小模數(shù)蝸桿形剃齒刀制造技術(shù)

一種小模數(shù)蝸桿形剃齒刀，由在蝸桿形刀體上制作出齒頂、齒底、螺旋面構(gòu)成的螺旋體組成，所述的刀體沿蝸桿母線方向切割有通槽，通槽將螺旋體分割成獨立的螺旋體刀齒，每個刀齒上有四個刀刃加工面，加工面的邊緣即為切削刃。此剃齒刀加工效率高，刀具精度高，使用的通用性好，與加工產(chǎn)品齒輪作剛性嚙合加工，使產(chǎn)品加工精度高，精度保持性、穩(wěn)定性好，同時較好地解決了普通剃齒刀用于加工小模數(shù)齒輪在制作和使用方面的不足和困難，特別是可用于齒線一端封閉的小軸齒輪的剃齒精加工，且刀齒為獨立的棱臺形，構(gòu)成刀刃的兩個面均可磨削，所以可正反向安裝使用，提高了產(chǎn)品齒面加工質(zhì)量、精度、加工速度，而使用壽命長。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種齒輪精加工使用的刀具，特別是用于小模數(shù)齒輪加工的小模數(shù)蝸桿形剃齒刀。
技術(shù)介紹
現(xiàn)普通使用的剃齒刀多為盤形刀，在有些無法使用盤形剃齒刀加工的大模數(shù)齒輪，也有使用蝸桿形剃齒刀加工的，但它們都是在刀體的刀齒上開有很多小槽，作為切削刃和容屑空間，而齒面和螺旋面上的小槽都是經(jīng)鏟齒車床加工的，若需制作小模數(shù)的齒輪加工刀，則齒面和螺旋面上的小槽就很難加工，盤形剃齒刀也不能加工齒線一端封閉的小軸齒輪。隨著小型精密傳動裝置的普遍應(yīng)用，對傳動的精度、準(zhǔn)確度的要求日益提高，越來越迫切要求解決對小模數(shù)齒輪加工刀具的需求。專利號882106761.7“疊片式蝸桿型剃齒刀”雖也提供了一種在刀體梯形槽中鑲嵌刀齒，并用螺釘固定楔塊來壓緊刀齒的剃齒刀，但其零件多、裝配麻煩，也不適宜作為加工小模數(shù)齒輪的剃齒刀使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種小模數(shù)蝸桿形剃齒刀，能克服普通剃齒刀制作成本高、難加工的弊端，并滿足小模數(shù)齒輪剃齒加工的要求，而制造簡單、成本低、使用壽命長，加工精度高，精度保持性穩(wěn)定性好。本技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案為小模數(shù)蝸桿形剃齒刀由在蝸桿形刀體上制作出齒頂、齒底、螺旋面構(gòu)成的螺旋體組成，所述的刀體沿螺桿母線方向切割有通槽，通槽將螺旋體分割成獨立的螺旋體刀齒，每個刀齒上有四個刀刃加工面，加工面的邊緣即為切削刃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于與盤形剃齒刀相比，此刀的基本蝸桿螺旋面是在蝸桿磨床或螺紋磨床上采用大直徑砂輪高速連續(xù)濕磨出，因此加工效率高，刀具精度高，刀具使用的通用性好，與加工齒輪作剛性嚙合加工使產(chǎn)品加工精度高，精度保持性、穩(wěn)定性好。同時較好地解決了普通剃齒刀用于加工小模數(shù)齒輪在制作和使用方面的不足和困難，特別是此刀可用于齒線一端封閉的小軸齒輪的剃齒精加工。最大特點是沿蝸桿母線切割出通槽以形成切削刃和容屑槽，使刀具制造簡單，成本降低，且刀齒為獨立的棱臺形，其齒頂、齒底、刀前面、螺旋面均可磨削加工，也即構(gòu)成刀刃的兩個面均可磨削，并可正、反向安裝使用，提高了產(chǎn)品齒面加工質(zhì)量和加工精度及加工速度，而刀具可磨削至刀體設(shè)計的最小外徑狀態(tài)，使刀具的可使用壽命延至最長。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的實施例作進(jìn)一步描述剃齒刀由高速鋼制作成的兩端為安裝面，中間為刀體的階梯形，刀體1上精密磨制出基本的蝸桿螺旋面2、齒頂8、齒底9，并沿蝸桿的母線方向等分切割出通槽3，以形成切削刃和容屑槽，并將蝸桿螺旋體分割成獨立的均布的棱臺形螺旋體刀齒4，棱臺的四條棱即為切削刃5，均處于基本蝸桿螺旋面上，因此可正反向安裝、使用，而切削刃5是無切削后角的。