本發明專利技術公開了一種組合結構的行星架，包括中心制有花鍵軸孔的行星架座，行星架座的正面視圖為等邊三角形結構，并且該行星架座的每個頂角均具有抹角圓弧，行星架座上環繞花鍵軸孔等弧度制有三個通透的行星輪軸孔，每個行星輪軸孔均位于行星架座相應的頂角處，行星輪軸孔中可拆卸式定位安裝有行星輪軸，行星輪軸沿中心軸線貫通制有冷卻潤滑液流道，并且該行星輪軸上制有至少一道連通冷卻潤滑液流道和行星輪軸外周表面的徑向潤滑通道，行星輪軸和行星架座固定組裝構成二者具有多種材質組配選擇的行星架結構。本發明專利技術制造工藝簡單，加工方便，生產效率高，易實現量產且機加工熱處理要求不高，選材靈活并具有潤滑和散熱功能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械傳動技術，尤其是液壓馬達減速器的行星齒輪架，具體地說是一種組合結構的行星架。
技術介紹
現有技術中液壓馬達減速器行星架的行星輪軸和行星架座通常為整體結構，整體結構的行星架在加工生產過程中需要開模具。再則由于行星架的行星輪軸直接與軸承配合，這就需要行星輪軸能夠承載很大的載荷，所以要求行星輪軸的表面必須要具有一定的硬度和一定硬度層的深度。但是對于整體結構的行星架來說由于其對機械加工和后續熱處理的要求比較苛刻，因而生產效率低下，品良率難以提高，并且一但任何一個行星輪軸磨損則整個報廢，無形中增加了使用成本，缺乏可換性。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供行星架座和行星輪軸在選材、加工、熱處理上能進行多種選擇適配的一種組合結構的行星架。該行星架工藝簡單，制造容易，能實現量產并具有潤滑和散熱功能。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為一種組合結構的行星架，包括中心制有花鍵軸孔的行星架座，行星架座的正面視圖為等邊三角形結構，并且該行星架座的每個頂角均具有抹角圓弧，行星架座上環繞花鍵軸孔等弧度制有三個通透的行星輪軸孔，每個行星輪軸孔均位于行星架座相應的頂角處，行星輪軸孔中可拆卸式定位安裝有行星輪軸，行星輪軸沿中心軸線貫通制有冷卻潤滑液流道，并且該行星輪軸上制有至少一道連通冷卻潤滑液流道和行星輪軸外周表面的徑向潤滑通道，行星輪軸和行星架座固定組裝構成二者具有多種材質組配選擇的行星架結構。為優化上述技術方案，采取的措施還包括 上述的行星輪軸包括與行星輪軸孔定位穿裝配合的連接軸段和與軸承安裝配合的安裝軸段，并且安裝軸段和連接軸段間形成有與行星輪軸孔的前孔端面定位配合的限位臺面，上述的徑向潤滑通道連通至行星輪軸安裝軸段的外周面。上述的安裝軸段的端面上制有與冷卻潤滑液流道同軸心的圓環形凹槽，并且安裝軸段的外周表面上制有一道與彈性擋圈卡裝配合的第一擋圈卡槽。上述的三個行星輪軸孔的軸心線在同一圓周線上，行星架座的背面環每個行星輪軸孔均制有定位凹腔，并且行星架座的背面形成有環繞花鍵軸孔的微形凸臺，行星架座的前端面為一平面。上述的行星輪軸孔的后端擴制加工有定位斜面，相應地行星輪軸的連接軸段后端制有與定位斜面定位配合防止行星輪軸周向旋轉的定位卡爪。上述的行星輪軸的連接軸段外周面制有軸向延伸的花鍵凹槽，相應地行星輪軸孔中制有與該花鍵凹槽相配合的花鍵齒。上述的行星輪軸的連接軸段制有尾端部，尾端部的直徑小于連接軸段的直徑，并且該尾端部周面上制有第二擋圈卡槽，第二擋圈卡槽內卡配有彈簧擋圈。上述的彈簧擋圈的前端面與定位凹腔的底面定位相配合。上述的安裝軸段上軸向排列制有兩道連通至安裝軸段外周表面的徑向潤滑通道。與現有技術相比，本專利技術的行星架由分體結構的行星架座和行星輪軸組合配裝構成，分體結構對機加工熱處理要求不高，另外在選材上也有很大的靈活性。因而在批量生產中合格率高，生產效率高，易實現量產。同時分體結構的行星輪軸上還增加有起潤滑和散熱作用的潤滑通道，進一步提高了本專利技術的使用壽命。本專利技術的優點及有益效果是1、分體結構不用開模，工藝簡單且制造成本低。2、機加工及熱處理更加靈活，表面質量很容易把握。3、批量生產效率高，降低了廢品率。附圖說明圖1是本專利技術實施例的正面結構示意 圖2是本專利技術實施例的組合結構圖之一； 圖3是本專利技術實施例的組合結構圖之二； 圖4是圖2中行星架座的剖視結構 圖5是圖3中行星架座的剖視結構 圖6是圖2中行星輪軸的結構示意 圖7是圖3中行星輪軸的結構示意圖。具體實施例方式以下結合附圖對本專利技術的實施例作進一步詳細描述。圖1至7為本專利技術的結構示意圖。