一種自粘性復(fù)合型漆包鋁圓線的生產(chǎn)方法技術(shù)

一種自粘性復(fù)合型漆包鋁圓線的生產(chǎn)方法，其特征在于：該方法主要包括對(duì)圓鋁桿連續(xù)拉絲、清洗、軟化，然后經(jīng)25～33道次的精細(xì)化涂漆和烘干對(duì)鋁圓線涂布打底漆、中間層、面漆層和自粘層四層漆，經(jīng)在線監(jiān)測(cè)、表面潤滑后即可自動(dòng)換盤收線；所述打底漆采用芳香族聚酰胺酰亞胺漆，所述中間層采用聚酯亞胺漆，所述面漆層采用聚酰胺酰亞胺漆，所述自粘層采用芳香族聚酰胺自粘漆。本發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)的自粘性復(fù)合型漆包鋁圓線耐溫范圍寬、能耐低溫和快速溫變。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種漆包鋁圓線的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種耐溫范圍寬、能耐低溫和快速溫變的自粘性復(fù)合型(芳香族聚酰胺自粘聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯亞胺并以芳香族聚酰胺酰亞胺打底)漆包鋁圓線的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
近年來，由于銅導(dǎo)體材料的資源日益枯竭，價(jià)格居 高不下，國內(nèi)外已有越來越多的企業(yè)采用鋁導(dǎo)體材料替代銅導(dǎo)體材料，擴(kuò)大漆包鋁圓線的應(yīng)用范圍，以達(dá)到節(jié)約資源，有效降低生產(chǎn)成本，保持產(chǎn)品在下游制造業(yè)的競爭力的作用。但是鋁的抗拉強(qiáng)度、硬度及耐磨性不如銅，而且采用類似于中國專利ZL200910145085.1提到的聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯亞胺的漆來生產(chǎn)鋁圓線，雖然在耐高溫方面已經(jīng)能夠符合微波爐高壓變壓器等的使用環(huán)境，但是在耐低溫和快速溫變方面的性能還存在著不足。當(dāng)前漆包線的使用單位對(duì)此類漆包鋁圓線提出的新要求是在符合GB/T23312. 7—2009《漆包鋁圓繞組線第7部分200級(jí)聚酯或聚酯亞胺-聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆包鋁圓線》的技術(shù)要求的前提下，讓試驗(yàn)漆包線繞成鋁圓線標(biāo)稱直徑2倍直徑的線圈，在_40°C的溫度下放置Ih后，在5分鐘內(nèi)拿到240°C的溫度下做熱沖擊，絕緣層在0. 5h內(nèi)應(yīng)無開裂。如果是自粘線，粘合后的自粘層在180°C再軟化后使其松散的力要> 3. SN0針對(duì)這樣的高要求，在選用高質(zhì)量的漆包線漆的同時(shí)還需要改進(jìn)鋁圓線的涂漆工藝。中國專利ZL 200910145085.1在生產(chǎn)高耐熱性復(fù)合漆包鋁圓線時(shí)，需要將圓鋁桿間歇性地多次拉絲、清洗，在退火爐中進(jìn)行退火，冷卻后，對(duì)達(dá)到預(yù)定直徑的鋁圓線用聚酯亞胺漆和聚酰胺酰亞胺漆進(jìn)行涂漆，而且該工藝的底漆層和面漆層兩層漆膜只涂6 8道漆，每道涂的漆膜較厚，容易出現(xiàn)涂布不均勻、涂層偏心等問題，對(duì)最終生產(chǎn)出來的漆包鋁圓線質(zhì)量的穩(wěn)定性帶來影響，而且這樣生產(chǎn)出來的漆包線雖然耐熱沖擊的性能還可以，但是耐低溫和快速溫變的性能就不好了。