管料運(yùn)輸輥道制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種管料運(yùn)輸輥道。該管料運(yùn)輸輥道包括一條或多條輥道，每條輥道包括：多個(gè)V型輥組件，沿輥道的輸送方向布置，每個(gè)V型輥組件包括多個(gè)沿輸送方向布置的V型輥；多個(gè)導(dǎo)向平輥組件，每個(gè)導(dǎo)向平輥組件包括豎直方向可移動(dòng)的導(dǎo)向組件，并且任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件之間的距離小于所傳送的管料的長度，至少部分導(dǎo)向平輥組件沿輥道的輸送方向間隔地設(shè)置在兩個(gè)相鄰的V型輥組件之間。具有上述結(jié)構(gòu)的管料運(yùn)輸輥道，在圓管和方管運(yùn)輸更替時(shí)，不需要進(jìn)行圓管運(yùn)輸輥道和方管運(yùn)輸輥道進(jìn)行反復(fù)拆裝，且任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件之間的距離小于所傳送的管料的長度保證了方管運(yùn)輸過程中方管在運(yùn)輸輥道中穩(wěn)定前進(jìn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管料運(yùn)輸輥道。
技術(shù)介紹
無縫鋼管生產(chǎn)線是按生產(chǎn)圓形鋼管生產(chǎn)設(shè)計(jì)的，無縫鋼管生產(chǎn)線將圓管坯軋制成圓形鋼管，在各軋制設(shè)備間物料的運(yùn)輸是通過V型輥道輸送的。在無縫鋼管生產(chǎn)線上生產(chǎn)方管(方形鋼管)，通過定徑機(jī)將圓管(圓形鋼管)軋制成方管，在V型輥道上輸送的圓管很平穩(wěn)，但由于V型輥道在運(yùn)輸方管時(shí)與每個(gè)V型輥之間只是點(diǎn)接觸，很難保證方管的平穩(wěn)運(yùn)輸。通常的解決方案是重新設(shè)計(jì)專門的方管運(yùn)輸輥道將原有的V型輥替換下來，從而保證方管在輥道上穩(wěn)定運(yùn)輸，這種方案需要重新制造輥道，在生產(chǎn)方管時(shí)將V型輥拆下，再將運(yùn)輸方管的輥道安裝上去，在生產(chǎn)圓管時(shí)，再將生產(chǎn)方管的輥道拆下，換成V型輥道。因此目前的這種反復(fù)的拆裝更換不僅投資巨大，而且更換輥道工作量非常大，很難適應(yīng)同時(shí)生產(chǎn)圓管和方管的生產(chǎn)線。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在提供一種管料運(yùn)輸輥道，以解決現(xiàn)有技術(shù)中方管和圓管更替運(yùn)輸時(shí)需要拆裝運(yùn)輸輥道的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)方面，提供了一種管料運(yùn)輸輥道，包括一條或多條輥道，每條輥道包括多個(gè)V型輥組件，沿輥道的輸送方向布置，每個(gè)V型輥組件包括多個(gè)沿輸送方向布置的V型輥；多個(gè)導(dǎo)向平輥組件，每個(gè)導(dǎo)向平輥組件包括豎直方向可移動(dòng)的導(dǎo)向組件，并且任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件之間的距離小于所傳送的管料的長度，至少部分導(dǎo)向平輥組件沿輥道的輸送方向間隔地設(shè)置在兩個(gè)相鄰的V型輥組件之間。進(jìn)一步地，上述導(dǎo)向平輥組件還包括底座，導(dǎo)向組件沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置在底座上；用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向組件豎直高度的高度調(diào)節(jié)組件，設(shè)置在底座上，支撐導(dǎo)向組件。進(jìn)一步地，上述導(dǎo)向組件包括支承軸，沿水平方向布置且繞其軸向方向可轉(zhuǎn)動(dòng)，且沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置在底座上；兩個(gè)支撐架，對稱地連接在支承軸沿軸向方向延伸的兩端；高度調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)聯(lián)動(dòng)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤，繞旋轉(zhuǎn)盤中心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座上對應(yīng)于兩個(gè)支撐架的豎直下方的位置，旋轉(zhuǎn)盤包括多個(gè)與其中心垂直距離不等的支撐表面，各支撐表面交替地與支撐架相貼，用以支撐支撐架。