靜壓的軸向柱塞機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種斜盤結(jié)構(gòu)形式的能夠調(diào)節(jié)的靜壓的軸向柱塞機(jī)，該軸向柱塞機(jī)為了調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)搖架而具有一個擁有缸-活塞單元和調(diào)節(jié)彈簧的調(diào)節(jié)裝置。按本發(fā)明專利技術(shù)，在此所述缸-活塞單元的至少一個軸向的區(qū)段被所述調(diào)節(jié)彈簧所包圍。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
靜壓的軸向柱塞機(jī)
本專利技術(shù)涉及一種斜盤結(jié)構(gòu)形式的能夠調(diào)節(jié)的靜壓的軸向柱塞機(jī)。
技術(shù)介紹
斜盤結(jié)構(gòu)形式的能夠調(diào)節(jié)的靜壓的軸向柱塞機(jī)擁有一個回轉(zhuǎn)搖架，在該回轉(zhuǎn)搖架上布置了斜盤，大量的工作活塞支撐在所述斜盤上。為了調(diào)節(jié)所述回轉(zhuǎn)搖架的回轉(zhuǎn)角，知道一種具有缸-活塞單元并且具有一個反作用于該缸-活塞單元的調(diào)節(jié)彈簧的調(diào)節(jié)裝置。在此要么所述缸-活塞單元的調(diào)節(jié)活塞的正的升程要么所述調(diào)節(jié)彈簧的正的升程可以使所述回轉(zhuǎn)搖架從中性位置或者零位中偏轉(zhuǎn)出來。DE19949169C2示出了一種斜盤結(jié)構(gòu)形式的能夠調(diào)節(jié)的靜壓的軸向柱塞機(jī)，對于該軸向柱塞機(jī)來說關(guān)于回轉(zhuǎn)搖架以與調(diào)節(jié)彈簧對置的方式布置了缸-活塞單元。所述缸-活塞單元的縱軸在此朝所述軸向柱塞機(jī)的驅(qū)動軸調(diào)整。這種解決方案的缺點是，所述調(diào)節(jié)彈簧必須構(gòu)造得比較長，用于使所述回轉(zhuǎn)搖架從所述中性位置中偏轉(zhuǎn)出來。所述軸向柱塞機(jī)由此尤其沿軸向的方向制造得較長。因為所述調(diào)節(jié)彈簧為進(jìn)行安裝必須壓縮或者預(yù)張緊，所以不僅所述調(diào)節(jié)彈簧而且所述回轉(zhuǎn)搖桿的安裝都比較費(fèi)力和麻煩。此外不利的是，所述調(diào)節(jié)彈簧除了在其端部區(qū)段上之外沒有軸向的導(dǎo)向件并且受到橫向力的負(fù)荷，因為在所述回轉(zhuǎn)搖架偏轉(zhuǎn)時所述調(diào)節(jié)彈簧的在所述回轉(zhuǎn)搖架上的鉸接點關(guān)于所述調(diào)節(jié)彈簧的固定在殼體上的接觸點徑向地或者橫向地移動。因為所述缸-活塞單元的縱軸朝所述驅(qū)動軸擰緊，所以此外有待為所述偏轉(zhuǎn)所施加的調(diào)節(jié)力比較高。申請人的數(shù)據(jù)頁RDE92703-05-L09.08示出了與DE19949169C2相類似的斜盤結(jié)構(gòu)形式的能夠調(diào)節(jié)的靜壓的軸向柱塞機(jī)，該軸向柱塞機(jī)具有改動過的調(diào)節(jié)方式但是具有相同的缺點。DE102006061145A1示出了一種斜盤結(jié)構(gòu)形式的能夠調(diào)節(jié)的靜壓的軸向柱塞機(jī)，對于該軸向柱塞機(jī)來說所述缸-活塞單元相對于所述調(diào)節(jié)彈簧的回轉(zhuǎn)搖架對置地布置。與所示出的現(xiàn)有技術(shù)有差別的是，所述缸-活塞單元為了減小有待施加的調(diào)節(jié)力而平行于所述驅(qū)動軸來布置并且所述調(diào)節(jié)活塞通過滑座支撐在所述斜盤的相同的滑動面上，所述工作活塞也支撐在所述滑動面上。