為了改善生產(chǎn)漆包鋁圓線的當(dāng)前技術(shù)存在的上述問題，申請(qǐng)人配合新型芳香族聚酰胺自粘漆、聚酰胺酰亞胺面漆、聚酯亞胺中間層漆以及芳香族聚酰胺酰亞胺打底漆等的推出，對(duì)鋁圓線的拉絲、涂漆等的工藝也進(jìn)行了研究改進(jìn)，形成了一種對(duì)圓鋁桿連續(xù)拉絲、清洗、自軟化，然后經(jīng)25 33道次的精細(xì)化涂漆和烘干對(duì)鋁圓線涂布打底漆、中間層、面漆層和自粘層等四層漆，經(jīng)在線監(jiān)測(cè)、表面潤滑后進(jìn)行自動(dòng)換盤收線的生產(chǎn)方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種耐溫范圍寬、能耐低溫和快速溫變的自粘性復(fù)合型漆包鋁圓線的生產(chǎn)方法。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，主要包括對(duì)圓鋁桿連續(xù)拉絲、清洗、軟化，然后經(jīng)25 33道次的精細(xì)化涂漆和烘干對(duì)鋁圓線涂布打底漆、中間層、面漆層和自粘層等四層漆，經(jīng)在線監(jiān)測(cè)、表面潤滑后即可自動(dòng)換盤收線。該生產(chǎn)方法包括以下一些工藝步驟 1)在可高速運(yùn)行的雙烘爐連拉帶包的漆包機(jī)上，將純度高于99.5% (質(zhì)量百分比)的電解圓鋁桿連續(xù)拉絲至所需要直徑(一般為0. 300 1. 200 mm)的鋁圓線，拉絲速度同步于漆包線的烘烤速度； 2)用二甲苯和石腦油各占50%重量的溶劑結(jié)合頻率范圍為2000 3000Hz的超聲波對(duì)導(dǎo)體的表面油污進(jìn)行負(fù)壓清洗，讓導(dǎo)線穿過相對(duì)封閉的負(fù)壓容器，使導(dǎo)線表面的溶劑能夠被負(fù)壓吸走； 3)將清洗好的導(dǎo)線直接引入第一烘爐，在烘爐中先空走一道，避免與漆包線漆的接觸，利用第一烘爐680±30°C的高溫將導(dǎo)線軟化； 4)將導(dǎo)線在第一烘爐中按次序來回穿過18 22道涂漆模具，先用芳香族聚酰胺酰亞胺漆涂布I道作為打底絕緣層，再用聚酯亞胺漆涂布12 14道作為中間絕緣層，接著用聚酰胺酰亞胺漆涂布5 7道作為面漆絕緣層，每涂漆一次即烘干一次，涂漆的DV值(以毫米為單位的導(dǎo)線標(biāo)稱直徑與米/分為單位的導(dǎo)線走線速度的乘積)為110 140 ; 5)用10 20米/秒的環(huán)境溫度下的風(fēng)冷卻走出第一烘爐的、涂布了打底漆、中間層漆和面漆的漆包線； 6)將漆包線在第二烘爐中按次序來回穿過7 11道自粘漆的涂漆模具，用芳香族聚酰胺自粘漆涂布自粘層，第二烘爐的溫度為630±30°C，DV值為110 140; 7)用10 20米/秒的環(huán)境溫度下的風(fēng)冷卻走出第二烘爐的、涂布了自粘漆的漆包線，自粘層的涂漆、烘干和打底漆、中間層、面漆等絕緣層的涂漆和烘干串聯(lián)連續(xù)進(jìn)行； 8)用粒子、針孔在線檢測(cè)儀對(duì)漆包線的表面狀況進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè)，用毛氈在漆包線表面涂覆潤滑油，然后讓漆包線在空氣中再走3 10米，使漆包線表面的潤滑油在空氣中自然風(fēng)干，最后用大容量的收線盤進(jìn)行連續(xù)收線，斷線或滿盤后進(jìn)行自動(dòng)換盤收線。采用該方法生產(chǎn)出來的漆包鋁圓線不僅可以滿足GB/T 23312. 7— 2009《漆包鋁圓繞組線第7部分200級(jí)聚酯或聚酯亞胺-聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆包鋁圓線》的技術(shù)要求，而且可以耐受240°C的熱沖擊溫度，使產(chǎn)品達(dá)到220的熱級(jí)。將該漆包線繞成鋁圓線標(biāo)稱直徑2倍直徑的線圈，在_40°C的溫度下放置Ih后，在5分鐘內(nèi)拿到240°C的溫度下做熱沖擊，絕緣層在0. 5h內(nèi)不會(huì)開裂。粘合后的自粘層在180°C再軟化后要使用> 3. 