鋁母線加工臥式大銑床制造技術

一種鋁母線加工臥式大銑床，包括n個加工單元，機架左右立梁上部設有供加工單元滑動的水平導軌，所述加工單元包括滑動板、安裝在滑動板上的工作主機和驅動機構，所述滑動板底部設有與水平導軌配合的水平滑槽，驅動機構與控制中心電氣連接，控制驅動加工單元沿水平導軌前后滑動；所述工作主機通過主機拖板、垂直滑動機構和立架縱向安裝在滑動板的正面或側面，主機拖板上的垂直滑槽與垂直導軌滑動配合，轉動垂直絲桿上端的手柄實現工作主機的進刀調節；每個加工單元包括1～3臺工作主機、分別安裝在滑動板的正面和兩側。該臥式大銑床使用靈活、安裝拆卸方便，制造成本低，工作主機可前后滑動，一次可同時對3根鋁母線進行加工，生產效率高，制造成本低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

鋁母線加工臥式大銑床
本技術涉及一種鋁業冶金加工設備，特別是一種用于加工電解鋁母線的臥式大銑床。
技術介紹
鋁母線是電解槽中用于輸送電流的導體，通過鋁母線與導桿的接觸面傳遞用于電解的大電流。為了保證鋁母線與導桿有較好的面接觸，安裝前都需用銑床對鋁母線的表面進行加工，傳統的做法都是采用單臺銑床進行表面加工，存在的問題是由于鋁母線較長、 加工面積大，加工工作量大，使用單臺銑床加工效率低，很難一次完成鋁母線的加工，而且表面加工精度難以保證；也有采用大型的龍門銑床加工，但大型龍門銑床不僅價格昂貴，加工成本高，而且占用場地大，安裝和拆卸麻煩，不能適應行業流動性的要求。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種效率高、結構緊湊，安裝和拆卸方便的鋁母線加工臥式大銑床，以克服上述現有技術所存在的不足。本技術采取的技術方案是一種鋁母線加工臥式大銑床，包括機架、η個加工單元和控制中心，所述機架由底架、左立梁和右立梁構成，左、右立梁上部設有供加工單元縱向水平滑動的水平導軌，左立梁或右立梁上設有齒條，左、右立梁的外側以及左、右立梁與底架之間的空間分別構成縱向加工的工位；所述加工單元包括滑動板、安裝在滑動板上的工作主機和驅動機構；所述滑動板底部設有與水平導軌配合的水平滑槽，所述驅動機構包括驅動電機、減速器及齒輪，驅動電機、減速器及齒輪依次傳動連接，齒輪與齒條嚙合，驅動電機與控制中心電氣連接，控制驅動電機的正反轉帶動齒輪正反轉、從而驅動加工單元沿水平導軌前后滑動；所述工作主機通過主機拖板、垂直滑動機構和立架縱向安裝在滑動板的正面或側面，所述垂直滑動機構包括縱向安裝在立架上的垂直導軌和垂直絲桿，固定在主機拖板背面的絲桿螺母與垂直絲桿配合連接，主機拖板背面的垂直滑槽與垂直導軌滑動配合，轉動垂直絲桿上端的手柄帶動垂直絲桿轉動從而帶動主機拖板和工作主機上下滑動實現進刀調節；所述加工單元的個數η的取值為I 6間的任意整數,每個加工單元或包括I臺工作主機、安裝在滑動板的正面或側面，或包括2臺工作主機、分別安裝在滑動板兩側，或包括3臺工作主機、分別安裝在滑動板的正面和兩側。其進一步的技術方案是所述水平導軌包括左導軌和右導軌，左導軌設在左立梁上部，右導軌設在右立梁上部，左導軌的滑面為“人”字形滑面，與滑動板底面左端的“人”字形滑槽滑動配合，所述右導軌的滑面為“L”形滑面，與滑動板底部右端的“L”形滑槽滑動配合，所述“L”形滑槽底側設有用于防止脫位的擋塊。其更進一步的技術方案是所述安裝在立架上的垂直導軌包括左垂直導軌和右垂直導軌，左、右垂直導軌的滑面均為“L”形滑面，分別與主機拖板背面左右兩側的“L”形滑槽滑動配合，所述“L”形滑槽的里側設有用于防止脫位的擋塊。所述水平導軌兩端及中部設有行程開關。由于采取以上技術方案，本技術之鋁母線加工臥式大銑床具有如下有益效果I.由于本技術之鋁母線加工臥式大銑床包括η個加工單元，每個加工單元包括I 3臺工作主機，固定工作主機的進刀拖板既可沿立架上的垂直導軌上下滑動，實現進刀調節，又可隨滑動板前后縱向水平滑動，實現較大面積的加工，水平導軌上設有行程開關，可通過控制中心控制各加工單元的行程，機架可形成三條縱向加工工位，一次可同時對 3根鋁母線進行加工，可替代價格昂貴大型龍門銑床，不僅生產效率高，成本低，而且可保證鋁母線表面的加工精度和質量。2.本技術之鋁母線加工臥式大銑床供加工單元滑動的水平導軌包括左導軌和右導軌左導軌的滑面采用“人”字形滑面，與滑動板底面左端的“人”字形滑槽滑動配合， 可保證滑動板有較好的滑動性和穩定性，右導軌的滑面采用“L”形滑面，與滑動板底部右端的“L”形滑槽滑動配合，“L”形滑槽底側設有防脫位擋塊，可防止滑動板脫位，相對于傳統的燕尾槽滑軌，加工方便，可降低生產成本。3.本技術之鋁母線加工臥式大銑床包括η個加工單元，每個加工單元通過滑動板安裝在機架的左右立梁上，工作主機通過立架安裝在滑動板上，使用時可根據需要選擇安裝I個或多個加工單元，每個加工單元選擇安裝I臺或3臺工作主機，使用靈活，安裝、 拆卸都十分方便。