回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的余熱利用系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的余熱利用系統(tǒng)，包括焙燒回轉(zhuǎn)窯和干燥窯，焙燒回轉(zhuǎn)窯中安裝焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴；特征是：所述干燥窯的一端安裝干燥窯補(bǔ)熱爐，干燥窯的另一端為煙氣出口端，煙氣出口端與除塵器連接；所述干燥窯補(bǔ)熱爐通過(guò)煙氣管與焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口端連接，在干燥窯補(bǔ)熱爐中安裝干燥窯燒嘴，干燥窯燒嘴的煤氣進(jìn)口與煤氣管道連接，干燥窯燒嘴的空氣進(jìn)口與空氣管道連接。所述焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴的第一進(jìn)口與煤氣管道連接，焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴的第二進(jìn)口與礦熱爐煙氣管連接，焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴的第三進(jìn)口與空氣管道連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過(guò)對(duì)礦熱爐、回轉(zhuǎn)窯的余熱完全綜合利用，降低鎳鐵的生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的余熱利用系統(tǒng)
本技術(shù)涉及一種回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的余熱利用系統(tǒng)，屬于節(jié)能和環(huán)保的

技術(shù)介紹
紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵主流工藝是“回轉(zhuǎn)窯(RK)-礦熱爐(EF)”工藝，其生產(chǎn)流程為 原料場(chǎng)一篩分、破碎和混勻配料一干燥窯一焙燒回轉(zhuǎn)窯一礦熱爐一鐵包脫硫一精煉轉(zhuǎn)爐一澆鑄。其中干燥窯、焙燒回轉(zhuǎn)窯、礦熱爐均需消耗大量能源，是主要的生產(chǎn)成本組成。以生產(chǎn)能力為50t/h鎳礦生產(chǎn)線為例，目前礦熱爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯、干燥窯各耗能設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)布置如圖I所示。從礦熱爐煙氣管12、焙燒回轉(zhuǎn)窯13以及干燥窯14出口排出的熱煙氣匯總冷卻后送至除塵器15，其煙氣具體流程情況分別為(I)礦熱爐(產(chǎn)能50t礦/h)，將500 800°C礦熔化成鐵水和渣，耗能2. 75 3. OX IO4度電/時(shí)，耗550 600度電/噸礦；由礦熱爐煙氣管12出口排出800 1100°C、 (20000Nm3/h煙氣冷卻后進(jìn)入除塵器15 ；(2)焙燒回轉(zhuǎn)窯(產(chǎn)能62. 5 t礦/h)，將經(jīng)干燥窯干燥至200°C的礦提溫至500 8000C，耗能81 84 GJ/h (折合天然氣2300m3/h)，耗I. 3 I. 35 GJ/噸礦；由焙燒回轉(zhuǎn)窯13出口排出350°C、23000Nm3/h煙氣及部份水蒸汽冷卻后進(jìn)入除塵器15，焙燒回轉(zhuǎn)窯13 出料端的溫度為1000°C ；(3)干燥窯(產(chǎn)能75. 8 t礦/h產(chǎn)能)，將室溫含水礦提溫至20(TC，耗能68GJ/h (折合天然氣2000m3/h)，耗O. 9GJ/噸礦；干燥窯14出口排出150°C、20000Nm3/h煙氣及部份水蒸汽進(jìn)入除塵器15，干燥窯14出料端爐溫為500°C。現(xiàn)有的礦熱爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯、干燥窯各耗能設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)了換熱器16，可將焙燒回轉(zhuǎn)窯13的助燃風(fēng)提高至350°C，但因高溫爐氣中含塵及低熔點(diǎn)渣，換熱器16易堵塞，使用壽命短。因此，若能綜合利用余熱，可大幅降低能源消耗，環(huán)保的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的余熱利用系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)礦熱爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯余熱的綜合利用，降低鎳鐵生產(chǎn)的能源耗，降低成本的同時(shí)解決了高含塵量、高溫爐氣的除塵難題。