本實(shí)用新型專利技術(shù)是一種用于控制螺紋銑床加工程序的自動(dòng)控制裝置。這種自動(dòng)控制裝置的安裝，使普通的螺紋銑床在加工軋輥螺紋槽時(shí)能夠有規(guī)律地自動(dòng)跳槽，使加工件空出一段光滑的平面，以便清晰地打印鋼廠的標(biāo)記，使工件出廠符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)用新型專利技術(shù)的主要特征是：在銑床分度頭出軸上設(shè)置程序調(diào)整控制盤，利用磁塊與干簧管配合繼電器動(dòng)作，使設(shè)置在主軸箱和刀桿上的電磁吸盤帶動(dòng)爪式離合器有規(guī)律地動(dòng)作，完成加工過程中的自動(dòng)跳槽程序。（*該技術(shù)在2003年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)是一種用于控制螺紋銑床加工程序的自動(dòng)控制裝置。普通的螺紋銑床在加工軋輥螺紋槽時(shí)無跳槽程序，在需要時(shí)采用手動(dòng)跳槽方式，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，加工速度慢，而且加工不規(guī)范。本技術(shù)的目的在于設(shè)計(jì)一種自動(dòng)控制裝置，使螺紋銑床在加工軋輥螺紋槽過程中能夠有規(guī)律地跳槽，在加工軋輥上留下一段光滑的平面。打印鋼廠標(biāo)記，使工件出廠符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求。提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率。附附圖說明圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)圖。附圖2是本技術(shù)在銑床主軸箱體和刀桿間的結(jié)構(gòu)圖。附圖3是本技術(shù)電器原理圖。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的在螺紋銑床的分度頭尾端出軸6上設(shè)計(jì)安裝一程序調(diào)整控制盤5，盤心與出軸同心，盤轉(zhuǎn)速與被加工輥同步，盤上開有一個(gè)磁塊調(diào)節(jié)槽。在磁塊調(diào)節(jié)槽中還設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿4和定位螺母，磁塊3粘接在調(diào)節(jié)螺桿4上。在螺紋銑床主軸19端上裝有電磁吸盤9、10，電磁吸盤9固定在主軸箱體8上，在電磁吸盤9與主軸19之間設(shè)有一個(gè)復(fù)位彈簧16。電磁吸盤10套在爪式離合器17一端。電磁吸盤9、10的引出線接在繼電器J的主觸點(diǎn)上。在螺紋銑床的刀桿心軸15上裝有磁塊14，與其對應(yīng)的干筑簧管13裝在刀桿防護(hù)蓋12上。在螺紋銑床的分度頭2護(hù)蓋上裝有干簧管7與程序調(diào)整控制盤5上的磁塊3對應(yīng)。干簧管13與繼電器J的常開觸點(diǎn)并聯(lián)，干簧管7與繼電器J的線圈串聯(lián)。本技術(shù)的程序調(diào)整控制盤5上的磁塊3可在磁塊調(diào)節(jié)槽中根據(jù)加工件的要求移動(dòng)調(diào)整。磁塊3和干簧管7的設(shè)置是用來控制調(diào)整螺紋輥跳槽的度數(shù)。電磁吸盤9、10與復(fù)位彈簧16配合，在電路的控制下帶動(dòng)爪式離合器17、18作來回運(yùn)動(dòng)，完成切削與停刀動(dòng)作。干簧管13與磁塊14的設(shè)置是用于保護(hù)螺紋銑床的刀頭，控制刀頭在停刀時(shí)刀頭位置朝上。本技術(shù)工作過程是這樣的根據(jù)加工件的要求將動(dòng)作程序調(diào)整好，程序調(diào)整控制盤5中的磁塊3調(diào)至所需部位，將刀頭在停刀時(shí)位置調(diào)至刀頭朝上。啟動(dòng)機(jī)床，這時(shí)程序調(diào)整控制盤5中的磁塊3處于非控制區(qū)域，磁塊3對干簧管7不起作用。在開路狀態(tài)，繼電器J斷電，電磁吸盤9、10均處于失電狀態(tài)，此時(shí)爪式離合器17、18在復(fù)位彈簧16的作用下，接合刀頭隨主軸19旋轉(zhuǎn)進(jìn)入工作狀態(tài)。當(dāng)加工軋輥1與程序調(diào)整控制盤5同步運(yùn)轉(zhuǎn)至磁塊3對干簧管7的控制區(qū)域時(shí)，干簧管7接觸導(dǎo)通，繼電器J線圈得電，刀桿繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至刀頭朝上位置時(shí)，即進(jìn)入磁塊14工作區(qū)域，干簧管13接觸導(dǎo)通，繼電器J動(dòng)作并自鎖，電磁吸盤9、10得電動(dòng)作爪式離合器17、18分開，使刀桿15與主軸19分離，刀頭停止工作，此時(shí)主軸19仍在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)又進(jìn)入非控制區(qū)域。