本發(fā)明專利技術(shù)公開一種分料機(jī)構(gòu)，其用于將至少兩個(gè)垂直層疊料盤分成單個(gè)料盤，其包括底座、安裝板、垂直滑移組件及兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾持部件，安裝板固定設(shè)置于底座上，垂直滑移組件滑動(dòng)地設(shè)置于安裝板上，夾持部件與垂直滑移組件固定連接，夾持部件包括卡持板、連接軸及凸輪座，凸輪座上開設(shè)有凸輪槽，連接軸與卡持板固定連接，且連接軸能夠在凸輪槽中滑動(dòng)，凸輪槽遠(yuǎn)離底座的一端至卡持板的距離小于凸輪槽靠近底座的一端至卡持板的距離，以使兩個(gè)卡持板在上升的過程中相互靠攏。上述分料機(jī)構(gòu)使多個(gè)層疊料盤自動(dòng)分成單個(gè)料盤，且提高了生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種分料機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種用于自動(dòng)化生產(chǎn)流水線上的分料機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在自動(dòng)化生產(chǎn)流水線上，為了節(jié)省人力及提高效率，一般采用自動(dòng)上料，然而，自動(dòng)上料時(shí)的料盤必須為單個(gè)料盤，才能滿足自動(dòng)化作業(yè)，因此在自動(dòng)上料的前段工序還需要人工將多個(gè)料盤分成單個(gè)料盤，再使單個(gè)料盤自動(dòng)上料，從而增加了人力成本，且由于人工操作無法精準(zhǔn)控制每個(gè)料盤的上料時(shí)間，從而降低了生產(chǎn)的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種自動(dòng)使多個(gè)層疊料盤分成單個(gè)料盤且生產(chǎn)效率高的分料機(jī)構(gòu)。一種分料機(jī)構(gòu)，其用于將至少兩個(gè)垂直層疊料盤分成單個(gè)料盤，其包括底座、安裝板、垂直滑移組件及兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾持部件，安裝板固定設(shè)置于底座上，垂直滑移組件滑動(dòng)地設(shè)置于安裝板上，夾持部件與垂直滑移組件固定連接，夾持部件包括卡持板、連接軸及凸輪座，凸輪座上開設(shè)有凸輪槽，連接軸與卡持板固定連接，且連接軸能夠在凸輪槽中滑動(dòng)，凸輪槽遠(yuǎn)離底座的一端至卡持板的距離小于凸輪槽靠近底座的一端至卡持板的距離，以使兩個(gè)卡持板在上升的過程中相互靠攏。上述分料機(jī)構(gòu)中，夾持部件可以?shī)A持除去最底層料盤的其余層疊料盤，通過垂直滑移組件于安裝板上滑動(dòng)，帶動(dòng)夾持部件夾持其余層疊料盤與最底層料盤分離，實(shí)現(xiàn)了使多個(gè)層疊料盤自動(dòng)分成單個(gè)料盤，從而提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施方式的分料機(jī)構(gòu)的立體示意圖。圖2是本專利技術(shù)實(shí)施方式的分料機(jī)構(gòu)的另一視角的立體示意圖。圖3是圖1所示的分料機(jī)構(gòu)的夾持部件的立體分解示意圖。圖4是圖2所示的分料機(jī)構(gòu)的第一使用狀態(tài)示意圖。圖5是圖2所示的分料機(jī)構(gòu)的第二使用狀態(tài)示意圖。主要元件符號(hào)說明分料機(jī)構(gòu)100底座10安裝板20垂直滑移組件30夾持部件40料盤50端面21滑槽22滑軌23加強(qiáng)肋25第一擋止塊26第二擋止塊27氣缸31滑動(dòng)板33支撐板41卡持板42直線軸承43軸組件44凸輪座45底面411第一安裝孔413固定部421卡持部423第二安裝孔425軸部431凸緣部433安裝座441軸座443軸445底壁451側(cè)壁453凸輪槽455第一折線段4551第二折線段4552第三折線段4553如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本專利技術(shù)。