電磁閥線圈組件自動氬焊機制造技術

一種電磁閥線圈組件自動氬焊機，它包括機座（1）、轉盤（2）、校正機構（3）、鎖口機構（4）、第一剪線機構（5）、第二剪線機構（26）、焊接機構（6）和控制盒（7），所述的機座（1）上設有分度器（8），所述的轉盤（2）轉動連接在機座（1）上，所述的分度器（8）的轉軸與轉盤（2）下端面連接，且分度器（8）轉軸的軸線與轉盤（2）的軸線在同一直線上，所述的轉盤（2）上端面近外邊緣的位置上周向設有至少五個電磁閥線圈組件夾具（9），所述的至少五個電磁閥線圈組件夾具（9）沿轉盤（2）的周向均勻分布，且至少五個電磁閥線圈組件夾具（9）中心形成的圓周的圓心與轉盤（2）的圓心同心；與現有技術相比，本實用新型專利技術具有生產效率較高，人工工資較低，能耗相對較低及使得電磁閥生產成本較低的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于自動化組裝設備領域，特別是涉及一種電磁閥線圈組件自動氬焊機。
技術介紹
目前，現有技術電磁閥線圈組件的氬焊完全依靠工人手工組裝完成的，操作過程中工人首先通過手動剪刀將電磁閥線圈組件上兩根大小不同的漆包線露在電磁閥線圈外部多余漆包線剪除，隨后將剪除多余漆包線的電磁閥線圈組件放置在鎖口機的電磁閥線圈組件的夾具上進行鎖口 ；再將鎖口后電磁閥線圈組件放置在氬焊機的電磁閥線圈組件夾具上進行焊接處理，焊接處理時先焊接較粗的漆包線，再焊接較細的漆包線；最后取出即可。但是現有技術的電磁閥線圈組件的氬焊每道工序均需要人工參與，工人的工作量較大，且容易出現生產安全問題，生產效率較低，因此現有技術電磁閥線圈組件的氬焊的生產效率較慢，需要更多的工人才能提高產量，使得人工工資成本較高，且生產設備較多，不易于管理和維護，使得設備成本較高，最終使得電磁閥的生產成本較高。
技術實現思路
本技術針對以上問題提供一種生產效率較高，人工工資成本較低，生產安全性較好及電磁閥生產成本較低的電磁閥線圈組件自動氬焊機。本技術解決以上問題所用的技術方案是提供一種具有以下結構的電磁閥自動氬焊一體機，它包括機座、轉盤、校正機構、鎖口機構、第一剪線機構、第二剪線機構、焊接機構和控制盒，所述的機座上設有分度器，所述的轉盤轉動連接在機座上，所述的分度器的轉軸與轉盤下端面連接，且分度器轉軸的軸線與轉盤的軸線在同一直線上，所述的轉盤上端面近外邊緣的位置上周向設有至少五個電磁閥線圈組件夾具，所述的至少五個電磁閥線圈組件夾具沿轉盤的周向均勻分布，且至少五個電磁閥線圈組件夾具中心形成的圓周的圓心與轉盤的圓心同心，所述的校正機構、鎖口機構、第一剪線機構、第二剪線機構和焊接機構均固定在機座上近轉盤外邊緣的位置處，且沿轉盤轉動的方向依次為校正機構、第二剪線機構、鎖口機構、第一剪線機構和焊接機構，所述的控制盒固定在機座上，所述的校正機構、第二剪線機構、鎖口機構、第一剪線機構、焊接機構和分度器均與控制盒電連接。采用以上結構后，與現有技術相比，本技術由于將至少五個電磁閥線圈組件夾具設置在轉盤上，且在轉盤周圍有設置了校正機構、鎖口機構、第一剪線機構、第二剪線機構和焊接機構，而轉盤在分度器的控制下每次轉動一定的角度，使得各個機構的正下方均有一個夾具，則在工人將電磁閥線圈組件坯料放置在轉盤上的夾具中，在轉盤的轉動下，將夾具和夾具中的坯料先送到校正機構的下方，隨后校正機構將夾具中的電磁閥線圈組件坯料的位置校正，而校正后的電磁閥線圈組件坯料在轉盤的轉動下轉到第二剪線機構的正下方，第二剪線機構工作將電磁閥線圈組件坯料上多余的較細的漆包線剪除，剪線后的電磁閥線圈組件坯料轉動到鎖口機構的正下方，此時鎖口機構工作對電磁閥線圈組件坯料進行同時鎖口，鎖口后的電磁閥線圈組件坯料轉動到第一剪線機構的正下方，此時第一剪線機構工作將電磁閥線圈組件坯料上多余的較粗的漆包線剪除，剪線后的電磁閥線圈組件坯料轉動到焊接機構的正下方，此時焊接機構工作分別將大小不同的兩根漆包線焊接在電磁閥線圈組件上，最后工人只需將焊接完成的電磁閥線圈組件拿出即可，所以工人只需電磁閥線圈組件坯料放置在夾具上，在轉盤轉完一圈時取出即可，相對于原先純手動生產，生產效率至少提高五倍以上，所需的工人數量也較少，則工資成本也就較低，能耗也相對較低，進而使得大幅降低電磁閥的生產成本。因此本技術具有生產效率較高，人工工資較低，能耗相對較低及使得電磁閥生產成本較低的特點。作為改進，所述的校正機構與機座之間、鎖口機構與機座之間、第一剪線機構與機座之間、第二剪線機構與機座之間及焊接機構與機座之間均設有固定柱連接，則各個機構單獨的固定柱設置，使得安裝和維護時，相互之間不受影響，方便本技術的安裝和后期維護，進而降低本技術生產成本和維護成本。作為進一步改進，所述的校正機構包括校正氣缸和校正觸頭，所述的校正氣缸固定在固定柱上，所述的校正觸頭與校正氣缸的活塞桿連接，所述的校正觸頭位于至少五個電磁閥線圈組件夾具中心形成的圓周的正上方，則這種結構的校正機構結構簡單，零部件較少，成本也相對較低，使用可靠性也較好。