真空保溫板納米芯材制作設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種真空保溫板納米芯材制作設(shè)備，輸送帶、進料壓帶、逸氣壓帶和驅(qū)動裝置分別定位于機架上，進料壓帶定位于輸送帶起始端正上方，且其下側(cè)的輸送方向與輸送帶上側(cè)的輸送方向一致，逸氣壓帶位于輸送帶末端的正上方，所述逸氣壓帶和輸送帶表面覆有納米膜，逸氣壓帶包括呈過渡連接狀態(tài)的傾斜段和水平段，傾斜段與進料壓帶末端銜接，傾斜段靠近進料壓帶一端側(cè)下側(cè)面高度與進料壓帶下側(cè)面高度一致，水平段下側(cè)面的高度低于進料壓帶下側(cè)面的高度，驅(qū)動裝置分別驅(qū)動輸送帶、進料壓帶和逸氣壓帶同速傳輸，本實用新型專利技術(shù)避免了排氣過程中大量粉塵隨氣體排除污染環(huán)境，確保制板厚度均勻，實現(xiàn)自動化連續(xù)制板，大大提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

真空保溫板納米芯材制作設(shè)備
本技術(shù)涉及一種真空保溫板加工設(shè)備，特別涉及一種真空保溫板納米芯材制作設(shè)備。
技術(shù)介紹
真空保溫板納米芯材是將干燥混合后的粉料通過上、下壓板快速擠壓成型，由于混合后的粉料內(nèi)部含氣量較大，在上、下壓板通過直上直下的擠壓成型時其內(nèi)部大量氣體被快速排出，這就導(dǎo)致排氣過程中大量粉塵隨氣體排出，嚴(yán)重污染環(huán)境，對工人身體造成損傷，其需要大量工人手動操作，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了彌補以上不足，本技術(shù)提供了一種真空保溫板納米芯材制作設(shè)備，該真空保溫板納米芯材制作設(shè)備避免了污染環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。本技術(shù)為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種真空保溫板納米芯材制作設(shè)備，包括機架、輸送帶、進料壓帶、逸氣壓帶和驅(qū)動裝置，所述輸送帶、進料壓帶、逸氣壓帶和驅(qū)動裝置分別定位于機架上，輸送帶水平直線傳輸，進料壓帶定位于輸送帶起始端正上方，且進料壓帶下側(cè)的輸送方向與輸送帶上側(cè)的輸送方向一致，進料壓帶下側(cè)面與輸送帶上側(cè)面之間存在設(shè)定距離，逸氣壓帶位于輸送帶末端的正上方，所述逸氣壓帶和輸送帶表面覆有納米膜，逸氣壓帶包括傾斜段和水平段，所述傾斜段和水平段呈過渡連接狀態(tài)， 所述傾斜段與進料壓帶末端銜接，傾斜段靠近進料壓帶一端側(cè)下側(cè)面高度與進料壓帶下側(cè)面高度一致，水平段下側(cè)面的高度低于進料壓帶下側(cè)面的高度，驅(qū)動裝置分別驅(qū)動輸送帶、 進料壓帶和逸氣壓帶同速傳輸。作為本技術(shù)的進一步改進，還設(shè)有左側(cè)壓帶和右側(cè)壓帶，所述左、右側(cè)壓帶分布于輸送帶兩側(cè)，左、右側(cè)壓帶朝向輸送帶一側(cè)的輸送方向與輸送帶一致，所述左、右側(cè)壓帶、輸送帶、進料壓帶和逸氣壓帶相互靠近的輸送側(cè)面形成一沿輸送方向的長條狀通道，所述真空保溫板納米芯材恰容置于該長條狀通道內(nèi)并沿其輸送。作為本技術(shù)的進一步改進，所述驅(qū)動裝置包括變頻調(diào)速電機和同步機構(gòu)，變頻調(diào)速電機驅(qū)動同步機構(gòu)的動力輸入端，同步機構(gòu)的動力輸出端分別驅(qū)動輸送帶、進料壓帶、逸氣壓帶和左、右側(cè)壓帶。作為本技術(shù)的進一步改進，所述同步機構(gòu)為五組由皮帶輪和皮帶組成的傳動機構(gòu)。