一種自動顯示重量負差趨勢的系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種自動顯示重量負差趨勢的系統，包括電子磅秤（1），該系統應用于鋼鐵線材的質量控制，所述的自動顯示重量負差趨勢的系統包括計算機網絡（2）以及設在所述的計算機網絡（2）中的顯示終端（3），所述的電子磅秤（1）通過電信號線路接入計算機網絡（2）中的處理單元。采用上述技術方案，可以實現連續生產中負差控制情況的跟蹤，給現場人工調整提供方便，提高工作效率，提高控制穩定性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種自動顯示重量負差趨勢的系統
本技術屬于冶金工業生產的
，涉及鋼鐵工業生產中的螺紋鋼等線材的質量控制，更具體地說，本技術涉及一種自動顯示重量負差趨勢的系統。
技術介紹
在鋼鐵生產企業中，軋鋼軋制的螺紋鋼需要控制重量負差，負差就是實際重量與理論重量的允許偏差。國標中有明確規定的偏差范圍，所以，生產企業不能一味追求利潤而超國標，負差控制必須在國標要求范圍內。因此，負差是螺紋鋼生產中重要的控制點之一。目前，螺紋鋼重量負差控制是通過人工調整的，工人先將鋼材尺寸控制在標準范圍內，在根據打擁后過膀重量來調整。影響重量負差的因素較多，通過尺寸控制的誤差較大，重量負差和軋鋼磨損程度、 縱肋大小、堆拉程度等因素相關，負差變化在大范圍內呈一定趨勢關系，小范圍有一定波動，數據的變化簡單通過人工分析趨勢很困難，給人工調整帶來了很大困難，超負差生產時有發生。
技術實現思路
本技術提供一種自動顯示重量負差趨勢的系統，其目的是實現連續生產中負差控制情況的跟蹤。為了實現上述目的，本技術采取的技術方案為本技術所提供的自動顯示重量負差趨勢的系統，包括電子磅秤，該系統應用于鋼鐵線材的質量控制，所述的自動顯示重量負差趨勢的系統包括計算機網絡以及設在所述的計算機網絡中的顯示終端，所述的電子磅秤通過電信號線路接入計算機網絡中的處理單元。所述的電子磅秤為重量傳感器。所述的電子磅秤通過A/D轉換器與所述的處理單元連接。為了實現與上述技術方案相同的專利技術目的，本技術還提供了上述系統采用的應用方法，其技術方案是所述的自動顯示重量負差趨勢的系統通過電子磅秤來測量每捆鋼的重量數據，通過計算機網絡將數據傳遞到顯示終端，所述的顯示終端描繪重量變化趨勢曲線，并自動顯示重量負差趨勢線；自動顯示每捆鋼筋重量、曲線趨勢、人工設定上下限控制線、負差命中率、平均負差的實時信息。顯示終端根據重量自動計算產品規格和定尺長度。顯示終端根據設置固定一天的班組班次數據，自動推算任何一天班組班次數據。顯示終端采用的電子磅秤的數據，自動繪制重量變化趨勢圖，并在重量變化趨勢圖上繪制理論重量控制線、上下控制線、國標負差控制線。顯示終端采用電子磅秤的數據，自動繪制負差控制范圍的分布柱狀圖。3本技術采用上述技術方案，可以實現連續生產中負差控制情況的跟蹤，給現場人工調整提供方便，提高工作效率，提高控制穩定性。附圖說明下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中的負差趨勢圖；圖3為本技術中的負差分布柱狀圖。圖I中的標記為I、電子磅秤，2、計算機網絡，3、顯示終端。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本技術的專利技術構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖I所表達的本技術的結構，為一種自動顯示重量負差趨勢的系統，包括電子磅秤1，該系統應用于鋼鐵線材的質量控制。為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現連續生產中負差控制情況的跟蹤的專利技術目的，本技術采取的技術方案為如圖I所示，本技術所提供的自動顯示重量負差趨勢的系統，所述的自動顯示重量負差趨勢的系統包括計算機網絡2以及設在所述的計算機網絡2中的顯示終端3，所述的電子磅秤I通過電信號線路接入計算機網絡2中的處理單元。本技術通過電子磅I、計算機網絡2及其數據庫、顯示終端3，進行自動顯示重量負差趨勢和分布柱狀圖。所述的電子磅秤I為重量傳感器。