其中的附圖標記為彈簧擋圈A、圓周線L、行星架座1、花鍵軸孔la、行星輪軸孔lb、定位斜面lc、抹角圓弧11、定位凹腔12、底面121、微形凸臺13、花鍵齒14、行星輪軸2、冷卻潤滑液流道2a、徑向潤滑通道2b、安裝軸段21、端面21a、圓環形凹槽211、第一擋圈卡槽212、連接軸段22、花鍵凹槽22a、定位卡爪221、限位臺面23、尾端部24、第二擋圈卡槽241。如圖1至圖7所示，本專利技術的一種組合結構的行星架，包括中心制有花鍵軸孔Ia的行星架座1，其中行星架座I的正面視圖為等邊三角形結構，并且該行星架座I的每個頂角均具有抹角圓弧11，行星架座I上環繞花鍵軸孔Ia等弧度制有三個通透的行星輪軸孔lb，每個行星輪軸孔Ib均位于行星架座I相應的頂角處，行星輪軸孔Ib中可拆卸式定位安裝有行星輪軸2，行星輪軸2沿中心軸線貫通制有冷卻潤滑液流道2a，并且該行星輪軸2上制有至少一道連通冷卻潤滑液流道2a和行星輪軸2外周表面的徑向潤滑通道2b，行星輪軸2和行星架座I固定組裝構成二者具有多種材質組配選擇的行星架結構。本專利技術為應用在液壓馬達減速器上的一種行星架，傳統技術中的該類行星架的行星架座I和行星輪軸2為一體件，一體件的行星架通過開模鑄造而成，其生產工藝為后續的機械加工和熱處理帶來了很多的困難，因此制造成本高，生產效率低下。本專利技術由行星架座I和行星輪軸2 二者組合構成，這樣行星架座I和行星輪軸2在材料選擇上就會有很大的靈活性，行星輪軸2可 以單獨選擇鋼件或銅合金制作而成，也可以選擇與行星架座I不同的熱處理方法，因而行 星輪軸2表面的硬度以及硬度層都能得到很好的保證。同時本專利技術的行星輪軸2分別制有 相連通的冷卻潤滑液流道2a和徑向潤滑通道2b有效解決了行星輪軸2表面散熱和潤滑問 題，因而也大大提高了本產品的使用壽命。由于分體結構的行星架對機加工熱處理要求不 高，行星輪軸2的靈活選材和熱處理提高了產品批量生產中的合格率和省去了開模具的成 本，因而本專利技術制造工藝簡單，加工方便，生產效率高，易實現量產。實施例一，實施例中如圖1、圖2、圖4和圖6所示，本專利技術的一種組合結構的行星 架由分體結構的行星架座I和行星輪軸2組裝構成，行星架座I的正面視圖為帶有抹角圓 弧11的等邊三角形結構，行星架座I的中心制有與花鍵輸出軸配裝的花鍵軸孔la，行星架 座I上環繞花鍵軸孔Ia等弧度制有三個通透的行星輪軸孔lb，三個行星輪軸孔Ib的軸心 線在同一圓周線L上并且每個行星輪軸孔Ib均位于行星架座I相應的頂角處。行星架座 I的背面環每個行星輪軸孔Ib均制有定位凹腔12，并且行星架座I的背面形成有環繞花鍵 軸孔Ia的微形凸臺13，行星架座I的前端面為一平面。行星輪軸2包括與行星輪軸孔Ib 定位穿裝配合的連接軸段22和與軸承安裝配合的安裝軸段21，并且安裝軸段21和連接軸 段22間形成有與行星輪軸孔Ib的前孔端面定位配合的限位臺面23。行星輪軸2沿中心軸 線貫通制有冷卻潤滑液流道2a，并且行星輪軸2的安裝軸段21上軸向排列制有兩道從冷卻 潤滑液流道2a連通至安裝軸段21外周表面的徑向潤滑通道2b。從圖2和圖6中可以看 出，安裝軸段21的端面21a上制有與冷卻潤滑液流道2a同軸心的圓環形凹槽211，并且安 裝軸段21的外周表面上制有一道與彈性擋圈卡裝配合的第一擋圈卡槽212。為了提高產品的裝配速度和行星架座I與行星輪軸2連接的牢固性，實施例中如 圖4所示行星輪軸孔Ib的后端擴制加工有定位斜面lc，相應地行星輪軸2的連接軸段22 后端制有與定位斜面Ic定位配合防止行星輪軸2周本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種組合結構的行星架，包括中心制有花鍵軸孔(1a)的行星架座(1)，其特征是：所述的行星架座(1)的正面視圖為等邊三角形結構，并且該行星架座(1)的每個頂角均具有抹角圓弧(11)，所述的行星架座(1)上環繞花鍵軸孔(1a)等弧度制有三個通透的行星輪軸孔(1b)，每個所述的行星輪軸孔(1b)均位于行星架座(1)相應的頂角處，所述的行星輪軸孔(1b)中可拆卸式定位安裝有行星輪軸(2)，所述的行星輪軸(2)沿中心軸線貫通制有冷卻潤滑液流道(2a)，并且該行星輪軸(2)上制有至少一道連通冷卻潤滑液流道(2a)和行星輪軸(2)外周表面的徑向潤滑通道(2b)，所述的行星輪軸(2)和行星架座(1)固定組裝構成二者具有多種材質組配選擇的行星架結構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳賽珍，高志明，
申請(專利權)人：寧波廣天賽克思液壓有限公司，
類型：發明
國別省市：
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