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    一種鉑-鈷/石墨烯納米電催化劑及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:8454276 閱讀:154 留言:0更新日期:2013-03-21 22:58
    本發(fā)明專利技術(shù)公開一種鉑-鈷/石墨烯納米電催化劑,包括活性組分鉑,載體石墨烯以及助催化劑鈷。催化劑中鉑的質(zhì)量分數(shù)為10~40%,鈷的質(zhì)量分數(shù)為5~30%,余量為載體。催化劑的制備方法是先將氧化石墨納米片超聲分散在多元醇中,然后加入氯鉑酸溶液、氯化鈷溶液和醋酸鈉溶液,充分混合均勻后轉(zhuǎn)移到微波水熱反應(yīng)釜中,反應(yīng)后,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到鉑-鈷/石墨烯納米電催化劑。本發(fā)明專利技術(shù)制備方法具有節(jié)能、快速和工藝簡單等優(yōu)點。所制備的催化劑具有良好的電催化性能,在燃料電池中具有廣泛的應(yīng)用。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種電化學(xué)催化劑及其制備方法,特別涉及一種鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑及其制備方法。
    技術(shù)介紹
    碳負載的鉬納米粒子催化劑以其優(yōu)異的催化性能,在燃料電池催化方面得到了廣泛的應(yīng)用。但鉬/碳催化劑因其易吸附CO中毒而使其催化活性大大降低。研究表明在鉬/碳催化劑中添加Co助催化劑可明顯改善其選擇氧化CO的催化活性,降低了反應(yīng)溫度,同時也降低了貴金屬鉬的含量。最近,多元醇方法被證明是制備金屬納米粒子的一種有效方法,在這種方法中,多元醇作為金屬鹽的溶劑和還原劑,在高溫下多元醇將溶液中的金屬離子還原成金屬納米粒 子。其中,用聚合物作為保護劑的多元醇方法可以制備得到粒徑在I 2nm的金屬納米粒子,聚合物保護劑必須在高溫下除去,高溫下會使金屬納米粒子再次團聚,影響催化劑的電催化性能。最近微波加熱技術(shù)在有機化學(xué)合成和納米材料的合成中得到廣泛應(yīng)用,它可以使反應(yīng)速度提高10 100倍左右,微波加熱不僅可以避免金屬納米粒子再次團聚,而且具有快速,均勻,節(jié)能和高效率的優(yōu)點。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是提供一種鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑及其制備方法。本專利技術(shù)的一種鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑是以石墨烯為載體,鉬為活性組分,鈷為助催化劑。催化劑中鉬的質(zhì)量分數(shù)為10 40%,鈷的質(zhì)量分數(shù)為5 30%,余量為載體。本專利技術(shù)的一種鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑通過以下步驟來制備I)將氧化石墨納米片超聲分散在多元醇中,然后加入氯鉬酸溶液、氯化鈷溶液和醋酸鈉溶液,充分混合均勻,混合物中氧化石墨納米片含量為O. 48 I. 3g/L,氯鉬酸的濃度為O. 0005 O. 008mol/L,氯化鈷溶液的濃度為O. 0001 O. 01mol/L,醋酸鈉的濃度為O.007 O. 05mol/L ;2)將上述混合物轉(zhuǎn)移到微波水熱反應(yīng)釜中,微波加熱反應(yīng)5 10分鐘后,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑。上述的多元醇為丙三醇或乙二醇。與現(xiàn)有技術(shù)比較,采用本專利技術(shù)方法制備的鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑中鉬納米粒子具有細小和均勻的粒徑,其平均粒徑在3. Onm左右,并且鉬納米粒子高度分散在石墨烯納米片上,具有良好的電催化性能和抗CO中毒性能。具體實施例方式實施例I用超聲波處理將200mg氧化石墨納米片分散在300mL的丙三醇中,然后加入40mLO. 05M的氯鉬酸溶液、20mL O. IM的氯化鈷溶液和30mL O. 05M的醋酸鈉溶液,并充分攪拌混合均勻。將該均勻的混合物轉(zhuǎn)移到微波水熱反應(yīng)釜中,微波輻射加熱反應(yīng)lOmin。冷卻后,過濾、用丙酮和去離子水充分洗滌、90°C烘干,得到鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑。作為比較,按上述同樣的方法合成Pt/石墨烯納米電催化劑(鉬的質(zhì)量分數(shù)為40%)。對甲醇氧化電催化性能測試和比較將少量電催化劑(Pt-Co/石墨烯和Pt/石墨烯)與適量的5%的Nafion溶液和去離子水在超聲波作用下混合均勻,將該均勻的混合物涂在玻碳電極上,在80°C下烘干后作為測量用的工作電極。測量時參比電極為飽和甘汞電極(SCE),電解液為2M CH3OH+IM H2SO4,鉬片為對電極。用循環(huán)伏安法評價納米電催化劑對甲醇電化學(xué)氧化的電催化活性,掃描速度為20mV/s。