本技術通過重量傳感器I來測量每捆鋼的重量數據，通過計算機網絡2將數據傳遞到顯示終端3,顯示終端3描繪重量變化趨勢線,實現自動顯示重量負差趨勢線。通過電子磅秤的重量數據推算出生產規格、定尺長度的算法，然后顯示終端自動繪制負差趨勢和分布柱狀圖，并在趨勢曲上顯示控制界限。所述的電子磅秤I通過A/D轉換器與所述的處理單元連接。本技術可以實現連續生產中負差控制情況的跟蹤，給現場人工調整提供方便，提高工作效率，提高控制穩定性。為了實現與上述技術方案相同的專利技術目的，本技術還提供了上述系統采用的應用方法，其技術方案是如圖2所示，所述的自動顯示重量負差趨勢的系統通過電子磅秤I來測量每捆鋼的重量數據，通過計算機網絡2將數據傳遞到顯示終端3，所述的顯示終端3描繪重量變化趨勢曲線，并自動顯示重量負差趨勢線；自動顯示每捆鋼筋重量、曲線趨勢、人工設定上下限控制線、負差命中率、平均負差的實時信息。顯示終端3根據重量自動計算產品規格和定尺長度。顯示終端3根據設置固定一天的班組班次數據，自動推算任何一天班組班次數據。顯示終端3采用電子磅秤I的數據，自動繪制重量變化趨勢圖，并在重量變化趨勢圖上繪制理論重量控制線、上下控制線、國標負差控制線。如圖3所示，顯示終端3采用的電子磅秤I的數據，自動繪制負差控制范圍的分布柱狀圖。本技術根據電子磅秤I數據繪制趨勢曲線，程序先根據獲取的新數據自動計算產品規格和定尺長度，計算理論重量控制值、上下控制線、國標負差控制值，繪制在重量負差趨勢圖上，自動計算一個班組的平均負差，負差控制情況分布柱狀圖。顯示終端3自動顯示每捆鋼筋重量、曲線趨勢、人工設定上下限控制線、負差命中率、平均負差等實時信息。自動繪制趨勢圖，并在趨勢圖上繪制理論重量控制線、上下控制線、國標負差控制線；自動繪制負差控制范圍的分布柱狀圖。通過電子磅的重量數據推算出生產規格、定尺長度的算法，然后顯示終端自動繪制負差趨勢和分布柱狀圖，并在趨勢曲上顯示控制界限。該方法可以實現連續生產中負差控制情況的跟蹤，給現場人工調整提供方便，提高工作效率，提高控制穩定性。上面結合附圖對本技術進行了示例性描述，顯然本技術具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本技術的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種自動顯示重量負差趨勢的系統，包括電子磅秤(1)，該系統應用于鋼鐵線材的質量控制，其特征在于所述的自動顯示重量負差趨勢的系統包括計算機網絡(2)以及設在所述的計算機網絡(2)中的顯示終端(3)，所述的電子磅秤(I)通過電信號線路接入計算機網絡(2)中的處理單元。2.按照權利要求I所述的自動顯示重量負差趨勢的系統，其特征在于所述的電子磅秤(I)為重量傳感器。3.按照權利要求I所述的自動顯示重量負差趨勢的系統，其特征在于所述的電子磅秤(I)通過A/D轉換器與所述的處理單元連接。專利摘要本技術公開了一種自動顯示重量負差趨勢的系統，包括電子磅秤(1)，該系統應用于鋼鐵線材的質量控制，所述的自動顯示重量負差趨勢的系統包括計算機網絡(2)以及設在所述的計算機網絡(2)中的顯示終端(3)，所述的電子磅秤(1)通過電信號線路接入計算機網絡(2)中的處理單元。采用上述技術方案，可以實現連續生產中負差控制情況的跟蹤，給現場人工調整提供方便，提高工作效率，提高控制穩定性。文檔編號B21B37/00GK202803769SQ20122043116公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日專利技術者吳新兵 申請人:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動顯示重量負差趨勢的系統，包括電子磅秤（1），該系統應用于鋼鐵線材的質量控制，其特征在于：所述的自動顯示重量負差趨勢的系統包括計算機網絡（2）以及設在所述的計算機網絡（2）中的顯示終端（3），所述的電子磅秤（1）通過電信號線路接入計算機網絡（2）中的處理單元。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳新兵，
申請(專利權)人：蕪湖新興鑄管有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：