一種管道主支管路的自動焊接機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種管道主支管路的自動焊接機，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在的手工焊接效率和質量低等技術問題。管道主支管路的自動焊接機包括一個懸臂和一個工作臺，工作臺能夠相對于懸臂沿水平方向移動，懸臂設置在工作臺的一側，該懸臂的上方設有能夠沿豎直方向上下移動的焊接裝置，工作臺上設有一個能夠定位工件的支座，焊接裝置位于工作臺的正上方。本自動焊接機采用驅動電機帶動焊頭轉動，沿工件上的焊縫旋轉焊接一周，這樣提高了焊接的速度，焊接效率很高，并且減少了焊接工人的人數，節省了成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械
，涉及一種管道主支管路的自動焊接機。
技術介紹
管道管路中的主支管現在都采用不銹鋼材料制成，這些管道不僅是水，而且應該包含各種液體狀的物質。包括大管和小管，按常規方法，兩垂直貫通相交的大小鋼管，都采用插入式接法。此時兩管交接處(相交線)為一復雜曲線交接線(相貫線)，這種形狀的焊縫焊接難度大，一般批量必須手工焊接。不但工效低，焊縫內側平整度無法掌控，焊縫質量得不到保證，對流體流動性也帶來阻力。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種焊接管道主支管路效率高、速度快的管道主支管路的自動焊接機。本技術的目的可通過下列技術方案來實現一種管道主支管路的自動焊接機，其特征在于，包括包括一個懸臂和一個工作臺，所述的工作臺能夠相對于懸臂沿水平方向移動，所述的懸臂設置在工作臺的一側，該懸臂的上方設有能夠沿豎直方向上下移動的焊接裝置，所述的工作臺上設有一個能夠定位工件的支座，所述的焊接裝置位于所述的工作臺的正上方。本自動焊接機中，所述的懸臂的上端固設有沿豎直方向的調整導軌，所述的焊接裝置滑動連接在該調整導軌上，所述的調整導軌和焊接裝置之間還設有能夠驅動焊接裝置上下位移的調節手輪一。本自動焊接機中，所述的焊接裝置包括連接臂、旋轉臂和焊炬組件，所述的連接臂的內端連接懸臂，其外端固設有一個主軸豎直設置的驅動電機，所述的旋轉臂沿豎直方向設置且其上端和驅動電機的主軸相連，所述的旋轉臂的下端固連有一個水平導軌和一個定位錐輪，所述的定位錐輪和旋轉臂同一軸線，所屬的定位錐輪能夠頂壓在所述的工件上端，所述的焊炬組件滑動連接在所述的水平導軌上，所述的水平導軌和焊炬組件之間設有能夠調節兩者水平位置的調節手輪二。本自動焊接機中，所述的焊炬組件包括傾斜設置的焊炬和一個豎直設置的支桿，所述的支桿的上端和水平導軌相連，該支桿的下端和焊炬相固連，所述的焊炬連接有一根能夠輸送焊絲的導管，通過調節所述的調節手輪二能夠使焊炬的頭部對準工件上的焊縫。本自動焊接機中，所述的工作臺包括一個支架和一個水平設置的移動臺，所述的移動臺設置在支架的上方，該移動臺和支架之間設有能夠使兩者相對滑動的導軌結構。本自動焊接機中，所述的導軌結構包括上導軌和下導軌，所述的上導軌和移動臺相固連，所述的下導軌和支架上端固連，所述的上導軌的下部開設有燕尾槽，所述的上導軌的上部具有凸塊，所述的凸塊能夠卡接在燕尾槽內且兩者形狀相配合。本自動焊接機中，所述的支座的下端和移動臺相固定，該支座的上端開設有元寶鐵狀的凹槽，所述的凹槽的截面呈V形，所述的凹槽的底部具有T型槽。本裝置的工作原理如下焊接時先把工件安放好，將垂直的管口對準焊接裝置下的定位錐輪，將定位錐輪降下插入管口內壓緊工件，如有差異，各個方向都有微調旋轉手輪手工微調。調整好工件，焊接裝置位置后，即可按動按鈕啟動焊機工作，進行焊接。而此前焊機操作人員已將要焊接的工件有關管口大小，材料厚度，材質等技術參數先行輸入焊機控制電腦，電腦就會自動選定控制程序進行焊接。與現有技術相比，本自動焊接機的優點如下I、本自動焊接機采用驅動電機帶動焊炬組件轉動，沿工件上的焊縫旋轉焊接一周，這樣提高了焊接的速度，焊接效率很高，并且減少了焊接工人的人數，節省了成本。2、焊炬組件采用焊炬和支桿組合，且在旋轉臂和支桿之間設置能夠滑動的水平導軌，使得焊炬的位置能夠任意調整，提高了便利性。附圖說明圖I是本自動焊接機的正視結構示意圖。圖2是本自動焊接機的左視結構示意圖。