作為再進一步改進，所述的鎖口機構包括鎖口氣缸和鎖口壓頭，所述的鎖口氣缸固定在固定柱上，所述的鎖口壓頭與鎖口氣缸的活塞桿連接，所述的鎖口壓頭位于至少五個電磁閥線圈組件夾具中心形成的圓周的正上方，鎖口壓頭為現有技術的鎖口壓頭，則這種結構的鎖口機構的零部件較少，生產成本較低，使用可靠性也較好。作為再進一步改進，所述的第一剪線機構包括剪線氣缸和刀具，所述的剪線氣缸固定在固定柱上，所述的刀具與剪線氣缸的活塞桿連接，所述的刀具位于至少五個電磁閥線圈組件夾具中心形成的圓周的正上方，所述的第二剪線機構的結構與第一剪線機構的結構相同，則這種結構的剪線機構零部件較少，生產成本較低，使用可靠性也較好。作為再進一步改進，所述的焊接機構包括焊機、焊接氣缸和焊頭，所述的焊機與機座連接，所述的焊接氣缸固定在固定柱上，所述的焊頭固定在焊接氣缸的活塞桿上，且焊頭與焊機連接，該焊接機構相對于現有技術的焊接機構只增加了一個焊接氣缸，改造成本較低，進而進一步降低本技術的生產成本。作為再進一步改進，所述的機座上轉盤附近設有出料裝置，所述的出料裝置位于焊接機構附近遠離剪線機構的位置上，出料裝置設置后，工人無需再手動取料，則工人的手遠離機械的幾率較高，不易出現安全問題，且出料的效率較高，進一步提高本技術的生產效率，進而降低本技術的使用成本。作為更進一步改進，所述的出料裝置包括支架、取料夾頭、取料氣缸和出料氣缸，所述的支架固定在機座上，且支架位于焊接機構附近遠離剪線機構的位置上，所述的出料氣缸為直線氣缸，且出料氣缸的中部固定在支架上，出料氣缸的一端位于轉盤的上方，出料氣缸的另一端遠離轉盤，所述的取料氣缸與出料氣缸的滑塊連接，所述的取料夾頭與取料氣缸的活塞桿連接，則這種結構的出料裝置零部件較少，生產成本較低，使用可靠性也較好。附圖說明圖I為本技術電磁閥線圈組件自動氬焊機的結構示意圖。如圖所示I、機座，2、轉盤，3、校正機構，4、鎖口機構，5、剪線機構，6、焊接機構，7、控制盒，8、分度器，9、電磁閥線圈組件夾具，10、校正氣缸，11、校正觸頭，12、鎖口氣缸，13、鎖口壓頭，14、剪線氣缸，15、刀具，16、焊機，17、焊接氣缸，18、焊頭，19、固定柱，20、出料裝置，21、支架，22、取料夾頭，23、取料氣缸，24、出料氣缸，25、升降氣缸，26、第二剪線機構。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式，對本技術做進一步描述。如圖I所示的一種電磁閥線圈組件自動氬焊機，它包括機座I、轉盤2、校正機構3、鎖口機構4、第一剪線機構5、第二剪線機構26、焊接機構6和控制盒7，所述的機座I上設有分度器8，所述的轉盤2轉動連接在機座I上，所述的分度器8的轉軸與轉盤2下端面連接，且分度器8轉軸的軸線與轉盤2的軸線在同一直線上，所述的轉盤2上端面近外邊緣的位置上周向設有至少五個電磁閥線圈組件夾具9 (本例為十個，也可為六個、七個、九個、十二個或十四個等等)，所述的至少五個電磁閥線圈組件夾具9沿轉盤2的周向均勻分布，且至少五個電磁閥線圈組件夾具9中心形成的圓周本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電磁閥線圈組件自動氬焊機，其特征在于：它包括機座（1）、轉盤（2）、校正機構（3）、鎖口機構（4）、第一剪線機構（5）、第二剪線機構（26）、焊接機構（6）和控制盒（7），所述的機座（1）上設有分度器（8），所述的轉盤（2）轉動連接在機座（1）上，所述的分度器（8）的轉軸與轉盤（2）下端面連接，且分度器（8）轉軸的軸線與轉盤（2）的軸線在同一直線上，所述的轉盤（2）上端面近外邊緣的位置上周向設有至少五個電磁閥線圈組件夾具（9），所述的至少五個電磁閥線圈組件夾具（9）沿轉盤（2）的周向均勻分布，且至少五個電磁閥線圈組件夾具（9）中心形成的圓周的圓心與轉盤（2）的圓心同心，所述的校正機構（3）、鎖口機構（4）、第一剪線機構（5）、第二剪線機構（26）和焊接機構（6）均固定在機座（1）上近轉盤（2）外邊緣的位置處，且沿轉盤（2）轉動的方向依次為校正機構（3）、第二剪線機構（26）、鎖口機構（4）、第一剪線機構（5）和焊接機構（6），所述的控制盒（7）固定在機座（1）上，所述的校正機構（3）、第二剪線機構（26）、鎖口機構（4）、第一剪線機構（5）、焊接機構（6）和分度器（8）均與控制盒（7）電連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛華軍，蔣春飛，項偉峰，李倩，
申請(專利權)人：寧波奧凱安全科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：