電磁吸盤9、10斷電，復(fù)位彈簧16復(fù)位，刀頭繼續(xù)工作，周而復(fù)始直至加工完畢。本技術(shù)的設(shè)置使普通螺紋銑床在加工軋輥螺紋槽時(shí)能夠按照程序設(shè)計(jì)要求有規(guī)律地跳槽，使加工件留出一段光滑平面，以便清晰地打印鋼廠的標(biāo)記，符合國際標(biāo)準(zhǔn)的要求。附圖1、2、3是本技術(shù)的具體實(shí)施例。圖中標(biāo)示說明如下1、軋輥；2、分度頭；3、磁塊；4、調(diào)節(jié)螺桿；5、程序調(diào)整控制盤；6、出軸；7、干簧管；8、銑床主軸箱體；9、電磁吸盤M1；10、電磁吸盤M2；11、銑床掛腳；10、防護(hù)蓋；13、干簧管；14、磁塊；15、刀桿心軸；16、復(fù)位彈簧；17、18、爪式離合器；19、主軸。權(quán)利要求1.一種螺紋銑床自動(dòng)跳槽裝置，主要由程序調(diào)整控制盤、磁塊、干簧管、電磁吸盤、彈簧以及控制電路組成，其特征在于a在螺紋銑床分度頭尾端出軸6上，安裝一程序調(diào)整控制盤5，盤心與出軸同心，盤轉(zhuǎn)速與被加工輥同步，盤上開有磁塊調(diào)節(jié)槽；b在螺紋銑床主軸端裝有電磁吸盤9、10，電磁吸盤9裝在主軸箱體8上，電磁吸盤10套在爪式離合器17一端；c在螺紋銑床的分度頭2護(hù)蓋上裝有干簧管7，與程序調(diào)整控制盤5上的磁塊3對應(yīng)；d在螺紋銑床的刀桿心軸15上裝有磁塊14，與其對應(yīng)的干簧管13裝在刀桿防護(hù)蓋12上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋銑床自動(dòng)跳槽裝置，其特征在于程序調(diào)整控制盤5的磁塊調(diào)節(jié)槽上裝有一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿4和定位螺母，磁塊3粘接在調(diào)節(jié)螺桿4上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋銑床自動(dòng)跳槽裝置，其特征在于干簧管13與繼電器J的常開觸點(diǎn)并聯(lián)，干簧管7與繼電器J的線圈串聯(lián)，電磁吸盤9、10的出線端接在繼電器J的主觸點(diǎn)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋銑床自動(dòng)跳槽裝置，其特征在于在電磁吸盤9與螺紋銑床的主軸19間還設(shè)有一個(gè)復(fù)位彈簧16。專利摘要本技術(shù)是一種用于控制螺紋銑床加工程序的自動(dòng)控制裝置。這種自動(dòng)控制裝置的安裝，使普通的螺紋銑床在加工軋輥螺紋槽時(shí)能夠有規(guī)律地自動(dòng)跳槽，使加工件空出一段光滑的平面，以便清晰地打印鋼廠的標(biāo)記，使工件出廠符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求。本技術(shù)的主要特征是在銑床分度頭出軸上設(shè)置程序調(diào)整控制盤，利用磁塊與干簧管配合繼電器動(dòng)作，使設(shè)置在主軸箱和刀桿上的電磁吸盤帶動(dòng)爪式離合器有規(guī)律地動(dòng)作，完成加工過程中的自動(dòng)跳槽程序。文檔編號B23G1/32GK2168673SQ9323747公開日1994年6月15日 申請日期1993年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月17日專利技術(shù)者王宜良, 陳向前, 王玲 申請人:馬鞍山鋼鐵公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種螺紋銑床自動(dòng)跳槽裝置，主要由程序調(diào)整控制盤、磁塊、干簧管、電磁吸盤、彈簧以及控制電路組成，其特征在于：ａ：在螺紋銑床分度頭尾端出軸６上，安裝一程序調(diào)整控制盤５，盤心與出軸同心，盤轉(zhuǎn)速與被加工輥同步，盤上開有磁塊調(diào)節(jié)槽；ｂ：在螺紋銑床主軸端裝有電磁吸盤９、１０，電磁吸盤９裝在主軸箱體８上，電磁吸盤１０套在爪式離合器１７一端；ｃ：在螺紋銑床的分度頭２護(hù)蓋上裝有干簧管７，與程序調(diào)整控制盤５上的磁塊３對應(yīng)；ｄ：在螺紋銑床的刀桿心軸１５上裝有磁塊１４，與其對應(yīng)的干簧管１３裝在刀桿防護(hù)蓋１２上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王宜良，陳向前，王玲，
申請(專利權(quán))人：馬鞍山鋼鐵公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：34[中國|安徽]
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。