塑模成型設備及方法技術

一種塑模成型設備，包括有用以塑模成型的成型機臺及用以切除注塑件澆口的廢料的模具內切裝置，所述成型機用以執行射膠、保壓及冷卻的步驟從而制作出注塑件，所述模具內切裝置包括有切刀及用以推動所述切刀移動的推動模組，所述切刀的一端連接所述推動模組，另一端抵接于所述注塑件與廢料的接口處，所述塑模成型設備還包括有控制模組，所述控制模組用以檢測所述成型機臺的射膠動作，當檢測到射膠動作后，所述控制模組驅動所述推動模組工作，以推動所述切刀對廢料進行切除。本發明專利技術還揭示了一種塑模成型方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
在塑模成型的過程中，用于注塑塑膠件的模具內通常設有一個或多個模穴，每一 模穴與一走膠流道相連，熔融的塑膠顆粒通過走膠流道流進模穴內，再經過保壓、冷卻等步 驟后模穴內的塑膠原料即可固化成型，制作出與模穴的形狀相對應的注塑件。然而，所述注 塑件與走膠流道內固化的廢料相連(注塑件與廢料相連的接口通常稱為澆口，該澆口為注 塑件接收塑膠原料的入口)，通常需要人工剪切的方式將注塑件澆口的廢料切除，這種人工 剪切的方式效率不高，而且剪切位置易于出現偏差，導致產品的質量參差不齊。
技術實現思路
鑒于以上內容，有必要提供一種有利于提高生產效率并提高注塑產品的質量的塑 模成型設備及方法。一種塑模成型設備，包括有用以塑模成型的成型機臺及用以切除注塑件澆口的廢 料的模具內切裝置，所述成型機用以執行射膠、保壓及冷卻的步驟從而制作出注塑件，所述 模具內切裝置包括有切刀及用以推動所述切刀移動的推動模組，所述切刀的一端連接所述 推動模組，另一端抵接于所述注塑件與廢料的接口處，所述塑模成型設備還包括有控制模 組，所述控制模組用以檢測所述成型機臺的射膠動作，當檢測到射膠動作后，所述控制模組 驅動所述推動模組工作，以推動所述切刀對廢料進行切除。優選地，所述推動模組包括有高壓泵、高壓閥及高壓油缸，所述高壓泵連接高壓油 出油裝置及高壓閥，所述高壓閥處于所述高壓泵及所述高壓油缸之間。優選地，所述控制模組連接所述高壓泵，用以在檢測到所述射膠動作后驅使所述 高壓泵啟動，而輸出所述高壓油，產生油壓。優選地，所述高壓油缸包括有活塞，所述切刀連接所述活塞，所述油壓用以驅使所 述高壓閥打開，并驅使所述活塞移動。優選地，所述塑模成型設備還包括有報警模組，所述報警模組連接所述控制模組， 所述報警模組在所述油壓不足時發出報警信號。一種塑模成型方法，包括以下步驟，公模及母模合模；澆射熔融的塑膠液體到合模后的模穴中；一控制模組檢測到射膠信號；保壓定型所述模穴中的塑膠液體，所述控制模組驅使一推動模組推動一切刀移動至一 澆口處；所述切刀對所述澆口處的廢料進行切除；冷卻固化塑膠液體，形成注塑件；及開模、頂出所述注塑件。優選地，所述控制模組驅使一推動模組推動一切刀移動至一澆口處包括以下步 驟所述控制模組驅動一高壓泵啟動，輸出高壓油，產生油壓；所述油壓驅使一高壓閥打 開；高壓油進入一高壓油缸，并驅使高壓油缸中的活塞移動；及活塞驅使一切刀移動至所 述澆口處。優選地，所述塑模成型方法在所述控制模組驅動一高壓泵啟動，輸出高壓油，產生 油壓之后及所述油壓驅使一高壓閥打開之前還包括判斷油壓與預設油壓的大小，當油壓不 小于預設油壓時，才執行步驟驅使一高壓閥打開；當所述控制模組判斷的油壓小于預設油 壓時，驅動一報警模組發出報警信號。優選地，所述切刀對所述澆口處的廢料進行切除之后還包括延時的步驟，用以防 止被切除的廢料重新與所述注塑件粘合。優選地，所述切刀對所述澆口處的廢料進行切除之后使高壓油回流，并驅使所述 切刀回復初始位置的步驟。與現有技術相比，在上述塑模成型設備中及方法，通過模具內切裝置在塑件冷卻 固化之前將注塑件與廢料的接口處的多余廢料切除，可提高生產效率，并有利于提高注塑 產品的質量。附圖說明圖1是本專利技術塑模成型設備一較佳實施例的一功能模塊圖。圖2是本專利技術塑模成型方法一較佳實施例的一流程圖。主要元件符號說明成型機臺100模具10公模11母模12射膠模組20保壓模組30冷卻模組50操作模組60模具內切裝置200推動模組201高壓泵202高壓閥203局壓油缸205活塞2051切刀206控制模組300報警模組500如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本專利技術。