作為本技術(shù)的進一步改進，還設(shè)有罩殼，所述長條狀通道位于逸氣壓帶所在段密封置于閉罩殼之內(nèi)，罩殼內(nèi)具有等于排氣體積所需要的負(fù)壓。作為本技術(shù)的進一步改進，所述左側(cè)壓帶、右側(cè)壓帶分別與逸氣壓帶和輸送帶之間采用無間隙連接方式。作為本技術(shù)的進一步改進，所述通過定量抽風(fēng)機實現(xiàn)罩殼內(nèi)具有等于排氣體積所需要的負(fù)壓。作為本技術(shù)的進一步改進，所述逸氣壓帶包括傳動帶和第一、二、三傳送輥， 所述傳動帶緊密套設(shè)于第一、二、三傳送輥外側(cè)，其中第一傳送輥的高度高于第二傳送輥， 第三傳送棍位于第一、二傳送棍之間，且第三傳送棍的高度與第二傳送棍一致。本技術(shù)的有益技術(shù)效果是本技術(shù)通過同步壓帶碾壓慢排氣方式進行排氣成型，改變了現(xiàn)有直上直下壓板快速排氣方式，避免排氣過程中大量粉塵隨氣體排除污染環(huán)境，確保制板的厚度均勻一致，實現(xiàn)自動化無人操作連續(xù)制板，大大提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖I為本使用新型的結(jié)構(gòu)原理主視圖；圖2為本使用新型的結(jié)構(gòu)原理俯視圖；圖3為本使用新型的結(jié)構(gòu)原理右視圖。具體實施方式實施例一種真空保溫板納米芯材制作設(shè)備，包括機架I、輸送帶2、進料壓帶3、逸氣壓帶和驅(qū)動裝置，所述輸送帶2、進料壓帶3、逸氣壓帶和驅(qū)動裝置分別定位于機架I上， 輸送帶2水平直線傳輸，進料壓帶3定位于輸送帶2起始端正上方，且進料壓帶3下側(cè)的輸送方向與輸送帶2上側(cè)的輸送方向一致，進料壓帶3下側(cè)面與輸送帶2上側(cè)面之間存在設(shè)定距離，逸氣壓帶位于輸送帶2末端的正上方，所述逸氣壓帶和輸送帶2表面覆有納米膜， 逸氣壓帶包括傾斜段4和水平段5，所述傾斜段4和水平段5呈過渡連接狀態(tài)，所述傾斜段 4與進料壓帶3末端銜接，傾斜段4靠近進料壓帶3 —端側(cè)下側(cè)面高度與進料壓帶3下側(cè)面高度一致，水平段5下側(cè)面的高度低于進料壓帶3下側(cè)面的高度，驅(qū)動裝置分別驅(qū)動輸送帶 2、進料壓帶3和逸氣壓帶同速傳輸，顆粒狀粉料通過進料壓帶3和輸送帶2被輸送至逸氣壓帶下方，逸氣壓帶與輸送帶2間的間隙逐漸減小，將粉料勻速碾壓，由厚至薄，將傾斜段4 粉料中的空氣排出制成板材；再通過一段水平段5的水平碾壓消除應(yīng)力后，形成保溫板芯材中的粉板，在粉料前進逸氣過程中既使粉料緊密、納米膜又能緊密貼合粉料、增加粉料受到空間擠壓回流的阻力。還設(shè)有左側(cè)壓帶6和右側(cè)壓帶7，所述右側(cè)壓帶7分布于輸送帶2兩側(cè)，右側(cè)壓帶 7朝向輸送帶2 —側(cè)的輸送方向與輸送帶2 —致，所述右側(cè)壓帶7、輸送帶2、進料壓帶3和逸氣壓帶相互靠近的輸送側(cè)面形成一沿輸送方向的長條狀通道，所述真空保溫板納米芯材恰容置于該長條狀通道內(nèi)并沿其輸送，通過左右側(cè)壓帶7對真空保溫板納米芯材沿垂直其輸送方向進行限制，防止其跑到輸送帶2外側(cè)未進行逸氣壓制就輸出，同時還可以防止其受到逸氣壓帶擠壓沿垂直輸送方向變形，通過四條傳送帶圍成的空間使承載粉料的空間無極變小，從而使粉料顆粒無限接近達到所需密度。所述驅(qū)動裝置包括變頻調(diào)速電機和同步機構(gòu)，變頻調(diào)速電機驅(qū)動同步機構(gòu)的動力輸入端，同步機構(gòu)的動力輸出端分別驅(qū)動輸送帶2、進料壓帶3、逸氣壓帶和右側(cè)壓帶7，頻調(diào)速電機通過變頻控制輸送前進速度來匹配空間受到擠壓逸氣速度。