一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線，包括銅導線及涂覆在銅導線表面的三個絕緣層，其特征在于：銅導線表面從內到外涂覆有三層絕緣層，第一絕緣層為聚酯亞胺絕緣漆，第二絕緣層為聚酰胺酰亞胺絕緣漆，第三層為自潤滑型聚酰胺酰亞胺絕緣漆。采用三復合涂層技術，發揮各涂層油漆的優點，并通過薄漆多涂的涂漆方式，增強每層漆膜的附著性，提高了漆包線耐冷媒、耐油性，耐磨、耐刮、耐熱性能，非常適合電機制造行業的高速自動化繞線設備使用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線
本技術涉及一種漆包線，具體是一種冰箱、空調以及大型制冷設備壓縮機電機用漆包線。
技術介紹
隨著現代制造設備技術的發展，電機制造行業普遍采用高速自動化繞線設備繞制電機線圈，對漆包線的各種機械性能提出了較高的要求，要求漆包線具有一定的機械強度， 較強的耐磨性、耐刮力及良好的潤滑性。為減小在高速繞制時漆包線表面摩擦系數，通常在漆包線表面涂石蠟等潤滑劑，但由于綠色環保空調、冰箱所用的新型無氟制冷劑(R134a、 R600a等)中含有酯類機油，石蠟等潤滑物質會被溶解萃取，萃取物造成制冷系統毛細管堵塞，損壞壓縮機的運行。另外，由于電機中的繞組受到變化的壓縮機壓力，漆包線具有吸收冷媒的性質，在壓力去除之后，漆包線表面會出現發泡現象。因此，制冷壓縮機電機用漆包線不僅要滿足耐熱性、耐磨損性，而且對耐冷媒萃取性、耐發泡性提出要求，一般漆包線無法同時滿足。
技術實現思路
本技術的目的在于針對上述漆包線存在的問題，提供一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線。本技術的方案是包括銅導線，在銅導線表面涂覆有三個絕緣漆層；其中第一絕緣漆層為聚酯亞胺層，涂覆在銅導線表面；第二絕緣層為聚酰胺酰亞胺層，涂覆在第一絕緣層表面；第三層為自潤滑型聚酰胺酰亞胺，涂覆在第二絕緣層表面。本技術的優點(I)采用三復合涂層技術，各涂層合理配合，發揮各涂層油漆的優點，底漆層為聚酯亞胺、中漆層為聚酰胺酰亞胺，保證了漆膜耐熱性能和軟化擊穿性能，面漆層選用自潤滑型聚酰胺酰亞胺，提高表面潤滑性，降低表面摩擦系數，并適用于 R134a、R600a新型制冷劑。(2)采用薄漆多涂的涂覆技術，保證每道漆膜充分固化，漆層附力強，耐磨耐刮。本技術具有耐熱性、耐冷媒萃取性、耐發泡性，具有在高速自動繞線等加工制造的良好適應性，漆包線整體性能得以提高。附圖說明附圖為本技術的橫向截面結構示意圖。具體實施方式如圖所示，包括銅導線I及涂覆在銅導線I表面的三個絕緣層，其中第一絕緣層2 涂覆在銅導線I表面，選用聚酯亞胺為絕緣材料，提高漆膜的附著性；第二絕緣層3涂覆在第一絕緣層2表面，選用聚酰胺酰亞胺為絕緣材料，保證了漆膜耐熱性能和軟化擊穿性能; 第三層絕緣層4涂覆在第二絕緣層表面，選用自潤滑型聚酰胺酰亞胺。通過涂覆三層絕緣層，提高了漆包線耐冷媒、耐油性，漆膜附著力強，耐磨、耐刮、耐熱，非常適合電機制造行業的高速自動化繞線設備使用。權利要求1.一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線，包括銅導線(1)，其特征是銅導線(1)表面涂覆有三層絕緣層。2.根據權利要求I所述的一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線，其特征是三層絕緣層從內到外分別為第一絕緣層(2)為聚酯亞胺絕緣漆，第二絕緣層(3)為聚酰胺酰亞胺絕緣漆，第三層(4)為自潤滑型聚酰胺酰亞胺絕緣漆。專利摘要本技術涉及一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線，包括銅導線及涂覆在銅導線表面的三個絕緣層，其特征在于銅導線表面從內到外涂覆有三層絕緣層，第一絕緣層為聚酯亞胺絕緣漆，第二絕緣層為聚酰胺酰亞胺絕緣漆，第三層為自潤滑型聚酰胺酰亞胺絕緣漆。采用三復合涂層技術，發揮各涂層油漆的優點，并通過薄漆多涂的涂漆方式，增強每層漆膜的附著性，提高了漆包線耐冷媒、耐油性，耐磨、耐刮、耐熱性能，非常適合電機制造行業的高速自動化繞線設備使用。文檔編號H01B7/17GK202816444SQ201220457959公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日專利技術者董千里, 程宗興 申請人:寧波金田新材料有限公司, 寧波金田銅業(集團)股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種三復合自潤滑耐冷媒漆包線，包括銅導線(1)，其特征是銅導線(1)表面涂覆有三層絕緣層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董千里，程宗興，
申請(專利權)人：寧波金田新材料有限公司，寧波金田銅業集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：