此外，所述調(diào)節(jié)活塞和工作活塞以及其滑塊構(gòu)造為相同的結(jié)構(gòu)，這降低了裝置技術(shù)和加工技術(shù)上的開銷。此外，這種解決方案的缺點是，所述調(diào)節(jié)彈簧較長，使得一方面所述調(diào)節(jié)彈簧以及所述回轉(zhuǎn)搖架的安裝比較費(fèi)力并且另一方面在所述回轉(zhuǎn)搖架偏轉(zhuǎn)時向所述調(diào)節(jié)彈簧加載橫向力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
相對于此，本專利技術(shù)的任務(wù)是，提供一種斜盤結(jié)構(gòu)形式的能夠調(diào)節(jié)的靜壓的軸向柱塞機(jī)，該軸向柱塞機(jī)制造得較小。該任務(wù)通過一種根據(jù)本專利技術(shù)的斜盤結(jié)構(gòu)的能夠調(diào)節(jié)的靜壓的軸向柱塞機(jī)得到解決。根據(jù)本專利技術(shù)的靜壓的軸向柱塞機(jī)具有殼體和能夠調(diào)節(jié)的斜盤，所述斜盤以能夠通過回轉(zhuǎn)搖架回轉(zhuǎn)的方式支承在所述殼體中，其中所述回轉(zhuǎn)搖架的回轉(zhuǎn)角能夠通過一個擁有缸-活塞單元和調(diào)節(jié)彈簧的調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)，其中，所述回轉(zhuǎn)搖架能夠由所述缸-活塞單元沿著第一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)并且由所述調(diào)節(jié)彈簧沿著與所述第一回轉(zhuǎn)方向相反的第二回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)，其特征在于，所述缸-活塞單元的至少一個軸向的區(qū)段被所述調(diào)節(jié)彈簧所包圍。有利的改進(jìn)方案在下文中得到說明。所述按本專利技術(shù)的靜壓的軸向柱塞機(jī)具有一個殼體和一個能夠調(diào)節(jié)的斜盤，所述斜盤以能夠通過回轉(zhuǎn)搖架回轉(zhuǎn)的方式支承在所述殼體中。所述回轉(zhuǎn)搖架的回轉(zhuǎn)角能夠通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)裝置則具有一個缸-活塞單元和一個反作用于所述缸-活塞單元的調(diào)節(jié)彈簧。按本專利技術(shù)，在此所述缸-活塞單元的至少一個軸向的區(qū)段被所述調(diào)節(jié)彈簧所包圍。由此與現(xiàn)有技術(shù)相反，所述調(diào)節(jié)彈簧和缸-活塞單元沿軸向的和徑向的方向要求一個共同的結(jié)構(gòu)空間。所述靜壓的軸向柱塞機(jī)由此可以設(shè)計得更小并且更便宜。此外，所述調(diào)節(jié)彈簧通過所述缸-活塞單元的被所述調(diào)節(jié)彈簧包圍的區(qū)段得到軸向的導(dǎo)引。較大的優(yōu)點是，將如此節(jié)省的結(jié)構(gòu)空間用于所述調(diào)節(jié)彈簧的增強(qiáng)，由此能夠在彈簧剛度更小的同時實現(xiàn)所述調(diào)節(jié)彈簧的更大的調(diào)節(jié)力。更強(qiáng)的彈簧具有更短的調(diào)節(jié)時間或者復(fù)位時間，由此比如可以消除液壓的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的硬點特性（Hard-SpotVerhalten）。在一種特別優(yōu)選的改進(jìn)方案中，所述缸-活塞單元與所述調(diào)節(jié)彈簧一起以與所述靜壓的軸向柱塞機(jī)的缸筒（Zylindertrommel）徑向相鄰的方式來布置。