本發明專利技術涉及有色金屬線材領域，特別是涉及一種高強度鋁合金線材及其制備方法。一種高強度鋁合金線材，按重量百分比，包括如下組分：硅0.05-0.1wt%；鐵0.5-0.8wt%；銅0.1-0.4wt%；鋅0.06-0.09wt%；硼0.1-0.4%；銻0.02-0.04wt%；鍶0.01-0.02wt%；鈦0.01-0.02wt%；稀土0.02-0.04wt%；余量為鋁及不可避免的雜質。本發明專利技術所提供的高強度鋁合金線材，通過對線材中稀土元素含量的調整，并引入其他摻雜元素，所制得的鋁合金線材其電導率得到提升，且其伸長率、拉伸強度以及抗蠕變性質得到明顯提高，機械綜合性能得到大幅改善。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及有色金屬線材領域，特別是涉及。
技術介紹
鋁是一種常用的電導體線材，相對于銅線材，其在導電性能、延伸率、抗拉伸強度等發面均不及銅線材。在導電性能方面，軟銅在20攝氏度時的電阻率為O. 0172*10_6歐姆·米，電導率為100%IACS，而鋁的電導率約為61%IACS。在機械性能方面，銅線材相對于鋁線材亦具有一定優勢，包括延伸率、抗拉強度等均優于傳統鋁線材。但是，鋁線材相比于銅線材，其價格便宜且質量較輕，以相同重量的銅、鋁導體做比較，鋁線材的載流量大大高于銅線材，且其成本相對于銅線材大大降低。因此，在以節能 環保為大前提的情況下，鋁線材具有巨大的優勢。在眾多招合金線材中，稀土招合金(RE containing aluminium alloy)以其優異的性能受到人們的廣泛關注。稀土元素非常活潑，極易與氣體(如氫)、非金屬(如硫)及金屬作用，生成相應的穩定化合物。當稀土元素加入鋁合金后，可起到微合金化、精煉凈化、晶粒細化變質等作用，在改進鋁合金線材的電性能的同時，亦使其延伸率、抗拉伸強度、抗蠕變等一系列力學性能亦得到大幅改善。由于稀土鋁合金的優異性能，越來越多的研究者開始致力于稀土鋁合金線材的改性研究，而稀土鋁合金線材亦成為本領域近年來的熱門課題。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本專利技術的目的在于提供一種高強度鋁合金線材，用于解決現有技術中的問題。為實現上述目的及其他相關目的，本專利技術第一方面提供一種高強度鋁合金線材，按重量百分比，包括如下組分硅O. 05-0. lwt% ；鐵O. 5-0. 8wt% ；銅O. 1-0. 4wt% ；鋅O. 06-0. 09wt% ；硼0. l-o. 4% ；銻0. 02—0. 04wt% ；鍶0. 01-0. 02wt%鈦0. 01-0. 02wt%稀土0. 02-0. 04wt%余量為鋁及不可避免的雜質。優選的，所述高強度鋁合金線材中，其鋁的含量> 98. lwt%0優選的，所述稀土組分，以鋁合金中稀土總重量為基準，組成如下輕稀土70_80wt%;中稀土5_10wt% ；重稀土15_20wt%。所述輕稀土選自鑭La、鈰Ce、鐠Pr、釹Nd和钷Pm中的一種或多種，其中La、Ce、P、 Nd的重量之和占輕稀土總重量的90wt%以上。優選的，所述輕稀土為鑭La、鈰Ce、鐠Pr和釹Nd的混合，其中鑭La、鈰Ce、鐠Pr 和釹 Nd 的重量比為 30-39. 98 :60-69. 98 0. 01-0.1 0. 01-0.1。所述中稀土選自釤Sm、銪Eu、釓Gd、鋱Tb和鏑Dy中的一種或多種。優選的，所述中稀土為Eu。所述重稀土選自欽Ho、鉺Er、銩Tm、鐿Yb、镥Lu、釔Y和鈧Sc中的一種或多種，其中Sc占重稀土重量的50wt%以上。優選的，所述重稀土為Sc。本專利技術第二方面提供所述高強度鋁合金線材的制備方法，包括如下步驟I)熔煉先按配比將鋁和鋁-鐵合金在720-730°C下熔化，再升溫至780_790°C 下按配比加入銅、鋅、銻、鍶、鈦；充分混合后，在760-770°C下按配比加入輕稀土 ；充分混合后，在730-740°C下按配比加入中稀土 ；充分混合后，在780-790°C下按配比加入重稀土和硼；充分混合后通入精煉劑進行精煉、扒渣；再對鋁液進行爐前化學快速分析，分析后根據配方中各組分的重量比調整鋁液組分，對鋁液進行補料；2)保溫將步驟I所得鋁液在720-730°C下保溫15_20min ； 3)連鑄連軋將步驟2所得鋁液進行連鑄連軋工藝，各項指標的控制范圍為澆鑄溫度為690-700°C，燒鑄速度為7. 4-7. 