鋼件洗滌劑制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鋼件洗滌劑制備方法，包括以下步驟：（1）在攪拌機內(nèi)依次按重量百分比加入4.6-8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3-4.6％正丁醇、1.4-5.1％三乙醇胺、5.7-8.9％草酸、4.9-9.4％肌醇六磷酸酯、3.3-5.4％硅酸鈉、3.5-5.6％苯甲酸鈉、2.8-4.5％十二烷基苯磺酸鈉、3.8-4.1％鉬酸鈉、4.0-6.8％苯并三氮唑、3.5-6.5％消泡劑span80；最后加入去離子水使總重量百分比為100％；（2）攪拌均勻得洗滌劑成品。本發(fā)明專利技術(shù)制得洗滌劑能快速去除鋼件表面的污垢，而且不會腐蝕鋼件，可使清洗后的鋼件表面潔凈如新，清洗效果顯著。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種，屬于清潔

技術(shù)介紹
據(jù)申請人了解，現(xiàn)有洗滌劑很難將鋼件表面的油污徹底清洗干凈。亟需一種針對性強的高效洗滌劑。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種，制得洗滌劑能快速去除鋼件表面的污垢，而且不會腐蝕鋼件，可使清洗后的鋼件表面潔凈如新，清洗效果顯著。 本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種鋼件洗滌劑，其特征是，由以下重量百分比的組分組成月桂醇聚氧乙烯醚正丁醇二乙醇月安1幾醇六磷酸I硅酸鈉苯甲酸鈉二烷基苯磺酵鉬酸鈉苯并三氮唑內(nèi)6-8.9%3-4.6%4-5.1%7-8.9%9—9. 4%3-5. 4%5-5. 6%8-4. 5%8^4. 1%0-6. 8%5—6. 5%消泡劑spim80余量為去離子水。上述洗滌劑的制備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機內(nèi)依次按重量百分比加入4. 6-8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3-4. 6%正丁醇、1. 4-5. 1%三乙醇胺、5. 7-8. 9%草酸、4. 9-9. 4%肌醇六磷酸酯、3. 3-5. 4%硅酸鈉、3. 5-5. 6%苯甲酸鈉、2. 8-4. 5%十二烷基苯磺酸鈉、3. 8-4.1 %鑰酸鈉、4. 0-6. 8%苯并三氮唑、3. 5-6. 5%消泡劑span80 ;最后加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。采用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑4. 6-8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3-4. 6 %正丁醇、1. 4-5.1 %三乙醇胺、5. 7-8. 9 %草酸、4. 9-9. 4 %肌醇六磷酸酯、3. 3-5. 4 %硅酸鈉、3. 5-5. 6 %苯甲酸鈉、2. 8-4. 5 %十二烷基苯磺酸鈉、3. 8-4.1 %鑰酸鈉、4.0-6. 8%苯并三氮唑、3. 5-6. 5%消泡劑span80、余量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，于35V -40°C條件下清洗3_5分鐘；然后取出鋼件，用清水將鋼件表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。本專利技術(shù)申請人經(jīng)過反復、深入地實驗研究才得出采用上述配方的洗滌劑，該洗滌劑能快速去除鋼件表面的污垢，而且不會腐蝕鋼件，可使清洗后的鋼件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，是本專利技術(shù)申請人付出大量心血的結(jié)晶。具體實施例方式下面結(jié)合實施例 對本專利技術(shù)作進一步詳細描述。但是本專利技術(shù)不限于所給出的例子。實施例1本實施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成丨桂醇聚氧乙烯醚正丁醇三乙醇胺草酸肌醇六磷酸酯6°9%苯甲酸鈉3.5%十二烷基苯磺酸鈉2. 8%鉬酸鈉3.8%苯并三氮唑4. 0%消泡劑 span803. 5%余量為去離子水。上述洗滌劑的制備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機內(nèi)依次按重量百分比加入4. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3%正丁醇、1.4%三乙醇胺、5. 7%草酸、4. 9%肌醇六磷酸酯、3. 3%硅酸鈉、3. 5%苯甲酸鈉、2. 8%十二烷基苯磺酸鈉、3. 8%鑰酸鈉、4. O %苯并三氮唑、3. 5%消泡劑span80 ;最后加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。采用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑4. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3%正丁醇、1. 4%三乙醇胺、5. 7%草酸、4. 9%肌醇六磷酸酯、3. 3%硅酸鈉、3. 5%苯甲酸鈉、2.8%十二烷基苯磺酸鈉、3. 8%鑰酸鈉、4. 0%苯并三氮唑、3. 