圖3是本自動焊接機的右視結構示意圖。圖4是支架和移動臺之間的結構示意圖。圖中，I、懸臂；2、工作臺；3、焊接裝置；4、支座；5、調整導軌；6、調節手輪一 ；7、連接臂；8、旋轉臂；9、焊炬組件；10、驅動電機；11、水平導軌；12、定位錐輪；13、調節手輪二 ；14、焊炬；15、支桿；16、導管；17、支架；18、移動臺；19、上導軌；20、下導軌；21、凹槽；22、T型槽。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖I、圖2、圖3和圖4所示，管道主支管路的自動焊接機包括包括一個懸臂I和一個工作臺2，工作臺2能夠相對于懸臂I沿水平方向移動，懸臂I設置在工作臺2的一側，該懸臂I的上方設有能夠沿豎直方向上下移動的焊接裝置3，工作臺2上設有一個能夠定位工件的支座4，焊接裝置3位于工作臺2的正上方。懸臂I的上端固設有沿豎直方向的調整導軌5，焊接裝置3滑動連接在該調整導軌5上，調整導軌5和焊接裝置3之間還設有能夠驅動焊接裝置3上下位移的調節手輪一 6。焊接裝置3包括連接臂7、旋轉臂8和焊炬組件9，連接臂7的內端連接懸臂I，其外端固設有一個主軸豎直設置的驅動電機10，旋轉臂8沿豎直方向設置且其上端和驅動電機10的主軸相連，旋轉臂8的下端固連有一個水平導軌11和一個定位錐輪12，定位錐輪12和旋轉臂8同一軸線，所屬的定位錐輪12能夠頂壓在工件上端，焊炬組件9滑動連接在水平導軌11上，水平導軌11和焊炬組件9之間設有能夠調節兩者水平位置的調節手輪二 13。焊炬組件9包括傾斜設置的焊炬14和一個豎直設置的支桿15，支桿15的上端和水平導軌11相連，該支桿15的下端和焊炬14相固連，焊炬14連接有一根能夠輸送焊絲的導管16，通過調節調節手輪二 13能夠使焊炬14的頭部對準工件上的焊縫。工作臺2包括一個支架17和一個水平設置的移動臺18，移動臺18設置在支架17的上方，該移動臺18和支架17之間設有能夠使兩者相對滑動的導軌結構。導軌結構包括上導軌19和下導軌20，上導軌19和移動臺18相固連，下導軌20和支架17上端固連，上導軌19的下部開設有燕尾槽，上導軌19的上部具有凸塊，凸塊能夠卡接在燕尾槽內且兩者形狀相配合。支座4的下端和移動臺18相固定，該支座4的上端開設有凹槽21，凹槽21的截面呈V形，凹槽21的底部具有T型槽22。本裝置的工作原理如下焊接時先把工件安放好，將垂直的管口對準焊接裝置3下的定位錐輪12，將定位錐輪12降下插入管口內壓緊工件，如有差異，各個方向都有微調旋轉手輪手工微調。調整好工件，焊接裝置3位置后，即可按動按鈕啟動焊機工作，進行焊接。而此前焊機操作人員已將要焊接的工件有關管口大小，材料厚度，材質等技術參數先行輸入焊機控制電腦，電腦就會自動選定控制程序進行焊接。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。權利要求1.一種管道主支管路的自動焊接機，其特征在于，包括一個懸臂(1)和一個工作臺(2)，所述的工作臺(2)能夠相對于懸臂(1)沿水平方向移動，所述的懸臂(1)設置在工作臺(2)的一側，該懸臂(1)的上方設有能夠沿豎直方向上下移動的焊接裝置(3)，所述的工作臺(2)上設有一個能夠定位工件的支座(4)，所述的焊接裝置(3)位于所述的工作臺(2)的正上方。2.根據權利要求1所述的一種管道主支管路的自動焊接機，其特征在于，所述的懸臂(I)的上端固設有沿豎直方向的調整導軌(5)，所述的焊接裝置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道主支管路的自動焊接機，其特征在于，包括一個懸臂（1）和一個工作臺（2），所述的工作臺（2）能夠相對于懸臂（1）沿水平方向移動，所述的懸臂（1）設置在工作臺（2）的一側，該懸臂（1）的上方設有能夠沿豎直方向上下移動的焊接裝置（3），所述的工作臺（2）上設有一個能夠定位工件的支座（4），所述的焊接裝置（3）位于所述的工作臺（2）的正上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋肖軍，
申請(專利權)人：杭州辰騰水務機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：