按照本技術(shù)提供的技術(shù)方案，一種回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的余熱利用系統(tǒng)，包括焙燒回轉(zhuǎn)窯和干燥窯，焙燒回轉(zhuǎn)窯中安裝焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴；特征是所述干燥窯的一端安裝干燥窯補(bǔ)熱爐，干燥窯的另一端為煙氣出口端，煙氣出口端與除塵器連接；所述干燥窯補(bǔ)熱爐通過(guò)煙氣管與焙燒回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口端連接，在干燥窯補(bǔ)熱爐中安裝干燥窯燒嘴，干燥窯燒嘴的煤氣進(jìn)口與煤氣管道連接，干燥窯燒嘴的空氣進(jìn)口與空氣管道連接。[0011 ] 所述焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴的第一進(jìn)口與煤氣管道連接，焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴的第二進(jìn)口與礦熱爐煙氣管連接，焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴的第三進(jìn)口與空氣管道連接。在所述焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴第三進(jìn)口的空氣管道上安裝焙燒回轉(zhuǎn)窯助燃風(fēng)機(jī)。在所述干燥窯燒嘴的空氣進(jìn)口的空氣管道上安裝干燥窯助燃風(fēng)機(jī)。在所述焙燒回轉(zhuǎn)窯的出料端安裝料倉(cāng)。本技術(shù)通過(guò)對(duì)礦熱爐、回轉(zhuǎn)窯的余熱完全綜合利用，降低鎳鐵的生產(chǎn)成本。同時(shí)解決了高含塵量、高溫爐氣的除塵難題。附圖說(shuō)明圖I為現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的示意圖。圖2為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2所示所述回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的余熱利用系統(tǒng)包括礦熱爐煙氣管I、焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴2、焙燒回轉(zhuǎn)窯3、煙氣管4、干燥窯燒嘴5、干燥窯補(bǔ)熱爐6、干燥窯 7、除塵器8、焙燒回轉(zhuǎn)窯助燃風(fēng)機(jī)9、干燥窯助燃風(fēng)機(jī)10、料倉(cāng)11等。如圖2所示，本技術(shù)包括焙燒回轉(zhuǎn)窯3和干燥窯7，焙燒回轉(zhuǎn)窯3中安裝焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴2，焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴2的第一進(jìn)口與煤氣管道連接，焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴2的第二進(jìn)口與礦熱爐煙氣管I連接，焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴2的第三進(jìn)口與空氣管道連接，并在該空氣管道上安裝焙燒回轉(zhuǎn)窯助燃風(fēng)機(jī)9 ;所述干燥窯7的一端安裝干燥窯補(bǔ)熱爐6，干燥窯7的另一端為煙氣出口端，煙氣出口端與除塵器8連接；所述干燥窯補(bǔ)熱爐6通過(guò)煙氣管4與焙燒回轉(zhuǎn)窯3的煙氣出口端連接，在干燥窯補(bǔ)熱爐6中安裝干燥窯燒嘴5，干燥窯燒嘴5的煤氣進(jìn)口與煤氣管道連接，干燥窯燒嘴5的空氣進(jìn)口與空氣管道連接，并在該空氣管道上安裝干燥窯助燃風(fēng)機(jī)10 ；在所述焙燒回轉(zhuǎn)窯3的出料端安裝料倉(cāng)11。本技術(shù)的工作過(guò)程為首先，將礦熱爐的高溫爐氣通過(guò)礦熱爐煙氣管I全部直接引入焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴2，由焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴2進(jìn)行補(bǔ)熱或與氣體混配后全部供入焙燒回轉(zhuǎn)窯3 ;由焙燒回轉(zhuǎn)窯3的煙氣出口排出的煙氣通過(guò)煙氣管4全部直接引入干燥窯7前的干燥窯補(bǔ)熱爐6中，由干燥窯燒嘴5進(jìn)行補(bǔ)熱或與氣體混配后全部供入干燥窯7中。