所述缸-活塞單元和將其包圍的調(diào)節(jié)彈簧由此沿軸向的方向不需要額外的結(jié)構(gòu)空間區(qū)段，而是布置在本來被所述缸筒占用的結(jié)構(gòu)空間區(qū)段中。作為替代方案，但是在不太有利的情況下，所述缸-活塞單元可以與所述將其包圍的調(diào)節(jié)彈簧一起關(guān)于所述缸筒的回轉(zhuǎn)搖架對置地布置。在一種優(yōu)選的用于將所述調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)力特別高效地導(dǎo)入到所述回轉(zhuǎn)搖架中的改進(jìn)方案中，所述缸-活塞單元的縱軸線大致平行于所述軸向柱塞機(jī)的缸筒的旋轉(zhuǎn)軸線來布置。特別有利的是，所述缸-活塞單元的調(diào)節(jié)缸的端部區(qū)段布置或者固定在所述殼體或者在一個固定在殼體上的部件上。通過這種方式，所述缸-活塞單元在裝置技術(shù)上特別緊湊，并且能夠容易地通過構(gòu)造在所述殼體或者所述固定在殼體上的部件中的壓力介質(zhì)通道來得到壓力介質(zhì)的供應(yīng)。優(yōu)選所述調(diào)節(jié)缸具有一個擁有外螺紋的連接區(qū)段，該連接區(qū)段被連接孔從中穿過，其中所述連接區(qū)段旋入到所述殼體或者所述固定在殼體上的部件的具有內(nèi)螺紋的連接孔中。作為替代方案，所述調(diào)節(jié)缸也可以與所述殼體或者所述固定在殼體上的部件構(gòu)造為一體的結(jié)構(gòu)。在一種有利的改進(jìn)方案中，所述缸-活塞單元的在所述調(diào)節(jié)缸中能夠軸向移動的或者說得到導(dǎo)引的調(diào)節(jié)活塞通過滑座支撐在所述回轉(zhuǎn)搖架或者斜盤的滑動面上。因為所述軸向柱塞機(jī)的工作活塞同樣優(yōu)選通過滑座支撐在所述回轉(zhuǎn)搖架或者斜盤的滑動面上，所以一方面所述調(diào)節(jié)活塞和工作活塞并且另一方面其滑座構(gòu)造為相應(yīng)相同的結(jié)構(gòu)，這降低了裝置技術(shù)和制造技術(shù)上的開銷。在此優(yōu)選的是，所述調(diào)節(jié)活塞在回轉(zhuǎn)搖架側(cè)的端部區(qū)段上具有球形的頭部，該頭部接納在所述滑座的球形的或者球狀的空隙中。在此獲得一種特別有利的改進(jìn)方案，如果所述調(diào)節(jié)彈簧的一個第一端部區(qū)段與能夠軸向移動的導(dǎo)向盤相耦合，所述調(diào)節(jié)缸在圓周上被所述導(dǎo)向盤所包圍，并且如果所述調(diào)節(jié)彈簧的第二端部區(qū)段與所述調(diào)節(jié)缸的徑向凸肩相耦合并且所述導(dǎo)向盤在此通過拉力機(jī)構(gòu)與所述回轉(zhuǎn)搖架的鉸接點相連接。特別優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向盤關(guān)于所述調(diào)節(jié)缸在徑向上具有細(xì)微的間隙并且所述徑向凸肩和所述導(dǎo)向盤法向于所述調(diào)節(jié)缸的縱軸線來布置。由此保證，所述導(dǎo)向盤和調(diào)節(jié)彈簧在不依賴于回轉(zhuǎn)角的情況下基本上關(guān)于所述調(diào)節(jié)缸同軸布置。由此所述調(diào)節(jié)彈簧在實際上再也不必承受橫向力，這顯著地簡化了所述調(diào)節(jié)彈簧的結(jié)構(gòu)上的設(shè)計并且使過量尺寸設(shè)計沒有必要。這節(jié)省了重量和結(jié)構(gòu)空間。優(yōu)選所述調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)造為壓力彈簧，并且所述導(dǎo)向盤布置在所述徑向凸肩與所述調(diào)節(jié)缸的布置在殼體或者固定在殼體上的部件上的端部區(qū)段之間。