鋁母線加工門式小銑床制造技術

一種鋁母線加工門式小銑床，包括機架、安裝在機架上的水平拖板及工作主機，所述水平拖板通過水平滑動機構橫向安裝在機架一側，控制電機的正反轉動帶動傳動絲桿的正反轉動，可帶動與傳動絲桿螺母固定連接的水平拖板左右滑動實現工作主機的左右水平移動；所述工作主機通過進刀拖板和進刀機構安裝在水平拖板上，轉動手柄帶動垂直絲桿轉動從而帶動與垂直絲桿螺母固定連接的進刀拖板和工作主機上下滑動實現進刀調節。該門式小銑床設計科學、結構緊湊、加工方便，制造成本低，工作主機既可沿水平拖板上的垂直導軌上下滑動，實現進刀調節，又可隨水平拖板左右水平滑動，實現較大面積的加工，利用一臺單機即可完成鋁母線的表面加工，生產效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

鋁母線加工門式小銑床
本技術涉及一種鋁業冶金設備，特別是一種用于加工電解鋁母線的門式小銑床。
技術介紹
鋁母線是電解槽中用于輸送電流的導體，通過鋁母線與導桿的接觸面傳遞用于電解的大電流。為了保證鋁母線與導桿有較好的面接觸，安裝前都需用銑床對鋁母線的表面進行加工，由于鋁母線較長、加工面積大，現有的單臺銑床很難一次完成，大型的龍門銑床不僅價格昂貴，而且會占用較大的場地，另外由于行業的流動性，也會給安裝和拆卸帶來麻煩。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構緊湊、使用方便，效率高的鋁母線加工門式小銑床，以克服上述現有技術所存在的不足。為解決上述技術問題，本技術采取的技術方案是一種鋁母線加工門式小銑床，包括機架及工作主機，所述機架包括底座，左、右立梁和機架立面，機架立面按水平方向安裝在左、右立梁上部，所述工作主機通過進刀拖板、進刀機構、水平拖板和水平滑動機構安裝在機架立面上；所述進刀拖板通過進刀機構垂直安裝在水平拖板上，所述進刀機構包括安裝在水平拖板上的垂直導軌和垂直絲桿，進刀拖板背面的滑槽與垂直導軌滑動配合， 進刀拖板背面的垂直絲桿螺母與垂直絲桿配合連接，轉動垂直絲桿上端的手柄帶動垂直絲桿轉動從而帶動進刀拖板和工作主機上下滑動實現進刀調節。所述水平拖板通過水平滑動機構橫向安裝在機架立面，所述水平滑動機構包括安裝在機架立面的水平導軌、傳動絲桿、以及與傳動絲桿傳動連接的減速器和電機，水平拖板背面的滑槽與水平導軌滑動配合，水平拖板背面的傳動絲桿螺母與傳動絲桿配合連接，控制電機帶動傳動絲桿的正反轉動，從而帶動水平拖板左右滑動實現工作主機的左右水平移動。其進一步的技術方案是所述垂直導軌包括左垂直導軌和右垂直導軌，左、右垂直導軌的滑面均為“L”形滑面，分別與進刀拖板背面左右兩側的“L”形滑槽滑動配合，“L”形滑槽與垂直導軌的滑面之間設有調節鑲條。其更進一步的技術方案是所述水平導軌包括水平上導軌和水平下導軌，水平上導軌的滑面為“人”字形滑面，與水平拖板背面上端的“人”字形滑槽滑動配合，所述水平下導軌的滑面為“L”形滑面，與水平拖板背面下端的“L”形滑槽滑動配合，所述水平拖板背面下端的“L”形滑槽與水平下導軌的滑面之間設有調節塊。所述傳動絲桿通過圓錐滾子軸承安裝在機架立面兩端，所述減速器通過輸出輪、 傳動皮帶和輸入輪與傳動絲桿傳動連接，所述傳動皮帶或為平板帶、或為三角帶、或為圓形帶或為齒形帶。所述減速機采用擺線針輪減速機。所述水平導軌兩端設有限位開關。由于采取以上技術方案，本技術之鋁母線加工門式小銑床具有如下有益效果I.由于本技術之鋁母線加工門式小銑床其工作主機安裝在水平滑動拖板上， 安裝工作主機的進刀拖板既可沿水平滑動拖板上的垂直滑動導軌上下滑動，實現進刀調節，又可隨水平滑動拖板左右水平滑動，實現較大面積的加工，無需購買價格昂貴大型龍門銑床，利用一臺單機即可完成鋁母線的表面加工，既可提高生產效率，又可降低制造成本。2.本技術之鋁母線加工門式小銑床其水平上導軌的滑面為“人”字形滑面，與水平拖板上端的“人”字形滑槽滑動配合，所述水平下導軌的滑面為“L”形滑面，與水平拖板下端的“L”形滑槽滑動配合，所述水平拖板背面下端的“L”形滑槽與水平下導軌的滑面之間設有調節塊，左右垂直導軌的滑面均為“L”形滑面，分別與進刀拖板左右兩側的“L”形滑槽滑動配合，左右兩側的“L”形滑槽與垂直導軌的滑面之間設有調節鑲條，通過調節塊和調節鑲條可以調整導軌滑面與滑槽之間的間隙，使水平拖板和進刀拖板滑動更加平穩、流暢， 相對一般機床采用的燕尾槽做導軌，加工方便得多，制造成本也低。3.由于本技術之鋁母線加工門式小銑床采用錐向軸承安裝傳動絲桿，可保證傳動絲桿轉動自如、平穩。4.由于本技術之鋁母線加工門式小銑床采用其減速機或通過齒輪、或通過傳動皮帶與傳動絲桿傳動連接，所述傳動皮帶為平板帶、三角帶、圓形帶或齒形帶，傳動噪聲小、成本低，更換方便。