為切削順利，減少刀具螺旋面與工件的磨擦，必須控制刀齒螺旋面的寬度，但寬度太小，刀齒強(qiáng)度不足，尤其是齒根部寬度不能太小，否則刀齒容易折斷，為此需保證通槽3的切割平面刀前面6與刀具軸心平面成一夾角α7，刀齒前面為負(fù)前角，夾角α等于5°～15°。刀齒4即成一棱臺形，刀尖為棱臺的上平面，因各刀齒均為獨立的棱臺形，所以刀齒的四個面均可磨削，即構(gòu)成刀刃的兩個面均可磨削，有利于提高加工齒輪的齒面質(zhì)量加工精度，而鏟小槽的剃齒刀只能磨削構(gòu)成刀刃的一個面。各刀齒為獨立的，上面的齒頂8、齒底9，刀前面6、螺旋面2均可磨削加工，當(dāng)改變刀具的外徑時，只改變了刀具的螺旋升角，即刀具使用時的安裝角，因而使用壽命長。使用時刀具安裝在滾齒機(jī)上與加工產(chǎn)品齒輪作剛性嚙合加工。權(quán)利要求1.一種小模數(shù)蝸桿形剃齒刀，由在蝸桿形刀體上制作出齒頂(8)、齒底(9)、螺旋面(2)構(gòu)成的螺旋體組成，其特征在于所述的刀體(1)沿蝸桿母線方向切割有通槽(3)，由通槽(3)將螺旋體分割成獨立的螺旋體刀齒(4)，每個刀齒(4)上有四個刀刃加工面，加工面的邊緣為切削刃(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的剃齒刀，其物征在于刀體(1)沿蝸桿母線方向切割有等分的通槽(3)，由通槽(3)將螺旋體分割成均布、獨立的棱臺形的螺旋體刀齒(4)，每個棱臺的兩個刀刃面邊的四條棱為切削刃(5)，均處于基本蝸桿螺旋面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃齒刀，其特征在于通槽(3)的切割平面刀前面(6)與刀具軸平面成一夾角α(7)，夾角α等于5°～15°。專利摘要一種小模數(shù)蝸桿形剃齒刀，由在蝸桿形刀體上制作出齒頂、齒底、螺旋面構(gòu)成的螺旋體組成，所述的刀體沿蝸桿母線方向切割有通槽，通槽將螺旋體分割成獨立的螺旋體刀齒，每個刀齒上有四個刀刃加工面，加工面的邊緣即為切削刃。此剃齒刀加工效率高，刀具精度高，使用的通用性好，與加工產(chǎn)品齒輪作剛性嚙合加工，使產(chǎn)品加工精度高，精度保持性、穩(wěn)定性好，同時較好地解決了普通剃齒刀用于加工小模數(shù)齒輪在制作和使用方面的不足和困難，特別是可用于齒線一端封閉的小軸齒輪的剃齒精加工，且刀齒為獨立的棱臺形，構(gòu)成刀刃的兩個面均可磨削，所以可正反向安裝使用，提高了產(chǎn)品齒面加工質(zhì)量、精度、加工速度，而使用壽命長。文檔編號B23F21/00GK2680393SQ20042001990公開日2005年2月23日 申請日期2004年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月3日專利技術(shù)者夏建敏, 劉大猷 申請人:寧波夏廈齒輪有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種小模數(shù)蝸桿形剃齒刀，由在蝸桿形刀體上制作出齒頂（８）、齒底（９）、螺旋面（２）構(gòu)成的螺旋體組成，其特征在于所述的刀體（１）沿蝸桿母線方向切割有通槽（３），由通槽（３）將螺旋體分割成獨立的螺旋體刀齒（４），每個刀齒（４）上有四個刀刃加工面，加工面的邊緣為切削刃（５）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏建敏，劉大猷，
申請(專利權(quán))人：寧波夏廈齒輪有限公司，
類型：實用新型
國別省市：97[中國|寧波]