工業窯爐噴水冷卻系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種工業窯爐噴水冷卻系統，包括進水管、過濾裝置、壓力變送器、窯底主管路、至少一根窯底支管路、噴水桿和噴水接頭；所述過濾裝置包括第一過濾器、第二過濾器和水泵；所述第一過濾器一端與所述進水管相連接，另一端與所述水泵相連接，所述水泵另一端與所述第二過濾器一端相連接，所述第二過濾器另一端與所述壓力變送器一端相連接，所述壓力變送器另一端連接在所述窯底主管路上；每根所述窯底支管路分別與所述窯底主管路的兩端連通，所述窯底支管路上開孔安裝至少一根所述噴水桿，所述噴水桿上安裝有所述噴水接頭。本實用新型專利技術能夠對窯底整個平面實現均勻噴水冷卻，提高窯爐運行安全系數，降低生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種工業窯爐噴水冷卻系統。
技術介紹
工業窯爐運行達到設計年限的2/3時間段，業內稱為窯爐中后期時，為了降低窯爐運行風險延長窯爐使用壽命，對窯爐采取各種保窯措施是十分必要的。對窯爐池壁、流液洞一般采用綁磚或吹風處理，降低材料的表面溫度的方式進行保窯。由于池底不能采用整體綁磚的手段，同時窯爐運行時無法有效判定侵蝕位置，風冷卻效果達不到預期效果，所以對窯爐后期的運行增加了風險及不確定因數。窯爐池底得不到有效的冷卻，勢必影響窯爐安全運行，一旦池底材料侵蝕出現漏料險情，輕者影響生產作業的正常進行，嚴重的造成窯爐停產或報廢。
技術實現思路
為了克服現有保窯方式存在的風冷卻效果不佳導致窯爐安全系數低，影響正常作業甚至造成窯爐停產或報廢的缺陷，本技術提供一種能對窯底整個平面實施均勻噴水，顯著降低窯底材料的表面溫度，增加抗侵蝕的能力延長窯爐使用壽命，避免窯底出現漏料的風險的工業窯爐噴水冷卻系統。本技術采用的技術方案是工業窯爐噴水冷卻系統，其特征在于包括進水管、過濾裝置、壓力變送器、窯底主管路、至少一根窯底支管路、噴水桿和噴水接頭；所述過濾裝置包括第一過濾器、第二過濾器和水泵；所述第一過濾器一端與所述進水管相連接，另一端與所述水泵相連接，所述水泵另一端與所述第二過濾器一端相連接，所述第二過濾器另一端與所述壓力變送器一端相連接，所述壓力變送器另一端連接在所述窯底主管路上；每根所述窯底支管路分別與所述窯底主管路的兩端連通，所述窯底支管路上開孔安裝至少一根所述噴水桿，所述噴水桿上安裝有所述噴水接頭。進一步，所述進水管上設置有控制管道啟閉的進水截止閥。進一步，所述進水管上連接有一備用水管，所述備用水管上設置有備用水截止閥。進一步，所述水泵和所述壓力變送器之間設有壓力表。進一步，每根所述窯底支管路的兩端均設有支管路進口截止閥。進一步，所述過濾裝置設有多個，且多個過濾裝置并聯后一端與所述進水管相連接，另一端與所述壓力變送器相連接。進一步，所述第一過濾器與所述水泵之間依次設置有軟連接和大小頭。本技術使用時，將冷卻系統安裝在窯爐某個位置，由窯底主管路延生至窯爐池底操作平臺某高度位置，均勻布置窯底支管路。管道水壓由變頻控制器直接控制水泵轉速達到控制水壓的目的，壓力檢測由現場壓力表及壓力變送器遠程反饋到指定地點實施監控，控制系統建立水壓過高、過低壓力報警裝置。由窯爐維護專業人員對窯底保溫層上鉆孔，孔深度直達窯底粘土大磚底面。窯底支管路開孔安裝截止閥和噴水桿，便于關閉水源及更換噴水桿及噴水接頭，安裝時盡量對應磚孔中心實現噴水降溫，日常對各噴水點位實施檢查和更換工作。本技術的有益效果體現在I、能夠對窯底整個平面實現均勻噴水冷卻，而且可以根據實際需要增加或者減少噴水桿數量，或者通過調整水壓實現噴水量增減；2、水冷卻與傳統風冷卻相比冷卻效果明顯優于風冷卻，而且有效克服風冷卻點面不均，風量無法有效控制等缺點；3、同時可以根據窯底使用材質的不同，對局部或者分區域有針對性的進行噴水冷卻，有效延長窯爐使用壽命，提高窯爐運行安全系數，降低生產成本。