以下結合附圖和實施例對本技術之鋁母線加工門式小銑床的技術特征作進一步的說明。附圖說明圖I ::本技術之鋁母線加工門式小銑床結構主視圖(局部剖視);圖2 ；:圖I之俯視圖；圖3 ；:圖I之左視圖(局部剖視)；圖4 ；:圖I之A部放大圖；圖5 ；:圖2之B部放大圖；圖6 ；:圖3之C部放大圖。圖中I一機架，101—機架立面，102—左立梁，103—右立梁，104—底座，2—工作主機，3—銑刀，4一輸入輪，5—傳動絲桿，6—傳動絲桿螺母，701—水平上導軌，702—水平下導軌，8—進刀拖板，9 一水平拖板，10—垂直絲桿，11 一手柄，12—針閥式油杯，13—垂直絲桿螺母，14 一調節塊,15 一傳動皮帶，16—輸出輪，17 一減速器，18 一電機，19 一垂直導軌，20—調節鍵條，21一圓維滾子軸承。具體實施方式實施例一種鋁母線加工門式小銑床，包括機架I及工作主機2，所述機架包括底座104， 左、右立梁和機架立面101，機架立面按水平方向安裝在左、右立梁上部，工作主機2通過進刀拖板8、進刀機構、水平拖板9和水平滑動機構安裝在機架立面上。所述進刀拖板8通過進刀機構垂直安裝在水平拖板9上，所述進刀機構包括安裝在水平拖板9上的垂直導軌19和垂直絲桿10，進刀拖板8背面的滑槽與垂直導軌19滑動配合，進刀拖板8背面的垂直絲桿螺母13與垂直絲桿10配合連接，轉動垂直絲桿上端的手柄11帶動垂直絲桿10轉動從而帶動與垂直絲桿螺母13固定連接的進刀拖板8和工作主機2上下滑動實現進刀調節。所述水平拖板9通過水平滑動機構橫向安裝在機架立面，所述水平滑動機構包括安裝在機架立面的水平導軌、傳動絲桿5、以及與傳動絲桿傳動連接的減速器17和電機18， 水平拖板9背面的滑槽與水平導軌滑動配合，水平拖板9背面的傳動絲桿螺母6與傳動絲桿5配合連接,控制電機帶動傳動絲桿的正反轉動，從而帶動與傳動絲桿螺母6固定連接的水平拖板9和進刀拖板8左右滑動實現工作主機的左右水平移動。所述垂直導軌19包括左垂直導軌和右垂直導軌，左、右垂直導軌的滑面均為“L” 形滑面，分別與進刀拖板背面左右兩側的“L”形滑槽滑動配合，“L”形滑槽與垂直導軌的滑面之間設有調節鑲條20，其作用是調節滑面之間的間隙。所述水平導軌包括水平上導軌701和水平下導軌702，水平上導軌的滑面為“人” 字形滑面，與水平拖板背面上端的“人”字形滑槽滑動配合，所述水平下導軌的滑面為“L”形滑面，與水平拖板背面下端的“L”形滑槽滑動配合，所述水平拖板背面下端的“L”形滑槽與水平下導軌的滑面之間設有調節塊14，其作用是調節滑面之間的間隙。所述傳動絲桿通過圓錐滾子軸承21安裝在機架立面兩端，所述減速器17通過輸入輪4、傳動皮帶15和輸出輪16與傳動絲桿5傳動連接，所述傳動皮帶或為平板帶、或為三角帶、或為圓形帶或為齒形帶。所述減速器17采用擺線針輪減速機。所述水平導軌兩端設有限位開關。權利要求1.一種鋁母線加工門式小銑床，包括機架(I)及工作主機(2)，其特征在于所述機架包括底座(104),左、右立梁和機架立面(101),機架立面按水平方向安裝在左、右立梁上部，所述工作主機通過進刀拖板(8)、進刀機構、水平拖板(9)和水平滑動機構安裝在機架立面上；所述進刀拖板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁母線加工門式小銑床，包括機架（1）及工作主機（2），其特征在于：所述機架包括底座（104），左、右立梁和機架立面（101），機架立面按水平方向安裝在左、右立梁上部，所述工作主機通過進刀拖板（8）、進刀機構、水平拖板（9）和水平滑動機構安裝在機架立面上；所述進刀拖板（8）通過進刀機構垂直安裝在水平拖板（9）上，所述進刀機構包括安裝在水平拖板（9）上的垂直導軌（19）和垂直絲桿（10），進刀拖板（8）背面的滑槽與垂直導軌（19）滑動配合，進刀拖板（8）背面的垂直絲桿螺母（13）與垂直絲桿（10）配合連接，轉動垂直絲桿上端的手柄（11）帶動垂直絲桿（10）轉動從而帶動進刀拖板（8）和工作主機（2）上下滑動實現進刀調節；所述水平拖板（9）通過水平滑動機構橫向安裝在機架立面（101）上，所述水平滑動機構包括安裝在機架立面的水平導軌、傳動絲桿（5）、以及與傳動絲桿傳動連接的減速器（17）和電機（18），水平拖板（9）背面的滑槽與水平導軌滑動配合，水平拖板（9）背面的傳動絲桿螺母（6）與傳動絲桿（5）配合連接，控制電機帶動傳動絲桿的正反轉動，從而帶動水平拖板（9）左右滑動實現工作主機的左右水平移動。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏銀旭，宗成威，萬葉，盧世威，覃有群，
申請(專利權)人：十一冶建設集團有限責任公司安裝工程分公司，
類型：實用新型
國別省市：