進(jìn)一步地，上述高度調(diào)節(jié)組件還包括聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸沿其軸線方向可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座上，且聯(lián)動(dòng)軸的兩端分別與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤連接。進(jìn)一步地，上述高度調(diào)節(jié)組件還包括固定套筒，固定套筒沿聯(lián)動(dòng)軸的軸向套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸上且兩端固定在底座上，旋轉(zhuǎn)盤對稱地套設(shè)在聯(lián)動(dòng)軸的從固定套筒中伸出的兩端，且與固定套筒可拆卸地固定連接。進(jìn)一步地，至少一個(gè)上述旋轉(zhuǎn)盤上沿聯(lián)動(dòng)軸的軸線方向設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第一定位孔，固定套筒相應(yīng)于具有第一定位孔的旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)的端面設(shè)置有與第一定位孔對應(yīng)的多個(gè)第二定位孔，通過與第一定位孔和第二定位孔的相配的定位銷將固定套筒與旋轉(zhuǎn)盤固定連接。 進(jìn)一步地，至少一個(gè)上述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有手柄。進(jìn)一步地，上述支撐架與支承軸的軸向平行的兩個(gè)豎直側(cè)面上各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向滑軌，底座上設(shè)置有供導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)的導(dǎo)向滑槽。進(jìn)一步地，上述導(dǎo)向組件還包括兩組深溝球軸承，兩組深溝球軸承與兩個(gè)支撐架對應(yīng)設(shè)置，各深溝球軸承的外環(huán)與支撐架固定連接，各深溝球軸承的內(nèi)環(huán)與支承軸的兩端連接。進(jìn)一步地，上述支承軸包括主軸，兩端分別固定在深溝球軸承的內(nèi)環(huán)上；轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，套設(shè)在主軸位于兩個(gè)深溝球軸承之間的部分上并與深溝球軸承間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與主軸相對固定連接。進(jìn)一步地，上述主軸包括一體形成且直徑依次減小的三段連接軸；上述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒包括相互連通且內(nèi)徑不同的三段連接筒，其中位于中段的連接筒的內(nèi)壁與位于主軸中段的連接軸的外壁過盈配合,位于兩端的連接筒的內(nèi)徑大于位于中段的連接筒的內(nèi)徑,且位于兩端的連接筒的內(nèi)壁與位于主軸的兩端的連接軸的外壁之間具有環(huán)形間隙；上述支承軸還包括第二定位套筒，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與直徑最小的連接軸的環(huán)形間隙之間，第二定位套筒的一端與位于中段的連接筒的外端所形成的臺(tái)階部以及位于中段的連接軸的外端所形成的臺(tái)階部共同抵接，另一端與靠近其的支撐架抵接。進(jìn)一步地，上述底座包括支座，具有放置高度調(diào)節(jié)組件的水平支撐板以及將水平支撐板固定在地面上的固定架；導(dǎo)向件，各導(dǎo)向件包括兩個(gè)限位部和四個(gè)導(dǎo)向部兩個(gè)限位部分別與高度調(diào)節(jié)組件的固定套筒的兩端相對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)限位部的一端具有與固定套筒的形狀相應(yīng)的凹槽用于支撐固定套筒，另一端固定在水平支撐板上；四個(gè)導(dǎo)向部分別包括沿限位部的凹槽的槽框向上延伸的第一延伸部以及從第一延伸部為始端沿支承軸的軸向方向向外延伸的第二延伸部，第二延伸部上設(shè)置有與支撐架的導(dǎo)向滑軌相適應(yīng)的導(dǎo)向滑槽；連接板，底端固定在水平支撐板上，頂端低于支承軸的軸線的位置，兩個(gè)側(cè)邊與限位部和/或?qū)虿抗潭ㄟB接。本技術(shù)的管料運(yùn)輸輥道在圓管和方管運(yùn)輸更替時(shí)，不需要進(jìn)行圓管運(yùn)輸輥道和方管運(yùn)輸輥道進(jìn)行反復(fù)拆裝。