具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1和2，本專利技術(shù)實(shí)施方式的分料機(jī)構(gòu)100包括底座10、安裝板20、垂直滑移組件30及兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾持部件40。分料機(jī)構(gòu)100用于將多個(gè)垂直疊放的料盤分成單個(gè)料盤。在本實(shí)施方式中，底座10大致為矩形板狀。安裝板20垂直固定設(shè)置于底座10中間部位。安裝板20包括端面21。安裝板20的兩側(cè)分別開設(shè)有滑槽22，安裝板20的端面21上設(shè)置有位于兩個(gè)滑槽22之間的滑軌23，及形成于兩個(gè)滑槽22外側(cè)的加強(qiáng)肋25。在本實(shí)施方式中，加強(qiáng)肋的數(shù)量有兩個(gè)，分別設(shè)置于端面21的兩側(cè)。加強(qiáng)肋25與底座10固定連接。滑槽22用于供夾持部件40上下滑動(dòng)，滑軌23用于供垂直滑移組件30滑動(dòng)。垂直滑移組件30設(shè)置于安裝板20的端面21上。垂直滑移組件30包括氣缸31和滑動(dòng)板33。氣缸31的一端固定設(shè)置于安裝板20的端面21上，氣缸31的另一端與滑動(dòng)板33固定連接。滑動(dòng)板33滑動(dòng)地設(shè)置于滑軌23上。當(dāng)氣缸31啟動(dòng)時(shí)，氣缸31可以帶動(dòng)滑動(dòng)板33沿滑軌23上下滑移。在本實(shí)施方式中，安裝板20的端面21上還設(shè)置有第一擋止塊26和第二擋止塊27。滑動(dòng)板33設(shè)置于第一擋止塊26和第二擋止塊27之間，當(dāng)氣缸31帶動(dòng)滑動(dòng)板33往下滑移碰到第一擋止塊26時(shí)，氣缸31停止動(dòng)作；當(dāng)氣缸31帶動(dòng)滑動(dòng)板33往上滑移碰到第二擋止塊27時(shí)，氣缸31停止動(dòng)作。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，夾持部件40包括支撐板41、卡持板42、兩個(gè)直線軸承43、軸組件44和凸輪座45。支撐板41穿過滑槽22與滑動(dòng)板33固定連接。卡持板42通過兩個(gè)直線軸承43與支撐板41可移動(dòng)連接。軸組件44與卡持板42固定連接。軸組件44與凸輪座45可分離地連接。凸輪座45固定設(shè)置于底座10上。支撐板41包括底面411，且支撐板41上開設(shè)有兩個(gè)第一安裝孔413。在本實(shí)施方式中，支撐板41上開設(shè)有兩個(gè)矩形孔(圖未標(biāo))以減輕支撐板41的重量。卡持板42大至為L(zhǎng)形板，其包括固定部421和卡持部423。固定部421和卡持部423垂直設(shè)置。固定部421上開設(shè)有兩個(gè)第二安裝孔425。直線軸承43包括軸部431和凸緣部433。軸部431依次穿過第二安裝孔425和第一安裝孔413，凸緣部433固定設(shè)置于固定部421上，從而將支撐板41和卡持板42連接，且卡持板42的卡持部423抵持支撐板41的底面411。卡持板42可以沿直線軸承43的軸部431相對(duì)支撐板41移動(dòng)，從而使卡持部423可以伸出底面411或縮回底面411。軸組件44包括安裝座441、軸座443和連接軸445。安裝座441和軸座443固定連接，連接軸445通過軸承(圖未示)穿設(shè)于軸座443中。安裝座441與固定部421固定連接。凸輪座45大致為U形座，其包括底壁451和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁453。底壁451與底座10固定連接。每個(gè)側(cè)壁453上開設(shè)有凸輪槽455。凸輪槽455為折線形狀，其包括第一折線段4551、第二折線段4552和第三折線段4553，第一折線段4551和第三折線段4553平行，且第一折線段4551至卡持板42的距離小于第三折線段4553至卡持板42的距離，第二折線段4552分別連接第一折線段4551及第三折線段4553。