無鹵阻燃的酚醛復合材料的制備方法技術

一種無鹵阻燃的酚醛復合材料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術領域。其是先將按重量份數稱取的礦物填料28~35份、增強纖維17~22份和表面處理劑0.7~1.1份投入到攪拌容器中混合10-20min，再將按重量份數稱取的酚醛樹脂32~36份、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3~4份、固化劑2.5~5.5份、固化促進劑0.8~1.5份、阻燃劑5~7份和抗菌劑1.5~2.6份以及脫模劑0.8~1.6份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉移至開煉機進行熱混合4-8min，最后依次經拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復合材料。具有優異的抗菌效果并且具有強度好、成型方便和阻燃性好等特點，經過測試，彎曲強度85MPa,熱變形溫度240℃，阻燃性能達到UL-94-V-0級（0.8mm）。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于熱固性模塑料制備
，具體涉及一種。
技術介紹
酚醛復合材料性能優異而被廣泛的應用于日用品領域，但是酚醛復合材料的阻燃性能、抗細菌侵蝕的性能歷來受到業界的關注，并且期取改善，鑒于已有技術中的無鹵阻燃的酚醛復合材料的阻燃性和抗菌性等滯后于人們的要求，因此探索制備得以彌補這些欠缺的無鹵阻燃的酚醛復合材料具有積極的現實意義，經本申請人多年的探索與嘗試，形成了下面即將介紹的技術方案。
技術實現思路
本專利技術的任務在于提供一種，由該方法得到的無鹵阻燃的酚醛復合材料具有顯著的阻燃與抗細菌侵蝕效果。本專利技術的任務是這樣來完成的，一種，其是先將按重量份數稱取的礦物填料28 35份、增強纖維17 22份和表面處理劑O. 7 1.1份投入到攪拌容器中混合10_20min，再將按重量份數稱取的酚醛樹脂32 36份、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3 4份、固化劑2. 5^5. 5份、固化促進劑O. 8^1. 5份、阻燃劑5 7份和抗菌劑1.5^2. 6份以及脫模劑O. 8^1. 6份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉移至開煉機進行熱混合4-8min，最后依次經拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復合材料。在本專利技術的一個具體的實施例中，所述的酚醛樹脂為酸法生產的酚醛樹脂。在本專利技術的另一個具體的實施例中，所述的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂的分子量為5萬。在本專利技術的又一個具體的實施例中，所述的固化劑為六次亞甲基四胺；所述的固化促進劑為氧化鋅。在本專利技術的再一個具體的實施例中，所述的阻燃劑為聚磷酸銨；所述的抗菌劑為2-硫基-1-氧化批唳鋒。在本專利技術的還有一個具體的實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鈣；所述的礦物填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。在本專利技術的更而一個具體的實施例中，所述的表面處理劑為苯胺甲基三乙氧基硅燒。在本專利技術的進而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度3mm的無堿玻璃纖維。本專利技術方法制備的無鹵阻燃的酚醛復合材料具有優異的抗菌效果并且具有強度好、成型方便和阻燃性好等特點，經過測試，彎曲強度85MPa，熱變形溫度240°C，阻燃性能達到 UL-94-V-0 級(O. 8mm)ο具體實施例方式實施例1:先將按重量份數稱取的碳酸鈣35份、長度為3mm的無堿玻璃纖維22份和苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 7份投入到攪拌容器中混合10-20min，轉速400_450n/min，再將按重量份數稱取的由酸法生產獲得的酚醛樹脂36份、分子量為5萬的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3份、六次亞甲基四胺4份、氧化鋅O. 8份、聚磷酸銨7份、2-硫基-1-氧化吡啶鋅2份和硬脂酸隹丐O. 8份投入到攪拌容器中混合35-45min,而后轉移至開煉機進行熱混合4_8min,最后依次經拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復合材料。實施例2:先將按重量份數稱取的氫氧化呂28份、長度為3_的無堿玻璃纖維19份和苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 9份投入到攪拌容器中混合10-20min，轉速400_450n/min，再將按重量份數稱取的由酸法生產獲得的酚醛樹脂32份、分子量為5萬的聚甲基丙烯酸甲酯樹·脂3. 2份、六次亞甲基四胺5. 5份、氧化鋅1. O份、聚磷酸銨5份、2-硫基-1-氧化吡啶鋅1.5份和硬脂酸鈣1. O份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉移至開煉機進行熱混合4-8min，最后依次經拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復合材料。實施例3:先將按重量份數稱取的碳酸鈣31份、長度為3mm的無堿玻璃纖維17份和苯胺甲基三乙氧基硅烷1.1份投入到攪拌容器中混合10-20min，轉速400-450n/min，再將按重量份數稱取的由酸法生產獲得的酚醛樹脂33份、分子量為5萬的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3. 