運(yùn)輸方管時(shí)，將導(dǎo)向組件的位置上升至與方管接觸為止，然后利用導(dǎo)向組件與方管的線接觸結(jié)合V型輥組件為方管運(yùn)動(dòng)提供的動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)在較穩(wěn)定的導(dǎo)向作用下對方管的運(yùn)輸；運(yùn)輸圓管時(shí)，將導(dǎo)向組件的位置下調(diào)至與圓管無接觸的位置，利用已有的V型輥組件實(shí)現(xiàn)對圓管的運(yùn)輸。任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件之間的距離小于所傳送的管料的長度保證了方管運(yùn)輸過程中方管在運(yùn)輸輥道中穩(wěn)定前進(jìn)。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本技術(shù)的管料運(yùn)輸輥道的俯視圖；圖2示出了圖I所示的運(yùn)輸輥道輸送圓管時(shí)的導(dǎo)向平輥組件在管料運(yùn)輸輥道中的位置示意圖，圖中示出了圓管；圖3示出了圖I所示的運(yùn)輸輥道輸送方管時(shí)的導(dǎo)向平輥組件在管料運(yùn)輸輥道中的位置示意圖，圖中示出了方管；圖4示出了根據(jù)本技術(shù)的管料運(yùn)輸輥道的導(dǎo)向平輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了圖4所示的管料運(yùn)輸輥道的導(dǎo)向平輥組件的側(cè)視圖，圖中的底座省略；以及圖6示出了圖4所示的管料運(yùn)輸輥道的導(dǎo)向平輥組件的剖視圖。具體實(shí)施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本技術(shù)。如圖I至圖3所示，在本技術(shù)的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種管料運(yùn)輸輥道，包括一條或多條輥道，每條輥道包括多個(gè)V型輥組件200和多個(gè)導(dǎo)向平輥組件100，V型輥組件200沿輥道的輸送方向布置，每個(gè)V型輥組件200包括多個(gè)沿輸送方向布置的V型輥；每個(gè)導(dǎo)向平輥組件100包括豎直方向可移動(dòng)的導(dǎo)向組件1，并且任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件100之間的距離小于所傳送的管料的長度，至少部分導(dǎo)向平輥組件100沿輥道的輸送方向間隔地設(shè)置在兩個(gè)相鄰的V型輥組件200之間。具有上述結(jié)構(gòu)的管料運(yùn)輸輥道，在圓管和方管運(yùn)輸更替時(shí)，不需要進(jìn)行圓管運(yùn)輸輥道和方管運(yùn)輸輥道進(jìn)行反復(fù)拆裝。運(yùn)輸方管時(shí)，將導(dǎo)向組件I的位置上升至與方管接觸為止，然后利用導(dǎo)向組件I與方管的線接觸結(jié)合V型輥組件200為方管運(yùn)動(dòng)提供的動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)在較穩(wěn)定的導(dǎo)向作用下對方管的運(yùn)輸；運(yùn)輸圓管時(shí)，將導(dǎo)向組件I的位置下調(diào)至與圓管無接觸的位置，利用已有的V型輥組件200實(shí)現(xiàn)對圓管的運(yùn)輸。任意兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向平輥組件100之間的距離小于所傳送的管料的長度保證了方管運(yùn)輸過程中方管在運(yùn)輸輥道中穩(wěn)定前進(jìn)。導(dǎo)向平輥組件100除了采用上述方式設(shè)置外，導(dǎo)向平輥組件100還可以沿輥道的輸送方向間隔地設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管料運(yùn)輸輥道，包括一條或多條輥道，其特征在于，每條所述輥道包括：多個(gè)V型輥組件(200)，沿所述輥道的輸送方向布置，每個(gè)所述V型輥組件(200)包括多個(gè)沿所述輸送方向布置的V型輥；多個(gè)導(dǎo)向平輥組件(100)，每個(gè)所述導(dǎo)向平輥組件(100)包括豎直方向可移動(dòng)的導(dǎo)向組件(1)，并且任意兩個(gè)相鄰的所述導(dǎo)向平輥組件(100)之間的距離小于所傳送的管料的長度，至少部分所述導(dǎo)向平輥組件(100)沿所述輥道的輸送方向間隔地設(shè)置在兩個(gè)相鄰的V型輥組件(200)之間。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙建輝，凌仲秋，肖松良，賀國盛，毛成斌，龍功名，殷世標(biāo)，孟海，
申請(專利權(quán))人：衡陽華菱鋼管有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：