【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于熱處理工藝領域，具體是一種金屬材料的。
技術介紹
目前我國使用廣泛的高速鋼刀具主要是鎢系鋼和鎢鑰系鋼。這兩種鋼的熱處理工藝主要有二種一是傳統熱處理工藝高溫淬火后需在一次硬化范圍內三次回火二是深冷處理工藝高溫淬火、一次回火后再放入深冷介質(一 196°C的液氮)中保溫一段時間后再經過二至三次回火。采用傳統熱處理工藝，高速鋼刀具的紅硬性(切削高溫時的硬度性能)較差。而深冷處理工藝雖能達到高硬度、高紅硬性和高耐磨性，但通常需要多次回火并且深冷溫度也比較低，從節能和生產成本角度來看還不理想，而且其他材料的熱處理工藝也不能通用，從而達到節能環保的效果
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述技術中存在不足之處，提出一種，它能提高高速鋼材料工具的硬度、紅硬性以及耐磨性，節省生產成本并且環保節能。實現本專利技術目的的技術方案如下，它包括如下步驟，a、預加熱，將制造成型的刀具通過普通加熱爐加熱至 700-850°C ；b、通過預加熱后進行淬火加熱，淬火加熱溫度為1230-1300°C，淬火加熱兩小時后放入航空煤油中進行冷卻；C、回火，將淬火冷卻后的刀具放入回火爐中進行回火，回火的溫度為595_625°C，回火后放入機油中進行冷卻；d、機油冷卻后的刀具進行低溫加熱，加熱后放入石英砂中自然冷卻，低溫加熱的溫度為150°C。本專利技術的優點是提高了刀具的硬度、耐磨度以及紅硬度，尤其是對高速鋼材料的刀具效果更加明顯。權利要求1.，其特征在于它包括如下步驟，a、預加熱，將制造成型的刀具通過普通加熱爐加熱至700-850°C ； b、通過預加熱后進行淬火加熱，淬火加熱...
【技術保護點】
刀具熱處理方法，其特征在于：它包括如下步驟，a、預加熱，將制造成型的刀具通過普通加熱爐加熱至700?850℃；b、通過預加熱后進行淬火加熱，淬火加熱溫度為1230?1300℃，淬火加熱兩小時后放入航空煤油中進行冷卻；c、回火，將淬火冷卻后的刀具放入回火爐中進行回火，回火的溫度為595?625℃，回火后放入機油中進行冷卻；d、機油冷卻后的刀具進行低溫加熱，加熱后放入石英砂中自然冷卻，低溫加熱的溫度為150℃。
【技術特征摘要】
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