一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，包括動力機、排布輥、涂覆機、冷卻隧道、引風機、收卷機、控制柜、擠出機和基座，所述排布輥、基座、收卷機依次設置，所述涂覆機和冷卻隧道依次設置在所述基座上，所述動力機連接所述排布輥，所述擠出機連接所述涂覆機，所述引風機連通所述冷卻隧道；該種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，結構設計合理，生產效率高、質量優，能夠實現熱塑性連續長纖維復合片材的連續可靠的自動化生產，保證生產的熱塑性連續長纖維復合片材具有重量輕、強度高、彈性優良、耐化學腐蝕和耐候性好、能夠循環利用、綠色環保等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置
本技術涉及一種生產裝置，尤其涉及一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產>J-U ρ α裝直。
技術介紹
單一材料通常存在著質量大、強度較小、韌性較低、熱膨脹系數較大的不足，以此， 單一材料的應用范圍有限，而復合材料是指由兩種或兩種以上不同物質以不同方式組合而成的材料，它可以發揮各種材料的優點，克服單一材料的缺陷，擴大材料的應用范圍。但是傳統的熱固性復合材料在遇火時，會碳化，不能熔融，存在著不能循環利用的缺陷，因此，傳統的熱固性復合材料，會對環境造成不良影響，在環保方面的效果甚不理想。以此，需要一種能夠循環利用、綠色環保、高強度、高質量、高韌性、質量輕、熱膨脹系數小的替代性材料。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置解決現有技術中存在的單一材料通常存在著質量大、強度較小、韌性較低、熱膨脹系數較大的不足， 應用范圍有限，與傳統的熱固性復合材料不能循環利用、不環保的問題。本技術的技術解決方案是一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，包括動力機、排布輥、涂覆機、冷卻隧道、引風機、收卷機、控制柜、擠出機和基座，所述排布輥、基座、收卷機依次設置，所述涂覆機和冷卻隧道依次設置在所述基座上，所述動力機連接所述排布輥，所述擠出機連接所述涂覆機，所述引風機連通所述冷卻隧道。進一步改進在于所述排布輥的表面并排設置有至少一個以上的線槽。進一步改進在于所述涂覆機包括涂覆輥，所述涂覆輥的端部設有進料口，所述涂覆輥內設有輥腔，所述涂覆輥設有小孔。本技術一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，所述排布輥用于玻璃纖維的依序排布，所述涂覆機用于連續玻璃纖維的上面和下面涂覆熔融的熱塑性塑料，所述冷卻隧道用于片材的通風冷卻，所述收卷機用于片材的收卷。該種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，通過將玻璃纖維放卷后由排布輥對玻璃纖維進行依序排布，之后進入涂覆機對連續玻璃纖維的上面和下面涂覆熔融的熱塑性塑料，進行玻璃纖維的浸潰、擴散和均勻化，再對其進行壓延形成片材后進冷卻隧道冷卻，冷卻隧道中產生的廢氣由引風機引出，最后，冷卻后的片材由收卷機收卷，完成生產，整個生產流程的開啟與進行由控制柜控制。如圖2所示，該種種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置的排布輥的表面并排設置有至少一個以上的線槽，在連續玻璃纖維被放開后經排布輥梳理延線槽被牽出。如圖3所示，該種種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置的涂覆機包括涂覆輥，所述涂覆輥的端部設有進料口，通過擠出機為涂覆輥提供熔融的熱塑性塑料，即熱塑性塑料熔體，熱塑性塑料熔體通過進料口進入涂覆輥后，從涂覆輥上的小孔出，涂覆在連續玻璃纖維的上面和下面，進行玻璃纖維的浸潰、擴散和均勻化。本技術一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，能夠保證產出的熱塑性連續長纖維復合片材，具有高強度、高質量、高韌性、質量輕、熱膨脹系數小等優點。由于該種熱塑性連續長纖維復合片材具有重量輕、強度高、加工成型方便、彈性優良、耐化學腐蝕和耐候性好、能夠循環利用、綠色環保等特點，能夠逐步替代傳統熱固性復合材料或木材及金屬合金，廣泛應用于軍事保護用品、高速車輛內外飾、低碳建筑內外墻以及新能源、汽車、 電子電氣、建筑、健身器材等領域。本技術的有益效果是本技術一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，結構設計合理，生產效率高、質量優，能夠實現熱塑性連續長纖維復合片材的連續可靠的自動化生產，保證生產的熱塑性連續長纖維復合片材具有重量輕、強度高、彈性優良、耐化學腐蝕和耐候性好、能夠循環利用、綠色環保等優點，能夠逐步替代傳統熱固性復合材料或木材及金屬合金，廣泛應用于軍事保護用品、高速車輛內外飾、低碳建筑內外墻以及新能源、汽車、電子電氣、建筑、健身器材等高強、質輕領域。