附圖說明圖I是本技術整體結構示意圖。圖2是本技術安裝使用示意圖。具體實施方式參照圖I和圖2，工業窯爐噴水冷卻系統，包括進水管I、過濾裝置、壓力變送器9、窯底主管路10、至少一根窯底支管路11、噴水桿13和噴水接頭14 ;所述過濾裝置包括第一過濾器3、第二過濾器8和水泵6 ;所述第一過濾器3 —端與所述進水管I相連接，另一端與所述水泵6相連接，所述水泵6另一端與所述第二過濾器8 一端相連接，所述第二過濾器8另一端與所述壓力變送器9 一端相連接，所述壓力變送器9另一端連接在所述窯底主管路10上；每根所述窯底支管路11分別與所述窯底主管路10的兩端連通，所述窯底支管路11上開孔安裝至少一根所述噴水桿13，所述噴水桿13上安裝有所述噴水接頭14。進一步，所述進水管I上設置有控制管道啟閉的進水截止閥。進一步，所述進水管I上連接有一備用水管2，所述備用水管2上設置有備用水截止閥。進一步，所述水泵6和所述壓力變送器9之間設有壓力表7。進一步，每根所述窯底支管路11的兩端均設有支管路進口截止閥12。進一步，所述過濾裝置設有多個，且多個過濾裝置并聯后一端與所述進水管I相連接，另一端與所述壓力變送器9相連接。進一步，所述第一過濾器3與所述水泵6之間依次設置有軟連接4和大小頭5。本技術使用時，將冷卻系統安裝在窯爐某個位置，由窯底主管路10延生至窯爐池底操作平臺某高度位置，均勻布置窯底支管路11。管道水壓由變頻控制器直接控制水泵6轉速達到控制水壓的目的，壓力檢測由現場壓力表7及壓力變送器9遠程反饋到指定地點實施監控，控制系統建立水壓過高、過低壓力報警裝置。由窯爐維護專業人員對窯底保溫層16上鉆孔，孔深度直達窯底粘土大磚15底面。窯底支管路11開孔安裝截止閥12和噴水桿13，便于關閉水源及更換噴水桿13及噴水接頭14，安裝時盡量對應磚孔中心實現噴水降溫，日常對各噴水點位實施檢查和更換工作。本說明書實施例所述的內容僅僅是對技術構思的實現形式的列舉，本技術的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本技術的保護范圍也及于本領域技術人員根據本技術構思所能夠想到的等同技術手段。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
工業窯爐噴水冷卻系統，其特征在于：包括進水管、過濾裝置、壓力變送器、窯底主管路、至少一根窯底支管路、噴水桿和噴水接頭；所述過濾裝置包括第一過濾器、第二過濾器和水泵；所述第一過濾器一端與所述進水管相連接，另一端與所述水泵相連接，所述水泵另一端與所述第二過濾器一端相連接，所述第二過濾器另一端與所述壓力變送器一端相連接，所述壓力變送器另一端連接在所述窯底主管路上；每根所述窯底支管路分別與所述窯底主管路的兩端連通，所述窯底支管路上開孔安裝至少一根所述噴水桿，所述噴水桿上安裝有所述噴水接頭。

【技術特征摘要】
1.工業窯爐噴水冷卻系統，其特征在于包括進水管、過濾裝置、壓力變送器、窯底主管路、至少一根窯底支管路、噴水桿和噴水接頭；所述過濾裝置包括第一過濾器、第二過濾器和水泵；所述第一過濾器一端與所述進水管相連接，另一端與所述水泵相連接，所述水泵另一端與所述第二過濾器一端相連接，所述第二過濾器另一端與所述壓力變送器一端相連接，所述壓力變送器另一端連接在所述窯底主管路上；每根所述窯底支管路分別與所述窯底主管路的兩端連通，所述窯底支管路上開孔安裝至少一根所述噴水桿，所述噴水桿上安裝有所述噴水接頭。2.如權利要求I所述的工業窯爐噴水冷卻系統，其特征在于所述進水管上設置有控制管道啟閉的進水...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢永根，
申請(專利權)人：巨石集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：