兩個(gè)凸輪槽455遠(yuǎn)離底壁451的一端均為開口以供軸組件44的連接軸445的兩端插入并在凸輪槽455中移動(dòng)。使用本實(shí)施方式的分料機(jī)構(gòu)100時(shí)，氣缸31驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板33向下滑移，滑動(dòng)板33帶動(dòng)支撐板41向下移動(dòng)，從而支撐板41帶動(dòng)卡持板42和軸組件44向下移動(dòng)，連接軸445從凸輪槽455遠(yuǎn)離底壁451的一端向靠近底壁451的一端移動(dòng),使卡持板42向下移動(dòng)的同時(shí)沿直線軸承43作遠(yuǎn)離支撐板41的移動(dòng)，從而使卡持部423縮回支撐板41的底面411，直至滑動(dòng)板33碰到第一擋止塊26，氣缸31停止動(dòng)作，滑動(dòng)板33、支撐板41、卡持板42及軸組件停止向下移動(dòng)，此時(shí)卡持部423為縮回底面411，請(qǐng)參閱圖4，為分料機(jī)構(gòu)100的第一使用狀態(tài)示意圖，將多個(gè)垂直層疊的料盤50放置于上述狀態(tài)的分料機(jī)構(gòu)100的兩個(gè)夾持部件40之間；然后氣缸31驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板33向上滑移，滑動(dòng)板33帶動(dòng)支撐板41向上移動(dòng)，從而支撐板41帶動(dòng)卡持板42和軸組件44向上移動(dòng)，連接軸445從凸輪槽455靠近底壁451的一端向遠(yuǎn)離底壁451的一端移動(dòng)，使卡持板42向上移動(dòng)的同時(shí)沿直線軸承43作靠近支撐板41的移動(dòng)，從而使卡持部423伸出底面411，直至滑動(dòng)板33碰到第二擋止塊27，氣缸31停止動(dòng)作，滑動(dòng)板33、支撐板41、卡持板42及軸組件44停止向上移動(dòng)，此時(shí)卡持部423為伸出底面411，請(qǐng)參閱圖5，為分料機(jī)構(gòu)100的第二使用狀態(tài)示意圖，卡持部423于最底層料盤50和倒數(shù)第二層料盤50之間伸出底面411，氣缸31繼續(xù)帶動(dòng)滑動(dòng)板33、支撐板41、卡持板42、軸組件44及除去最底層料盤50的層疊料盤50向上移動(dòng)，被分離的單個(gè)料盤50沿著流水線(圖未示)自動(dòng)上料，氣缸31帶動(dòng)滑動(dòng)板33、支撐板41、卡持板42、軸組件44及除去最底層料盤50的層疊料盤50向下移動(dòng)，重復(fù)前述步驟，從而實(shí)現(xiàn)了層疊本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種分料機(jī)構(gòu)，用于將至少兩個(gè)層疊料盤分開，其包括底座，其特征在于：該分料機(jī)構(gòu)還包括安裝板、垂直滑移組件及兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾持部件，該安裝板固定設(shè)置于該底座上，該垂直滑移組件滑動(dòng)地設(shè)置于該安裝板上，該夾持部件與該垂直滑移組件固定連接，該夾持部件包括卡持板、連接軸及凸輪座，該凸輪座上開設(shè)有凸輪槽，該連接軸與該卡持板固定連接，且該連接軸能夠在該凸輪槽中滑動(dòng)，該凸輪槽遠(yuǎn)離該底座的一端至卡持板的距離小于該凸輪槽靠近該底座的一端至該卡持板的距離，以使兩個(gè)卡持板在上升的過程中相互靠攏。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊波，李兵，張勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鴻富錦精密工業(yè)深圳有限公司，鴻海精密工業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。