測得在上述制備的Pt-Co/石墨烯和Pt/石墨烯納米電催化劑上,甲醇電氧化的峰電流分別為20. 6mA和15. 2mA,結(jié)果表明添加助催化劑Co元素的Pt-Co/石墨烯電催化劑比Pt/石墨烯納米電催化劑具有更高的對甲醇氧化的電催化活性。實施例2用超聲波處理將300mg氧化石墨納米片分散在500mL的丙三醇中,然后加入30mLO. 05M的氯鉬酸溶液、15mL O. IM的氯化鈷溶液和20mL0. 5M的醋酸鈉溶液,并充分攪拌混合均勻。將該均勻的混合物轉(zhuǎn)移到微波水熱反應(yīng)釜中,微波輻射加熱反應(yīng)8min。冷卻后,經(jīng)過濾、用丙酮和去離子水充分洗滌、90°C烘干,得到鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑。作為比較,按上述同樣的方法合成Pt/石墨烯納米電催化劑(鉬的質(zhì)量分數(shù)為30%)。按實施例I的方法測試比較Pt-Co/石墨烯和Pt/石墨烯納米電催化劑對甲醇電氧化的催化性能。相同條件下測得在上述制備的Pt-C0/石墨烯和Pt/石墨烯納米電催化劑上甲醇電氧化的峰電流分別為15. 3mA和10. 9mA,說明添加助催化劑Co元素的Pt-Co/石墨烯電催化劑比Pt/石墨烯納米電催化劑具有更高的對甲醇氧化的電催化活性。實施例3用超聲波處理將400mg氧化石墨納米片分散在700mL的丙三醇中,然后加入20mLO. 05M的氯鉬酸溶液、IOmL O. IM的氯化鈷溶液和IOmLO. 5M的醋酸鈉溶液,并充分攪拌混合均勻。將該均勻的混合物轉(zhuǎn)移到微波水熱反應(yīng)釜中,微波輻射加熱反應(yīng)5min。冷卻后,經(jīng)過濾、用丙酮和去離子水充分洗滌、90°C烘干,得到鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑。作為比較,按上述同樣的方法合成Pt/石墨烯納米電催化劑(鉬的質(zhì)量分數(shù)為18%)。按實施例I的方法測試比較Pt-Co/石墨烯和Pt/石墨烯納米電催化劑對甲醇電氧化的催化性能。相同條件下測得在上述制備的Pt-Co/石墨烯和Pt/石墨烯納米電催化劑上甲醇電氧化的峰電流分別為12. 3mA和8. 9mA,說明添加助催化劑Co元素的Pt-Co/石墨烯電催化劑比Pt/石墨烯納米電催化劑具有更高的對甲醇氧化的電催化活性。權(quán)利要求1.ー種鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑,包括活性組分鉬和載體石墨烯,其特征在于該催化劑以鈷為助催化劑,催化劑中鉬的質(zhì)量分數(shù)為10 40%,鈷的質(zhì)量分數(shù)為5 30%,余量為載體。2.制備權(quán)利要求I所述的鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑的方法,其特征在于制備步驟如下 1)將氧化石墨納米片超聲分散在多元醇中,然后加入氯鉬酸溶液、氯化鈷溶液和醋酸鈉溶液,充分混合均勻,混合物中氧化石墨納米片含量為O. 48 I. 3g/L,氯鉬酸的濃度為O.0005 O. 08mol/L,氯化鈷溶液的濃度為O. 0001 O. 08mol/L,醋酸鈉的濃度為O. 007 O.05mol/L ; 2)將上述混合物轉(zhuǎn)移到微波水熱反應(yīng)釜中,微波加熱反應(yīng)5 10分鐘后,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬-鈷/石墨烯納米電催化劑的制備方法,其特征在于所述的多元醇為丙三醇或こニ醇。全文摘要本專利技術(shù)公開一種鉑-鈷/石墨烯納米電催化劑,包括活性組分鉑,載體石墨烯以及助催化劑鈷。催化劑中鉑的質(zhì)量分數(shù)為10~40%,鈷的質(zhì)量分數(shù)為5~30%,余量為載體。催化劑的制備方法是先將氧化石墨納米片超聲分散在多元醇中,然后加入氯鉑酸溶液、氯化鈷溶液和醋酸鈉溶液,充分混合均勻后轉(zhuǎn)移到微波水熱反應(yīng)釜中,反應(yīng)后,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到鉑-鈷/石墨烯納米電催化劑。本專利技術(shù)制備方法具有節(jié)能、快速和工藝簡單等優(yōu)點。所制備的催化劑具有良好的電催化性能,在燃料電池中具有廣泛的應(yīng)用。文檔編號H01M4/92GK102983339SQ20121051411公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日專利技術(shù)者銀鳳翔, 陳標華, 李國儒, 王亮 申請人:北京化工大學(xué)常州先進材料研究院本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種鉑?鈷/石墨烯納米電催化劑,包括活性組分鉑和載體石墨烯,其特征在于該催化劑以鈷為助催化劑,催化劑中鉑的質(zhì)量分數(shù)為10~40%,鈷的質(zhì)量分數(shù)為5~30%,余量為載體。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:銀鳳翔陳標華李國儒王亮
    申請(專利權(quán))人:北京化工大學(xué)常州先進材料研究院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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