所述同步機構(gòu)為五組由皮帶輪和皮帶組成的傳動機構(gòu)，當(dāng)然也可以是鏈輪和鏈條或者齒輪嚙合機構(gòu)形成的傳動機構(gòu)，實現(xiàn)輸送帶2、進料壓帶3、逸氣壓帶和右側(cè)壓帶7同步輸送。還設(shè)有罩殼，所述長條狀通道位于逸氣壓帶所在段密封置于閉罩殼之內(nèi)，罩殼內(nèi)具有等于排氣體積所需要的負(fù)壓，稀相正壓氣力送料保證粉料混合的均勻性和連續(xù)式制板，對比壓板方式產(chǎn)能提高五倍。所述左側(cè)壓帶6、右側(cè)壓帶7分別與逸氣壓帶和輸送帶2之間采用無間隙連接方式，保證了逸出氣體流出的空間足以不使粉料產(chǎn)生回流。所述通過定量抽風(fēng)機實現(xiàn)罩殼內(nèi)具有等于排氣體積所需要的負(fù)壓。所述逸氣壓帶包括傳動帶8和第一、二、三傳送輥9、10、11，所述傳動帶8緊密套設(shè)于第一、二、三傳送棍9、10、11外側(cè)，其中第一傳送棍9的高度高于第二傳送棍10,第三傳送輥11位于第一、二傳送輥之間，且第三傳送輥11的高度與第二傳送輥10 —致，當(dāng)然也可以是四個傳送輥和兩條傳送帶組成兩段式結(jié)構(gòu)，一條傳送帶和兩個傳送輥組成傾斜的過渡段，再由另一條傳送帶和另兩個傳送輥組成水平的逸氣段，此為本專利結(jié)構(gòu)的等同替換結(jié)構(gòu)。權(quán)利要求1.ー種真空保溫板納米芯材制作設(shè)備，其特征為包括機架(I)、輸送帶(2)、進料壓帶(3)、逸氣壓帶和驅(qū)動裝置，所述輸送帶(2)、進料壓帶(3)、逸氣壓帶和驅(qū)動裝置分別定位于機架(I)上，輸送帶(2)水平直線傳輸，進料壓帶(3)定位于輸送帶(2)起始端正上方，且進料壓帶(3)下側(cè)的輸送方向與輸送帶(2)上側(cè)的輸送方向一致，進料壓帶(3)下側(cè)面與輸送帶(2)上側(cè)面之間存在設(shè)定距離，逸氣壓帶位于輸送帶(2)末端的正上方，所述逸氣壓帶和輸送帶(2)表面覆有納米膜，逸氣壓帶包括傾斜段(4)和水平段(5)，所述傾斜段(4)和水平段(5)呈過渡連接狀態(tài)，所述傾斜段(4)與進料壓帶(3)末端銜接，傾斜段(4)靠近進料壓帶(3)—端側(cè)下側(cè)面高度與進料壓帶(3)下側(cè)面高度一致，水平段(5)下側(cè)面的高度低于進料壓帶(3)下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種真空保溫板納米芯材制作設(shè)備，其特征為：包括機架（1）、輸送帶（2）、進料壓帶（3）、逸氣壓帶和驅(qū)動裝置，所述輸送帶（2）、進料壓帶（3）、逸氣壓帶和驅(qū)動裝置分別定位于機架（1）上，輸送帶（2）水平直線傳輸，進料壓帶（3）定位于輸送帶（2）起始端正上方，且進料壓帶（3）下側(cè)的輸送方向與輸送帶（2）上側(cè)的輸送方向一致，進料壓帶（3）下側(cè)面與輸送帶（2）上側(cè)面之間存在設(shè)定距離，逸氣壓帶位于輸送帶（2）末端的正上方，所述逸氣壓帶和輸送帶（2）表面覆有納米膜，逸氣壓帶包括傾斜段（4）和水平段（5），所述傾斜段（4）和水平段（5）呈過渡連接狀態(tài)，所述傾斜段（4）與進料壓帶（3）末端銜接，傾斜段（4）靠近進料壓帶（3）一端側(cè)下側(cè)面高度與進料壓帶（3）下側(cè)面高度一致，水平段（5）下側(cè)面的高度低于進料壓帶（3）下側(cè)面的高度，驅(qū)動裝置分別驅(qū)動輸送帶（2）、進料壓帶（3）和逸氣壓帶同速傳輸。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐征，
申請(專利權(quán))人：昆山藍勝建材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：