以生產(chǎn)能力為50t/h鎳礦的生產(chǎn)線為例，采用本技術(shù)所述的余熱利用系統(tǒng)綜合余熱利用，礦熱爐煙氣管I、焙燒回轉(zhuǎn)窯3以及干燥窯7的熱煙氣匯總冷卻后送至除塵器 8，其煙氣具體流程情況為(I)礦熱爐(產(chǎn)能50 t礦/h)，將500 80(TC礦熔化成鐵水和渣，耗能2. 75 3.OXlO4度電/時(shí)，耗550 600度電/噸礦；由礦熱爐煙氣管I排出800 1100°C、 20000Nm3/h煙氣，煙氣全部直接引入焙燒回轉(zhuǎn)窯3中；(2)焙燒回轉(zhuǎn)窯3 (產(chǎn)能62. 5t礦/h)，焙燒回轉(zhuǎn)窯3將經(jīng)干燥窯干燥至200°C的礦提溫至500 800°C，耗能O 84GJ/h ;焙燒回轉(zhuǎn)窯3的耗能相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了 O 3GJ/h，即礦熱爐煙氣管I排出的煙氣進(jìn)行了補(bǔ)熱O 3GJ/h，即補(bǔ)熱為O I. 3 GJ/噸礦；(3)干燥窯7 (產(chǎn)能75. 8 t礦/h)，干燥窯7將室溫含水礦提溫至200°C，耗能O 34 GJ/h ;干燥窯7的耗能相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了 O O. 45 GJ/噸礦；(4)最后，干燥窯7將150°C、20000Nm3/h煙氣及部份水蒸汽冷卻后排入除塵器8， 干燥窯7出料端爐溫為500°C。正常生產(chǎn)條件下，礦熱爐平均爐氣溫度按1000°C進(jìn)入，焙燒回轉(zhuǎn)窯消耗將由 I. 3 I. 35 GJ/噸礦降至O. 2GJ/噸礦以下，高溫爐氣中灰塵及低熔點(diǎn)渣全部進(jìn)入焙燒回轉(zhuǎn)窯，同時(shí)解決了礦熱爐爐氣的高溫除塵難題。焙燒回轉(zhuǎn)窯平均爐氣溫度按350°C進(jìn)入，干燥窯消耗將由O. 9 GJ/噸礦降至O. 3GJ/噸礦以下。本技術(shù)通過(guò)對(duì)礦熱爐、回轉(zhuǎn)窯的余熱完全綜合利用，降低鎳鐵的生產(chǎn)成本。同時(shí)解決了高含塵量、高溫爐氣的除塵難題。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種回轉(zhuǎn)窯?礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的余熱利用系統(tǒng)，包括焙燒回轉(zhuǎn)窯（3）和干燥窯（7），焙燒回轉(zhuǎn)窯（3）中安裝焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴（2）；其特征是：所述干燥窯（7）的一端安裝干燥窯補(bǔ)熱爐（6），干燥窯（7）的另一端為煙氣出口端，煙氣出口端與除塵器（8）連接；所述干燥窯補(bǔ)熱爐（6）通過(guò)煙氣管（4）與焙燒回轉(zhuǎn)窯（3）的煙氣出口端連接，在干燥窯補(bǔ)熱爐（6）中安裝干燥窯燒嘴（5），干燥窯燒嘴（5）的煤氣進(jìn)口與煤氣管道連接，干燥窯燒嘴（5）的空氣進(jìn)口與空氣管道連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的余熱利用系統(tǒng)，包括焙燒回轉(zhuǎn)窯(3)和干燥窯(7)，焙燒回轉(zhuǎn)窯(3)中安裝焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴(2);其特征是所述干燥窯(7)的一端安裝干燥窯補(bǔ)熱爐(6)，干燥窯(7)的另一端為煙氣出口端，煙氣出口端與除塵器(8)連接；所述干燥窯補(bǔ)熱爐(6)通過(guò)煙氣管(4)與焙燒回轉(zhuǎn)窯(3)的煙氣出口端連接，在干燥窯補(bǔ)熱爐(6 )中安裝干燥窯燒嘴(5 )，干燥窯燒嘴(5 )的煤氣進(jìn)口與煤氣管道連接，干燥窯燒嘴(5 )的空氣進(jìn)口與空氣管道連接。2.如權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝鎳鐵生產(chǎn)線的余熱利用系統(tǒng)，其特征是所述焙燒回轉(zhuǎn)窯燒嘴(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張靈軍，高建勛，王愛(ài)中，王文虎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫龍山科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：