所述調(diào)節(jié)彈簧而后以其端部區(qū)段支撐在所述徑向凸肩和所述導(dǎo)向盤上。如果所述導(dǎo)向盤布置在所述徑向凸肩與所述斜盤之間，那么作為替代方案所述調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)造為拉力彈簧。特別有利的是，在所述調(diào)節(jié)缸上在所述導(dǎo)向盤與所述調(diào)節(jié)缸的布置在殼體或者固定在殼體上的部件上的端部區(qū)段之間布置了鎖止元件，從而一方面所述調(diào)節(jié)彈簧的升程能夠受到限制并且另一方面所述調(diào)節(jié)彈簧可以預(yù)張緊地安裝在所述調(diào)節(jié)缸上。所述調(diào)節(jié)裝置由此能夠作為預(yù)安裝的由缸-活塞單元、調(diào)節(jié)彈簧、導(dǎo)向盤和拉力機(jī)構(gòu)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)組件來動用，這在總體上簡本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
靜壓的軸向柱塞機(jī)，具有殼體和能夠調(diào)節(jié)的斜盤，所述斜盤以能夠通過回轉(zhuǎn)搖架（40）回轉(zhuǎn)的方式支承在所述殼體中，其中所述回轉(zhuǎn)搖架（40）的回轉(zhuǎn)角（α）能夠通過一個擁有缸?活塞單元（45）和調(diào)節(jié)彈簧（52）的調(diào)節(jié)裝置（44）來調(diào)節(jié)，其特征在于，所述缸?活塞單元（45）的至少一個軸向的區(qū)段被所述調(diào)節(jié)彈簧（52）所包圍。

【技術(shù)特征摘要】
2011.09.15 DE 102011113533.61.靜壓的軸向柱塞機(jī)，具有殼體和能夠調(diào)節(jié)的斜盤，所述斜盤以能夠通過回轉(zhuǎn)搖架（40）回轉(zhuǎn)的方式支承在所述殼體中，其中所述回轉(zhuǎn)搖架（40）的回轉(zhuǎn)角（α）能夠通過一個擁有缸-活塞單元（45）和調(diào)節(jié)彈簧（52）的調(diào)節(jié)裝置（44）來調(diào)節(jié)，其中，所述回轉(zhuǎn)搖架（40）能夠由所述缸-活塞單元（45）沿著第一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)并且由所述調(diào)節(jié)彈簧（52）沿著與所述第一回轉(zhuǎn)方向相反的第二回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)，其特征在于，所述缸-活塞單元（45）的至少一個軸向的區(qū)段被所述調(diào)節(jié)彈簧（52）所包圍。2.按權(quán)利要求1所述的靜壓的軸向柱塞機(jī)，其中，所述缸-活塞單元（45）與所述軸向柱塞機(jī)的缸筒（10）徑向相鄰地布置。3.按權(quán)利要求1或2所述的靜壓的軸向柱塞機(jī)，其中，所述缸-活塞單元（45）的縱軸線平行于所述軸向柱塞機(jī)的缸筒（10）的旋轉(zhuǎn)軸線。4.按權(quán)利要求1所述的靜壓的軸向柱塞機(jī)，其中，所述缸-活塞單元（45）的調(diào)節(jié)缸（46）的一個端部區(qū)段布置在所述殼體上或者布置在一個固定在殼體上的部件上。5.按權(quán)利要求4所述的靜壓的軸向柱塞機(jī)，其中，在所述調(diào)節(jié)缸（46）中能夠軸向移動的調(diào)節(jié)活塞（13）通過滑座（27）支撐在所述回轉(zhuǎn)搖架（...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：M祖格，
申請(專利權(quán))人：羅伯特·博世有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：