壓凸、燙金一次完成模具及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種壓凸、燙金一次完成的模具，其包括定位及隔熱模板，該定位及隔熱模板的正面設有凹槽，一壓凸模壓頭設于所述的凹槽中；定位及隔熱模板的背面還設有一中部帶有通孔的凹槽，一燙金凸模壓頭包括安裝板和設有安裝板上表面的一燙金頭，燙金頭設于定位及隔熱模板的通孔中，而安裝板設于定位及隔熱模板的背面一側的凹槽中。本發明專利技術還提出一種壓凸、燙金一次完成的模具的制作方法。將壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭集合到一塊模板上，減少了模具數量，節省了模具成本。還可以將兩種不同環境下進行的印刷的工序，集中到一臺機器上完成，工作效率高，生產成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及包裝材料的壓凸、燙金印刷的
，尤其涉及一種可將壓凸、燙金印刷的兩道工序一次完成的模具及其制作方法。
技術介紹
壓凸印刷是指壓凸紋印刷。就是印刷品表面使用凹凸模具在一定壓力作用下，使印刷品基材發生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術加工。在印刷品基材表面壓出的各種凸狀圖文和花紋，顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增強了印刷品的立體感和藝術感染力。近年來，壓凸印刷已成為印刷品尤其是包裝裝潢的高檔次印刷品的一種發展趨勢，以致凹凸壓印工藝更加普及和完善。 熱移印技術俗稱燙金，就是將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。早期機器不能大面積燙金，且圖紋套位不準，因此燙金產品得不到推廣。20世紀80年代開始，由于大型燙金機、全自動機器的推廣，使得可以燙印全尺寸的紙張，且圖紋套位又準，生產周期短，令燙金業蓬勃發展，直至現在印刷包裝之燙金需求與日俱增。由于燙金工藝需要在相應的溫度下完成，則燙金模具要求使用導熱性能好的金屬材料來制作；而壓凸工藝是在常溫下進行的，壓凸模具使用一般金屬材料便可，因此，目前壓凸、燙金印刷這兩道工序是分別通過兩臺機器前后進行操作的。這樣耗費工時、機器、人力等，工作效率低，制作成本高居不下。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決現有壓凸、燙金印刷工藝工作效率低，制作成本高居不下的技術問題，提供一種新型的壓凸、燙金一次完成的模具及其制作方法。本專利技術提出的一種壓凸、燙金一次完成的模具，其包括定位及隔熱模板，該定位及隔熱模板的正面設有凹槽，一壓凸模壓頭設于所述的凹槽中；定位及隔熱模板的背面還設有一中部帶有通孔的凹槽，一燙金凸模壓頭包括安裝板和設有安裝板上表面的一燙金頭，所述的燙金頭設于所述定位及隔熱模板的通孔中，而安裝板設于定位及隔熱模板的背面一側的凹槽中。所述的壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭通過螺釘連接于所述的定位及隔熱模板上，壓凸模壓頭和燙金頭的四周與定位及隔熱模板之間留有間隙。所述的壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭由金屬材料制作；所述的定位及隔熱模板采用樹脂材料制作。本專利技術好提出一種壓凸、燙金一次完成的模具的制作方法，其步驟包括 步驟1::采用電雕或數控機床(CNC)加工中心對壓凸模壓 頭和燙金凸模壓頭進行加工； 步驟2 :采用CNC加工中心對定位及隔熱模板進行加工； 步驟3 :將壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭安裝于定位及隔熱模板上。本專利技術將壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭集合到一塊模板上，減少了模具數量，節省了材料和加工時間。使用本專利技術的模具可以將兩種不同環境下進行的印刷的工序，集中到一臺機器上和一種環境下來完成，使生產過程中節省一道工序、一臺機器及相應人力資源，以致生產周期更短、工作效率高，生產成本低。