以下結合附圖和實施例對本技術之鋁母線加工臥式大銑床的技術特征作進一步的說明。附圖說明圖I :本技術之鋁母線加工臥式大銑床結構主視圖(局部剖視)；圖2:圖I之A部放大圖；圖3:圖I之B部放大圖；圖4:圖I之俯視圖；圖5:圖4之C部放大圖。圖中I 一第一工作單元，II一第二工作單元；I—機架，101—左立梁，102—右立梁，103—底架，2—滑動板，201—左滑槽，202— 右滑槽，3—立架，4一垂直導軌，5—垂直絲桿，6—工作主機，7—統刀，8、19一擋塊，9一減速器，10—傳動齒輪，11 一驅動電機，12—左導軌，13—主機拖板，131—垂直滑槽，14 一絲桿螺母，15一齒條，16一齒輪，17一齒輪軸，18一右導軌，20—手柄。具體實施方式實施例一參見附圖4，一種鋁母線加工臥式大銑床，包括機架I、安裝在機架上的2個加工單元和控制中心，所述機架由底架103、左立梁101和右立梁102構成，左、右立梁上部設有供加工單元縱向水平滑動的水平導軌，左立梁或右立梁上設有齒條15，左、右立梁的外側以及左、右立梁與底架之間的空間分別構成縱向加工的工位；所述加工單元包括滑動板2、安裝在滑動板上的工作主機6和驅動機構；所述滑動板2底部設有與水平導軌配合的水平滑槽，所述驅動機構包括驅動電機11、減速器9及齒輪16，驅動電機、減速器及齒輪依次傳動連接，齒輪16與安裝在左立梁上的齒條15嚙合，驅動電機與控制中心電氣連接，控制驅動電機的正反轉帶動齒輪正反轉、從而驅動加工單元沿水平導軌前后滑動；所述工作主機通過主機拖板13、垂直滑動機構和立架3縱向安裝在滑動板2的正面或側面，所述垂直滑動機構包括縱向安裝在立架3上的垂直導軌4和垂直絲桿5，固定在主機拖板13背面的絲桿螺母14與垂直絲桿5配合連接，主機拖板13背面的垂直滑槽131與垂直導軌4滑動配合，轉動垂直絲桿上端的手柄20帶動垂直絲桿轉動從而帶動主機拖板和工作主機上下滑動實現進刀調節。所述加工單元包括3臺工作主機、分別安裝在滑動板的正面和兩側，可同時對三條縱向工位上的鋁母線進行加工。所述水平導軌包括左導軌12和右導軌18，左導軌12設在左立梁101上部，右導軌 12設在右立梁102上部，左導軌的滑面為“人”字形滑面，與滑動板2底面左端的“人”字形滑槽201滑動配合，所述右導軌的滑面為“L”形滑面，與滑動板底部右端的“L”形滑槽202 滑動配合，所述“L”形滑槽底側設有用于防止脫位的擋塊19。所述安裝在立架上的垂直導軌包括左右垂直導軌，左右垂直導軌的滑面均為“L” 形滑面，分別與主機拖板13背面左右兩側的“L”形垂直滑槽131滑動配合，所述主機拖板左右兩側的“L”形垂直滑槽里側設有用于防止脫位的擋塊8。所述水平導軌兩端及中部設有行程開關(圖中未標出)，主要用于限制加工單元縱向水平滑動的行程。實施例二一種鋁母線加工臥式大銑床，其機架的結構及加工單元的構成均與實施例一相同，所不同的是，該鋁母線加工臥式大銑床只包括I個加工單元，每個加工單元安裝3臺工作主機。上述實施例一 實施例二中，所述控制中心可安裝在控制柜內然后安置于銑床本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁母線加工臥式大銑床，其特征在于：包括機架、n個加工單元和控制中心，所述機架由底架（103）、左立梁（101）和右立梁（102）構成，左、右立梁上部設有供加工單元縱向水平滑動的水平導軌，左立梁或右立梁上設有齒條（15），左、右立梁的外側以及左、右立梁與底架之間的空間分別構成縱向加工的工位；所述加工單元包括滑動板（2）、安裝在滑動板上的工作主機（6）和驅動機構；所述滑動板（2）底部設有與水平導軌配合的水平滑槽，所述驅動機構包括驅動電機（11）、減速器（9）及齒輪（16），驅動電機、減速器及齒輪依次傳動連接，齒輪（16）與齒條（15）嚙合，驅動電機與控制中心電氣連接，控制驅動電機的正反轉帶動齒輪正反轉、從而驅動加工單元沿水平導軌前后滑動；所述工作主機通過主機拖板（13）、垂直滑動機構和立架（3）縱向安裝在滑動板（2）的正面或側面，所述垂直滑動機構包括縱向安裝在立架（3）上的垂直導軌（4）和垂直絲桿（5），固定在主機拖板（13）背面的絲桿螺母（14）與垂直絲桿（5）配合連接，主機拖板（13）背面的垂直滑槽（131）與垂直導軌（4）滑動配合，轉動垂直絲桿上端的手柄（20）帶動垂直絲桿轉動從而帶動主機拖板和工作主機上下滑動實現進刀調節；所述加工單元的個數n的取值為1～6間的任意整數，每個加工單元或包括1臺工作主機、安裝在滑動板的正面或側面，或包括2臺工作主機、分別安裝在滑動板兩側，或包括3臺工作主機、分別安裝在滑動板的正面和兩側。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏銀旭，宗成威，萬葉，盧世威，覃有群，
申請(專利權)人：十一冶建設集團有限責任公司安裝工程分公司，
類型：實用新型
國別省市：