6m/min，冷卻速度為20_22°C /s，軋區的進軋溫度為 460-470°C，出軋溫度為 275-285°C ；優選的，所述銅、鋅、銻、鍶、鈦、輕稀土、中稀土、重稀土、硼均以該物質與鋁的中間合金的方式加入。在中間合金加入時，應盡可能在鋁液的不同位置進行投料，使得中間合金的成分能夠更快速、均勻地在鋁液中分散。此外，由于生產所用鋁錠及鋁合金中均不可避免的含有少量硅，因此硅無需額外加入。優選的，所述步驟I中精煉劑由NaCl、KCl和Na3AlF6組成，精煉劑的導入溫度為775-785°C，精煉劑與鋁液的重量比為2-3:6000，所述精煉劑中各組分的重量百分比為 NaCl 30-45wt%,KCl 30_45wt%、Na3AlF6 25_35wt%。優選的，所述精煉劑中各組分的重量百分比為NaCl 35wt%,KCl 35wt%,Na3AlF6 30wt % ο所述精煉劑的加入時應壓入鋁液面下。優選的，所述步驟I中，精煉劑加入后，采用永磁攪拌的方式攪動鋁液，使其均勻溶化，分散于招液內，以提聞精煉劑的精煉效果。優選的，所述步驟I中，精煉劑的反應時間為15分鐘以上，即在精煉劑加入15分鐘以后再進行扒洛操作。在進行扒渣操作時，應盡量扒除表面浮渣，以減少精煉劑引入所帶來的雜質。整個精煉過程中無需外加覆蓋劑。制備本專利技術的鋁合金線材，在熔煉時無需加入覆蓋劑，且相比添加覆蓋劑工藝所得線材的電性能無不良影響，所得鋁桿與單絲不會起皮，雜質去除更加容易，整體操作步驟大大簡化。其具體體現在鋁液在精煉扒渣以后，不再需要外加覆蓋劑，直接靜置后即可進行連鑄連軋操作。本專利技術免去覆蓋劑的使用，不僅減少了操作步驟，節省了時間和原材料成本，更避免了覆蓋劑加入時可能引入其他雜質的可能。所述爐前化學快速分析按照ASTM B800-2005的規定執行，其具體方法為在靠近鋁液中央位置用專用工具取樣，取好試樣后及時用水冷卻成型，對兩個端面進行打磨后直接用光譜儀進行成分檢測分析。 優選的，所述步驟3中，軋區的長度為51m，機架數為15，軋制速度為3. 7-3. 9m/s,出桿直徑為8. 5-9. 5mm。所述步驟3中，連鑄連軋工藝中連鑄輪機內外冷卻水量之比為3 :2，冷卻水溫低于50。。。鑄機電壓為60-90V。當鋁液進行上下澆包操作時，要保持鋁液表面穩定，并保持平穩連續，不得抖動和停頓，另外無需對鋁液表面的氧化皮進行挑除。本專利技術所提供的高強度鋁合金線材，通過對線材中稀土元素含量的調整，并引入其他摻雜元素，所制得的鋁合金線材其電導率得到提升，且其伸長率、拉伸強度以及抗蠕變性質得到明顯提高，機械綜合性能大幅改善。另外，本專利技術所提供的鋁合金線材在制備鋁合金單絲導線時，在冷拉絲過程中很少出現起皮現象，使得鋁合金單絲導線的質量以及生產效率都得到了大幅提高。本專利技術第三方面提供一種稀土鋁合金絞合導體，其制備方法包括如下步驟I)冷拉絲由所述高強度鋁合金線材通過冷拉絲工藝制備稀土鋁合金單絲導線；2)絞合由多根所述鋁合金單絲導線，通過同心層絞工藝絞合；3)退火將步驟2所得的鋁合金絞合導體裝盤后進行退火處理。所述步驟2中，退火的方法為三段式退火，所述三段式退火具體指將步驟I所得的鋁合金絞合導體盤和后，置于退火裝置中，所述退火裝置分為上、中、下三個溫區，其中上溫區的溫度最低，且下溫區的溫度不低于中溫區，所述上溫區的溫度范圍為340-360°C，所述中溫區的溫度范圍為350-370°C，所述下溫區的溫度范圍為360-370°C，退火的時間為4-10ho優選的，所述上、中、下三個溫區為退火裝置中，自上而下等本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高強度鋁合金線材，按重量百分比，包括如下組分：硅????0.05?0.1wt%；鐵????0.5?0.8wt%；銅????0.1?0.4wt%；鋅????0.06?0.09wt%；硼????0.1?0.4%；銻????0.02?0.04wt%；鍶????0.01?0.02wt%；鈦????0.01?0.02wt%；稀土??0.02?0.04wt%；余量為鋁及不可避免的雜質。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃誠，王業山，王永海，
申請(專利權)人：安徽太平洋電纜股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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