附圖說明圖1是本專利技術模具分解示意 圖2是本專利技術模具組成后正面的示意 圖3是本專利技術模具組成后背面的示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施對本專利技術做進一步詳細說明。如圖廣圖3所示，本專利技術提供的一種壓凸、燙金一次完成的模具的實施例，其包括一由樹脂材料制作的定位及隔熱模板1，該定位及隔熱模板I的正面設有凹槽2，一金屬壓凸模壓頭3設于該凹槽2中。定位及隔熱模板I的背面還設有一中部帶有通孔4的凹槽，一由導熱性能好的金屬制作的燙金凸模壓頭包括安裝板5和設有安裝板上表面的一燙金頭6，燙金頭6設于定位及隔熱模板I的通孔4中，而安裝板5設于定位及隔熱模板I的背面一側的凹槽中。本實施例中，壓凸模壓頭3和燙金凸模壓頭通過螺釘7連接于定位及隔熱模板I上，壓凸模壓頭3和燙金頭6的四周與定位及隔熱模板I之間留有間隙，以便散熱。本專利技術還提供一種壓凸、燙金一次完成的模具的制作方法，其制作步驟包括(參閱圖1): 步驟1:采用電雕或數控機床(CNC)加工中心對壓凸模壓頭3和燙金凸模 壓頭進行加工； 步驟2 :采用CNC加工中心對定位及隔熱模板I進行加工； 步驟3 :將壓凸模壓頭3和燙金凸模壓頭安裝于定位及隔熱模板I上。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種壓凸、燙金一次完成的模具，其特征在于，包括定位及隔熱模板(1)，該定位及隔熱模板的正面設有凹槽(2)，一壓凸模壓頭(3)設于所述的凹槽(2)中；定位及隔熱模板的背面還設有一中部帶有通孔(4)的凹槽，一燙金凸模壓頭包括安裝板(5)和設有安裝板上表面的一燙金頭(6)，所述的燙金頭(6)設于所述定位及隔熱模板(I)的通孔(4)中，而安裝板(5)設于定位及隔熱模板的背面一側的凹槽中。2.如權利要求1所述的壓凸、燙金一次完成的模具，其特征在于，所述的壓凸模壓頭(3)和燙金凸模壓頭通過螺釘(7)連接于所述的定位及隔熱模板(I)上，壓凸模壓頭(3)和燙金頭(6 )的四周與定位及隔熱模板(I)之間留有間隙。3.如權利要求1所述的壓凸、燙金一次完成的模具，其特征在于，所述的壓凸模壓頭(3)和燙金凸模壓頭由金屬材料制作；所述的定位及隔熱模板(I)采用樹脂材料制作。4.一種如權利要求1所述的壓凸、燙金一次完成的模具的制作方法，其制作步驟包括步驟1::采用電雕或數控機床加工中心對壓凸模壓頭(3)和燙金凸模壓頭進行加工；步驟2 :采用數控機床加工中心對定位及隔熱模板(I)進行加工；步驟3 :將壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭安裝于定位及隔熱模板上。全文摘要本專利技術公開了一種壓凸、燙金一次完成的模具，其包括定位及隔熱模板，該定位及隔熱模板的正面設有凹槽，一壓凸模壓頭設于所述的凹槽中；定位及隔熱模板的背面還設有一中部帶有通孔的凹槽，一燙金凸模壓頭包括安裝板和設有安裝板上表面的一燙金頭，燙金頭設于定位及隔熱模板的通孔中，而安裝板設于定位及隔熱模板的背面一側的凹槽中。本專利技術還提出一種壓凸、燙金一次完成的模具的制作方法。將壓凸模壓頭和燙金凸模壓頭集合到一塊模板上，減少了模具數量，節省了模具成本。還可以將兩種不同環境下進行的印刷的工序，集中到一臺機器上完成，工作效率高，生產成本低。文檔編號B41F19/06GK102991114SQ201210553899公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日專利技術者金豐奎 申請人:粵和興激光刀模(深圳)有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓凸、燙金一次完成的模具，其特征在于，包括定位及隔熱模板（1），該定位及隔熱模板的正面設有凹槽（2），一壓凸模壓頭（3）設于所述的凹槽（2）中；定位及隔熱模板的背面還設有一中部帶有通孔（4）的凹槽，一燙金凸模壓頭包括安裝板（5）和設有安裝板上表面的一燙金頭（6），所述的燙金頭（6）設于所述定位及隔熱模板（1）的通孔（4）中，而安裝板（5）設于定位及隔熱模板的背面一側的凹槽中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金豐奎，
申請(專利權)人：粵和興激光刀模深圳有限公司，
類型：發明
國別省市：