附圖說明圖I是本技術實施例的結構示意圖；圖2是本技術一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置的排布輥的結構示意圖；圖3是本技術一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置的涂覆輥的結構示意圖；其中1_動力機，2-排布輥，3-涂覆機，4-冷卻隧道，5-引風機，6-收卷機，7-基座，8-控制柜，9-擠出機，10-線糟，11-進料口，12-輥腔，13-小孔。具體實施方式以下結合附圖詳細說明本技術的優選實施例。如圖I、圖2和圖3所示，實施例提供一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置， 包括動力機I、排布輥2、涂覆機3、冷卻隧道4、引風機5、收卷機6、控制柜8、擠出機9和基座7，所述排布輥2、基座7、收卷機6依次設置，所述涂覆機3和冷卻隧道4依次設置在所述基座7上,所述動力機I連接所述排布棍2,排布棍2用于玻璃纖維的依序排布；所述擠出機9連接所述涂覆機3，涂覆機3用于連續玻璃纖維的上面和下面涂覆熔融的熱塑性塑料； 所述引風機5連通所述冷卻隧道4，冷卻隧道4用于片材的通風冷卻；收卷機6用于片材的收卷。實施例一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，通過將玻璃纖維放卷后由排布輥2對玻璃纖維進行依序排布，之后進入涂覆機3對連續玻璃纖維的上面和下面涂覆熔融的熱塑性塑料，進行玻璃纖維的浸潰、擴散和均勻化，再對其進行壓延形成片材后進冷卻隧道4冷卻，冷卻隧道4中產生的廢氣由引風機5引出，最后，冷卻后的片材由收卷機6收卷，完成生產，整個生產流程的開啟與進行由控制柜8控制。如圖2所示，該種種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置的排布輥2的表面并排設置有至少一個以上的線槽10，在連續玻璃纖維被放開后經排布輥2梳理延線槽10被牽出。如圖3所示，該種種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置的涂覆機3包括涂覆輥，所述涂覆輥的端部設有進料口 11，涂覆輥內設有輥腔12，涂覆輥還設有小孔13。通過擠出機9為涂覆輥提供熔融的熱塑性塑料，即熱塑性塑料熔體，熱塑性塑料熔體通過進料口 11進入涂覆輥后，從涂覆輥上的小孔13出，涂覆在連續玻璃纖維的上面和下面，進行玻璃纖維的浸潰、擴散和均勻化。本實施例的有益效果是本實施例一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置， 結構設計合理，生產效率高、質量優，能夠實現熱塑性連續長纖維復合片材的連續可靠的自動化生產，保證生產的熱塑性連續長纖維復合片材具有重量輕、強度高、彈性優良、耐化學腐蝕和耐候性好、能夠循環利用、綠色環保等優點，能夠逐步替代傳統熱固性復合材料或木材及金屬合金，廣泛應用于軍事保護用品、高速車輛內外飾、低碳建筑內外墻以及新能源、 汽車、電子電氣、建筑、健身器材等高強、質輕領域。權利要求1.一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，其特征在于包括動力機(I)、排布輥(2)、涂覆機(3)、冷卻隧道(4)、引風機(5)、收卷機(6)、控制柜(8)、擠出機(9)和基座(7)，所述排布輥(2)、基座(7)、收卷機(6)依次設置，所述涂覆機(3)和冷卻隧道(4)依次設置在所述基座(7)上，所述動力機(I)連接所述排布輥(2)，所述擠出機(9)連接所述涂覆機(3 )，所述引風機(5 )連通所述冷卻隧道(4 )。2.如權利要求I所述的一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，其特征在于所述排布輥(2)的表面并排設置有至少一個以上的線槽(10)。3.如權利要求I或2所述的一種熱塑性連續長纖維復合片材的生本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱塑性連續長纖維復合片材的生產裝置，其特征在于：包括動力機（1）、排布輥（2）、涂覆機（3）、冷卻隧道（4）、引風機（5）、收卷機（6）、控制柜（8）、擠出機（9）和基座（7），所述排布輥（2）、基座（7）、收卷機（6）依次設置，所述涂覆機（3）和冷卻隧道（4）依次設置在所述基座（7）上，所述動力機（1）連接所述排布輥（2），所述擠出機（9）連接所述涂覆機（3），所述引風機（5）連通所述冷卻隧道（4）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊鵬威，楊國文，李榮平，
申請(專利權)人：江蘇長海復合材料股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：