6份、六次亞甲基四胺2. 5份、氧化鋅1. 2份、聚磷酸銨5. 5份、2-硫基-1-氧化吡啶鋅2.6份和硬脂酸鈣1. 3份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉移至開煉機進行熱混合4-8min，最后依次經拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復合材料。實施例4:先將按重量份數稱取的碳酸鈣24份、長度為3mm的無堿玻璃纖維21份和苯胺甲基三乙氧基硅烷1. O份投入到攪拌容器中混合10-20min，轉速400-450n/min，再將按重量份數稱取的由酸法生產獲得的酚醛樹脂35份、分子量為5萬的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂4份、六次亞甲基四胺3. 5份、氧化鋅1. 5份、聚磷酸銨6. 5份、2-硫基-1-氧化吡啶鋅2.1份和硬脂酸鈣1. 6份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉移至開煉機進行熱混合4-8min，最后依次經拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復合材料。由上述實施例1-4得到的無鹵阻燃的酚醛復合材料經測試具有下表所示的技術效果權利要求1.一種，其特征在于其是先將按重量份數稱取的礦物填料28 35份、增強纖維17 22份和表面處理劑O. 7 1.1份投入到攪拌容器中混合 10-20min,再將按重量份數稱取的酚醛樹脂32 36份、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3 4份、固化劑2. 5^5. 5份、固化促進劑O. 8^1. 5份、阻燃劑5 7份和抗菌劑1. 5^2. 6份以及脫模劑O.8" . 6份投入到攪拌容器中混合35-45min,而后轉移至開煉機進行熱混合4_8min,最后依次經拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復合材料。2.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的酚醛樹脂為酸法生產的酚醛樹脂。3.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂的分子量為5萬。4.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的固化劑為六次亞甲基四胺；所述的固化促進劑為氧化鋅。5.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的阻燃劑為聚磷酸銨；所述的抗菌劑為2-硫基-1-氧化吡啶鋅。6.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的脫模劑為硬脂酸鈣；所述的礦物填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。7.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的表面處理劑為苯胺甲基三乙氧基硅烷。8.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的增強纖維為長度3mm的無堿玻璃纖維。全文摘要一種，屬于熱固性模塑料制備
其是先將按重量份數稱取的礦物填料28~35份、增強纖維17~22份和表面處理劑0.7~1.1份投入到攪拌容器中混合10-20min，再將按重量份數稱取的酚醛樹脂32~36份、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂3~4份、固化劑2.5~5.5份、固化促進劑0.8~1.5份、阻燃劑5~7份和抗菌劑1.5~2.6份以及脫模劑0.8~1.6份投入到攪拌容器中混合35-45min，而后轉移至開煉機進行熱混合4-8min，最后依次經拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復合材料。具有優異的抗菌效果并且具有強度好、成型方便和阻燃性好等特點，經過測試，彎曲強度85MPa,熱變形溫度240℃，阻燃性能達到UL-94-V-0級(0.8mm)。文檔編號C08K5/372GK102993632SQ20121030054公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日專利技術者朱雪忠 申請人:常熟市筑紫機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無鹵阻燃的酚醛復合材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數稱取的礦物填料28~35份、增強纖維17~22份和表面處理劑0.7~1.1份投入到攪拌容器中混合10?20min，再將按重量份數稱取的酚醛樹脂32~36份、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂?3~4份、固化劑2.5~5.5份、固化促進劑0.8~1.5份、阻燃劑5~7份和抗菌劑1.5~2.6份以及脫模劑0.8~1.6份投入到攪拌容器中混合35?45min，而后轉移至開煉機進行熱混合4?8min，最后依次經拉片、冷卻和粉碎，得到無鹵阻燃的酚醛復合材料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱雪忠，
申請(專利權)人：常熟市筑紫機械有限公司，
類型：發明
國別省市：