8N的力才能使其松散。本專利技術(shù)的效果在于 1)用鋁代銅，可以節(jié)約銅材資源，有效降低下游使用漆包線的成本； 2)采用拉絲、清洗、軟化、精細(xì)化涂線、烘干、在線監(jiān)測(cè)、潤滑、自動(dòng)收線的連續(xù)一體化工藝來高速生產(chǎn)漆包鋁圓線，可以避免間歇式工藝需要反復(fù)收線、放線的過程所帶來的時(shí)間上的浪費(fèi)，提聞廣品的生廣效率； 3)采用25 33道次的精細(xì)化涂漆和烘干，每道次涂得薄、涂得均勻，可以實(shí)現(xiàn)快速烘干，降低漆膜的偏心度，可實(shí)現(xiàn)漆包線連續(xù)生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性，改進(jìn)漆包線在短時(shí)間(I 60分鐘)內(nèi)耐寒熱溫度變化的沖擊，保持絕緣層的高附著力； 4)拉絲以后在溶劑中進(jìn)行超聲波負(fù)壓清洗，既可以有效清洗掉導(dǎo)體表面的油污、鋁粉，避免導(dǎo)線在持續(xù)高熱狀態(tài)狀態(tài)下由油污等引起的膨脹而導(dǎo)致絕緣失效的問題，又可以避免用風(fēng)機(jī)正壓吹干裸線時(shí)可能造成的二次污染，保證了導(dǎo)線的強(qiáng)度； 5)涂漆前，讓導(dǎo)線在烘爐中先空走一道，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的軟化，避免使用了常規(guī)的軟化工藝所需要的退火爐，確保了導(dǎo)線的平直度，避免了鋁導(dǎo)線經(jīng)歷退火管時(shí)可能被擦傷、產(chǎn)生毛刺的缺陷； 6)用芳香族聚酰胺酰亞胺漆先涂布I道作為打底漆，可以增加絕緣漆膜與鋁導(dǎo)線的附著力，彌補(bǔ)鋁導(dǎo)線在拉絲過程中形成的微小缺陷，有效地改善漆包鋁圓線的耐低溫和快速溫變的性能； 7)在涂完絕緣層以后，串聯(lián)連續(xù)涂覆自粘漆，可以避免二次或二次以上的差溫烘焙對(duì)漆包線耐溫性能的弱化影響； 8)使用自粘漆以后，既可以做成無骨架線圈，使得線圈在高溫和高頻條件下使用時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)松散的問題，又可以避免無自粘層的漆包線圈在實(shí)際使用前需要經(jīng)過表面浸漆來固化線圈時(shí)，由固化漆對(duì)線圈耐溫性能的弱化影響。 附圖說明圖1是自粘性耐高溫漆包鋁電磁線的截面結(jié)構(gòu)的示意圖，圖中1-鋁導(dǎo)線，2-芳香族聚酰胺酰亞胺打底絕緣層，3-聚酯亞胺中間絕緣層，4-聚酰胺酰亞胺面漆絕緣層，5-芳香族聚酰胺自粘層。圖2是多道次模具涂漆示意圖，圖中6-空烘模具I道，7-打底漆模具涂漆I道，8-中間層漆模具涂漆12 14道，9-面漆模具涂漆5 7道，10-自粘漆模具涂漆7 11道。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自粘性復(fù)合型漆包鋁圓線的生產(chǎn)方法，其特征在于：該方法主要包括對(duì)圓鋁桿連續(xù)拉絲、清洗、軟化，然后經(jīng)25～33道次的精細(xì)化涂漆和烘干對(duì)鋁圓線涂布打底漆、中間層、面漆層和自粘層四層漆，經(jīng)在線監(jiān)測(cè)、表面潤滑后即可自動(dòng)換盤收線；所述打底漆采用芳香族聚酰胺酰亞胺漆，所述中間層采用聚酯亞胺漆，所述面漆層采用聚酰胺酰亞胺漆，所述自粘層采用芳香族聚酰胺自粘漆。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭鐵江，馮曉奇，李志能，薛建軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫百川化工股份有限公司，百川化工如皋有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：