔18的底部貼合。在其他實施例中，所述第二定位骨121的側面與所述安裝孔18的底部相隔一定距離。當所述第一桿體段122沾上膠水并插入安裝孔18內時，施加外力于所述第一定位骨123上，使第一定位骨123平貼于所述磁芯11的端面，此時，安裝孔18內的膠水被壓實，擠出氣泡，減少氣泡所帶來的不良品。第一定位骨123能夠阻擋膠水溢出并沿導針12流至纏線焊接區124。因第一定位骨123與磁芯11的端面的接觸面積較大，由安裝孔18溢出的膠水使第一定位骨123和磁心11的端面牢固地接合，增加產品抗拉能力。另外，第一定位骨123的表面平貼磁心11的端面，保證導針12和磁心11的安裝孔18在同一軸線上，不會出現導針12或磁心11歪斜。進一步地，本專利技術通過增加第二定位骨121，并使第二定位骨121與第一定位骨123相配合，更進一步地保證導針12和磁心11的安裝孔18在同一軸線上。所述線圈13為多層纏繞。在本實施例中，所述線圈13在磁芯11上纏繞3層。所述線圈13的其中一自由端纏繞于其中一導針12的纏線焊接區124，另外一自由端纏繞于另外一導針12的纏線焊接區124。所述線圈13為漆包銅線。所述臺階127阻止線圈在纏線焊接區124繞線過程中沿第二桿體段126滑動，以方便后續在此焊接操作。因臺階127的存在，焊接時焊點不會超出要求，后續加工和封裝就不會造成焊點的損傷。焊接過程中，所述第一定位骨123與焊錫的接觸面積增大，即焊接面積增大，增加了焊接的牢固性，減少了焊接不良品。所述包封層16由環氧樹脂制成。所述包封層16包覆所述線圈13和磁芯11的外表面，并將纏線焊接區124包覆其中。所述第二桿體段126延伸于所述包封層16之外。所述第二桿體段126為圓柱狀結構，其長度可以根據需要設置。所述第二桿體段126可以根據電感器的使用加工成各種形狀的引出端，例如，插件形、貼片形和鉤子形等等。本專利技術的電感器10在接膠后易控制膠包尺寸，纏線后固定纏線位置，可以解決焊錫后纏線被打傷的問題，大幅度減少產品不良，有效的降低損耗。另外，本專利技術的電感器10有效地提高了工作效率，增強產品的可靠性，相對提高工作效率100 %。以上僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和 原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種電感器，其包括一磁芯及分別連接于所述磁芯相對兩端的二導針，其特征在于所述磁芯的相對兩端分別開設安裝孔，每一導針包括一桿體及由所述桿體的周面向外延伸的第一定位骨，所述導針插入所述磁芯的安裝孔內并使所述第一定位骨貼于所述磁芯的端面。2.如權利要求I所述的電感器，其特征在于每一導針的桿體周面向外延伸有第二定位骨，所述第二定位骨容置于所述磁芯的安裝孔內。3.如權利要求2所述的電感器，其特征在于所述第一定位骨與所述第二定位骨之間的桿體由相對兩端向中心漸縮。4.如權利要求I至3所述的電感器，其特征在于所述導針的位于所述磁芯外部且靠近所述第一定位骨的桿體部分的至少一側被切除而在桿體上形成一臺階。5.如權利要求4所述的電感器，其特征在于所述電感器還包括纏繞于所述磁芯上的線圈及包封于所述線圈外表面的包封層。6.如權利要求2或3所述的電感器，其特征在于所述第二定位骨的直徑小于所述第一定位骨的直徑。7.一種用于電感器的導針，其包括一桿體，其特征在于所述導針還包括由所述桿體周向向外延伸的第一定位骨，所述第一定位骨靠近所述桿體的一端，所述第一定位骨將所述桿體分成第一桿體段及第二桿體段。8.如權利要求7所述的用于電感器的導針，其特征在于所述第一桿體段的遠離所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電感器，其包括一磁芯及分別連接于所述磁芯相對兩端的二導針，其特征在于：所述磁芯的相對兩端分別開設安裝孔，每一導針包括一桿體及由所述桿體的周面向外延伸的第一定位骨，所述導針插入所述磁芯的安裝孔內并使所述第一定位骨貼于所述磁芯的端面。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳益芳，康武闖，李建輝，高永毅，樊應縣，
申請(專利權)人：深圳振華富電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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