用于銅合金的清洗方法技術

本發明專利技術涉及一種用于銅合金的清洗方法，包括以下步驟：（1）采用由以下重量百分比組分組成的清洗液：3.4-8.1％酒石酸、6.2-7.9％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4.3-6.8％乙醇、5.5-9.5％2-羥基膦酰基乙酸、6.4-8.0％聚醚L61、4.3-8.9％三乙醇胺、1.5-7.4％乙二胺四乙酸四鈉、3.4-8.8％異丙醇、2.4-9.7％苯并三氮唑、余量為去離子水；（2）將所述清洗液傾倒至超聲清洗槽內；（3）將銅合金放入超聲清洗槽，于35℃-40℃條件下清洗3-5分鐘；然后取出銅合金，用清水將銅合金表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。本發明專利技術方法能快速去除銅合金表面的污垢，而且不會腐蝕銅合金，可使清洗后的銅合金表面平滑光亮。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種清洗方法，尤其是一種，屬于工業清潔

技術介紹
據申請人了解，現有技術中尚無專門針對銅合金的清洗液，很難將銅合金表面的油污徹底清洗干凈。亟需一種針對性強的高效清洗液。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術存在的問題，提供一種，能快速去除銅合金表面的污垢，而且不會腐蝕銅合金，可使清洗后的銅合金表面平滑光亮。本專利技術解決其技術問題的技術方案如下一種用于銅合金的清洗液，其特征是，由以下重量百分比的組分組成權利要求1.一種，其特征是，包括以下步驟(1)采用由以下重量百分比組分組成的清洗液3.4-8.1 %酒石酸、6. 2-7. 9%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4. 3-6. 8%乙醇、5. 5-9.5% 2-羥基膦酰基乙酸、6. 4-8. O %聚醚L61、 4. 3-8. 9%三乙醇胺、1. 5-7. 4%乙二胺四乙酸四鈉、3. 4-8. 8%異丙醇、2. 4-9. 7%苯并三氮唑、余量為去離子水；(2)將所述清洗液傾倒至超聲清洗槽內；(3)將銅合金放入超聲清洗槽，于35°C-40°C條件下清洗3-5分鐘；然后取出銅合金， 用清水將銅合金表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。2.根據權利要求1所述，其特征是，步驟(I)中，采用由以下重量百分比組分組成的清洗液4. 2%酒石酸、6. 5%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5. 2%乙醇、 6.6% 2-羥基膦酰基乙酸、7. 1%聚醚L61、5. 2%三乙醇胺、2. 6%乙二胺四乙酸四鈉、4. 2% 異丙醇、3. 5%苯并三氮唑、余量為去離子水。3.根據權利要求1所述，其特征是，步驟(I)中，采用由以下重量百分比組分組成的清洗液7. 5%酒石酸、7. 3%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、6. 7%乙醇、7.9% 2-羥基膦酰基乙酸、7. 9%聚醚L61、8. 4%三乙醇胺、6. 4%乙二胺四乙酸四鈉、7. 6% 異丙醇、8. 8%苯并三氮唑、余量為去離子水。4.根據權利要求1所述，其特征是，步驟(3)中，將銅合金放入超聲清洗槽，于37°C條件下清洗4分鐘；然后取出銅合金，用清水將銅合金表面沖洗干凈， 再晾干即完成清洗。全文摘要本專利技術涉及一種，包括以下步驟(1)采用由以下重量百分比組分組成的清洗液3.4-8.1％酒石酸、6.2-7.9％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4.3-6.8％乙醇、5.5-9.5％2-羥基膦酰基乙酸、6.4-8.0％聚醚L61、4.3-8.9％三乙醇胺、1.5-7.4％乙二胺四乙酸四鈉、3.4-8.8％異丙醇、2.4-9.7％苯并三氮唑、余量為去離子水；(2)將所述清洗液傾倒至超聲清洗槽內；(3)將銅合金放入超聲清洗槽，于35℃-40℃條件下清洗3-5分鐘；然后取出銅合金，用清水將銅合金表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。本專利技術方法能快速去除銅合金表面的污垢，而且不會腐蝕銅合金，可使清洗后的銅合金表面平滑光亮。文檔編號C23G1/00GK102995033SQ201210394139公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日專利技術者張志明 申請人:張志明本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于銅合金的清洗方法，其特征是，包括以下步驟：（1）采用由以下重量百分比組分組成的清洗液：3.4?8.1％酒石酸、6.2?7.9％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4.3?6.8％乙醇、5.5?9.5％2?羥基膦酰基乙酸、6.4?8.0％聚醚L61、4.3?8.9％三乙醇胺、1.5?7.4％乙二胺四乙酸四鈉、3.4?8.8％異丙醇、2.4?9.7％苯并三氮唑、余量為去離子水；（2）將所述清洗液傾倒至超聲清洗槽內；（3）將銅合金放入超聲清洗槽，于35℃?40℃條件下清洗3?5分鐘；然后取出銅合金，用清水將銅合金表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張志明，
申請(專利權)人：張志明，
類型：發明
國別省市：