具體實施方式請參閱圖1，在一較佳實施方式中，一塑模成型設備包括一成型機臺100、一模具 內切裝置200、一控制模組300及一報警模組500。所述成型機臺100包括一模具10、一射膠模組20、一保壓模組30、一冷卻模組50 及一操作模組60。所述模具內切裝置200包括一推動模組201及一切刀206。所述推動模組201包 括一高壓泵202、一高壓閥203、及一高壓油缸205。所述模具10包括一公模11及一母模12。所述公模11及母模12分別設有對應的 一個或多個模穴。所述公模11及母模12之間留有走膠流道。所述射膠模組20用以將熔融的塑膠液體通過走膠流道澆射到所述模穴中。所述保壓模組30用以在射膠模組20射膠結束之后對所述模穴中的塑膠定型，防 止其變形。所述控制模組300用以檢測所述射膠模組20的射膠動作，并在射膠動作開始后， 驅動所述高壓泵202啟動。所述高壓泵202中連接高壓油出油裝置(圖未示)，當所述高壓泵202啟動時，輸出 所述高壓油，產生油壓。所述控制模組300還用以判斷所述油壓與預設油壓的大小，當所述油壓大于或等 于預設油壓時，所述控制模組300驅動所述高壓閥203打開；當所述油壓低于預設油壓時， 所述控制模組300驅使所述報警模組500報警，發出高壓油缺少的信號。所述高壓油缸205設有活塞2051，所述高壓油在所述高壓閥203打開后，進入所述 高壓油缸205，并推動所述活塞2051移動。所述活塞2051用以推動所述切刀206移動。所述切刀206的一端連接所述活塞2051，另一端抵接于所述模穴與所述走膠流道 的接口處，用以在所述冷卻模組20冷卻之前將所述模穴外側的廢料切除。所述控制模組300還用以在所述切刀206切除廢料之后，驅使所述高壓油通過所 述高壓閥203回流至所述高壓泵202，此時，所述活塞2051及所述切刀206復位，以準備下 一周期的切除動作。所述冷卻模組50用以將被切除廢料后的所述模穴中的塑膠液體進行冷卻固化， 形成塑件。所述操作模組60用以將固化后的塑件自所述模具10中頂出，并將塑件從所述成 型機臺100中移出。請參閱圖2，本專利技術一種實施方式的塑件成型方法包括以下步驟步驟S201，所述公模11及所述母模12合模。步驟S202，所述射膠模組20射膠。步驟S203，所述控制模組300檢測到射膠動作，并驅使所述高壓泵202啟動。步驟S204，所述高壓泵202輸出高壓油，產生油壓。步驟S205，所述控制模組300判斷所述油壓是否小于預設油壓，如果高壓油產生 的油壓小于預設油壓，執行步驟S206;如果高壓油產生的油壓不小于預設油壓，執行步驟 S207至步驟S212。步驟S206，所述報警模組500報警。步驟S207，所述高壓閥203打開。步驟S208，高壓油進入所述高壓油缸205，并推動所述高壓油缸205中的活塞2051移動。步驟S209，所述活塞205推動所述切刀移動至所述模穴與廢料之間。步驟S210，所述切刀將所述廢料切除。步驟S211，所述冷卻模組50將被切除廢料后的所述模穴中的塑膠液體進行冷卻 固化，形成塑件。步驟S212，開模。步驟S213，所述操作模組60將所述塑件自所述模具10中頂出，并將所述塑件從所 述成型機臺100中移出。另外，在步驟S209完成后還執行步驟S214及步驟S215，在步驟S202與步驟S210 之間還執行步驟S216。步驟S214,所述控制模組300驅使所述高壓油回流。步驟S215,所述切刀及所述活塞復位。步驟S216，所述保壓模組30進行保壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑模成型設備，包括有用以塑模成型的成型機臺及用以切除注塑件澆口的廢料的模具內切裝置，所述成型機用以執行射膠、保壓及冷卻的步驟從而制作出注塑件，所述模具內切裝置包括有切刀及用以推動所述切刀移動的推動模組，其特征在于：所述切刀的一端連接所述推動模組，另一端抵接于所述注塑件與廢料的接口處，所述塑模成型設備還包括有控制模組，所述控制模組用以檢測所述成型機臺的射膠動作，當檢測到射膠動作后，所述控制模組驅動所述推動模組工作，以推動所述切刀對廢料進行切除。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜方，李發業，吳順柏，周代平，吳浩權，譚鵬，陳翠，
申請(專利權)人：鴻富錦精密工業深圳有限公司，鴻海精密工業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：