5%消泡劑span80、余量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，于35V -40°C條件下清洗3_5分鐘；然后取出鋼件，用清水將鋼件表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的鋼件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果顯著。實施例2本實施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成月桂醇聚氧乙烯醚8.9%正丁醇4.6%三乙醇胺5.1%草酸8.9% 肌醇六磷酸酯9. 4%硅酸鈉5.4%苯甲酸鈉5.6%十二院基苯磺酸鈉4. 5%鉬酸鈉4. 1%苯并三氮唑6. 8%消泡劑 span806. 5%余量為去離子水。上述洗滌劑的制備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機內(nèi)依次按重量百分比加入8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、4. 6%正丁醇、5.1%三乙醇胺、8. 9%草酸、9. 4%肌醇六磷酸酯、5. 4%硅酸鈉、5. 6%苯甲酸鈉、4. 5%十二烷基苯磺酸鈉、4.1 %鑰酸鈉、6. 8%苯并三氮唑、6. 5%消泡劑span80 ;最后加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。采用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、4. 6%正丁醇、5.1 %三乙醇胺、8. 9%草酸、9. 4%肌醇六磷酸酯、5. 4%硅酸鈉、5. 6%苯甲酸鈉、4. 5%十二烷基苯磺酸鈉、4. 1%鑰酸鈉、6. 8%苯并三氮唑、6. 5%消泡劑span80、余量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，于35V -40°C條件下清洗3_5分鐘；然后取出鋼件，用清水將鋼件表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的鋼件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果顯著。實施例3本實施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成月桂醇聚氧乙烯醚正丁醇三乙醇胺草酸肌醇六磷酸酯硅酸鈉苯甲酸鈉十二烷基苯磺酸鈉鉬酸鈉苯并三氮唑消泡劑span80余量為去離子水。上述洗滌劑的制備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機內(nèi)依次按重量百分比加入5. 3%月桂醇聚氧乙烯醚、3. 2%正丁醇、2.5%三乙醇胺、6. 1%草酸、5. 4%肌醇六磷酸酯、4. 6%硅酸鈉、4. 2%苯甲酸鈉、3. 2%十二烷基苯磺酸鈉、3. 9%鑰酸鈉、4. 9%苯并三氮唑、4. 2%消泡劑span80 ;最后加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。采用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑5. 3%月桂醇聚氧乙烯醚、3. 2%正丁醇、2. 5%三乙醇胺、6. 1%草酸、5. 4%肌醇六磷酸酯、4. 6%硅酸鈉、4. 2%苯甲酸鈉、3.2%十二烷基苯磺酸鈉、3. 9%鑰酸鈉、4. 9%苯并三氮唑、4. 2%消泡劑span80、余量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，于35V -40°C條件下清洗3_5分鐘；然后取出鋼件，用清水將鋼件表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的鋼件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果顯著。實施例4本實施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成月桂醇聚氧乙烯醚正丁醇二乙醇胺草酸肌醇六磷酸酯硅酸鈉苯甲酸鈉十二烷基苯磺酸鈉鉬酸鈉苯并三氮唑消泡劑span80余量為去離子水。 上述洗滌劑的制備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機內(nèi)依次按重量百分比加入7. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、4.1 %正丁醇、3.5%三乙醇胺、7. 5%草酸、8. 2%肌醇六磷酸酯、5. 1%硅酸鈉、5. 2%苯甲酸鈉、4. 1%十二本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋼件洗滌劑制備方法，其特征是，包括以下步驟：（1）在攪拌機內(nèi)依次按重量百分比加入4.6?8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3?4.6％正丁醇、1.4?5.1％三乙醇胺、5.7?8.9％草酸、4.9?9.4％肌醇六磷酸酯、3.3?5.4％硅酸鈉、3.5?5.6％苯甲酸鈉、2.8?4.5％十二烷基苯磺酸鈉、3.8?4.1％鉬酸鈉、4.0?6.8％苯并三氮唑、3.5?6.5％消泡劑span80；最后加入去離子水使總重量百分比為100％；（2）攪拌均勻得洗滌劑成品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張志明，
申請(專利權(quán))人：張志明，
類型：發(fā)明
國別省市：