臥式離心制砂機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種臥式離心制砂機，包括底座以及安裝于底座的制砂機本體和驅動裝置，制砂機本體包括機殼和位于所述機殼內沿水平軸轉動連接于機殼側壁并由所述驅動裝置驅動轉動的葉輪，機殼還設置有進料口和出料口，葉輪懸臂式設置，進料口自葉輪外端軸向給料，占地面積較小，物料在葉輪內滯留時間短，加工效率高，利用葉輪高速旋轉的離心力作用將物料拋出撞擊破碎，對葉輪阻力小，動力消耗少，葉輪磨損較輕，使用壽命久，與現有的臥式離心制砂機相比能耗較低，可提高單位時間給料量，產量較高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

臥式離心制砂機
本技術涉及一種工程機械，尤其涉及一種臥式離心制砂機。
技術介紹
制砂機是一種用于硬質物料破碎和整形的機械，廣泛的應用于人工制砂、礦山和 建筑業中，主要有立軸式制砂機和臥式制砂機，立軸式制砂機的葉輪沿水平面轉動，輪軸受 力較均衡，運行較平穩，其原理是將物料送入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下拋 出撞擊于機殼并反彈，使物料位于葉輪和機殼之間形成渦流，料與料之間產生多次高速撞 擊和摩擦而粉碎，最后從出料口排出，由于葉輪徑向尺寸一般大于其軸向尺寸，而且葉輪與 機殼之間留有較大容腔，使得整個設備占地面積較大，使用不便，而且物料送入葉輪中心 處，所受離心力自外部向中心逐漸減小至0，使物料位于葉輪內滯留時間較長，加工效率低； 臥式制砂機的葉輪輪軸水平設置，葉輪位于豎直平面轉動，整個設備占地面積小，現有的臥 式制砂機進料口設置于葉輪的轉動平面上，位于葉輪的斜上方，送料時物料在重力作用下 進入機殼內主要通過葉輪的錘擊作用破碎，葉輪磨損較快，需定期維護，使用成本高，而且 物料首先與葉輪葉片外端接觸，對葉輪轉動形成較大阻力，動力消耗大，能耗高，單位時間 給料量受限，加工效率低。因此，為了解決上述問題，需要一種新型的制砂機，以提高加工效率，降低能耗。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是提供一種臥式離心制砂機，占地面積小，物料在葉 輪內滯留時間短，加工效率高，對葉輪阻力小，動力消耗少，葉輪磨損較輕，使用壽命久，與 現有的臥式離心制砂機相比能耗較低，可提高單位時間給料量，產量較高。本技術的臥式離心制砂機，包括底座以及安裝于底座的制砂機本體和驅動裝 置，所述制砂機本體包括機殼和位于所述機殼內沿水平軸轉動連接于機殼側壁并由所述驅 動裝置驅動轉動的葉輪，所述機殼還設置有進料口和出料口。進一步，所述葉輪通過輪軸和軸承組件呈懸臂式轉動連接于機殼，所述進料口自 葉輪外端軸向給料；進一步,所述機殼內壁與葉輪轉動上拋方向相對的設置有耐沖擊層；進一步，所述耐沖擊層由多個坡形板排列構成；進一步，所述葉輪包括輪盤、葉片和壓盤，所述葉片為沿徑向布置并沿圓周均勻排 列卡接于輪盤和壓盤之間固定形成籠式結構的多個T形板，所述壓盤為環形板并通過螺栓 緊固連接于輪盤，輪盤和壓盤上對應葉片設置有徑向槽及卡槽；進一步，所述進料口包括進料斗和連通進料斗至壓盤內孔處的輸料彎管；進一步，所述出料口設置于機殼底壁，出料口呈漏斗狀；進一步，所述軸承組件包括固定于機殼的軸承座和同軸的安裝于軸承座的用于連 接輪軸的至少兩個軸承；進一步，所述驅動裝置為電機，電機輸出軸與輪軸通過皮帶輪和皮帶傳動連接。本技術的有益效果是本技術的臥式離心制砂機，其葉輪懸臂式設置， 進料口自葉輪外端軸向給料，占地面積較小，物料在葉輪內滯留時間短，加工效率高，利用 葉輪高速旋轉的離心力作用將物料拋出撞擊破碎，對葉輪阻力小，動力消耗少，葉輪磨損較 輕，使用壽命久，與現有的臥式離心制砂機相比能耗較低，可提高單位時間給料量，產量較 聞。附圖說明以下結合附圖和實施例對本技術作進一步描述圖1為本技術的主視圖；圖2為本技術的俯視圖。具體實施方式圖1為本技術的主視圖，圖2為本技術的俯視圖，如圖所示本實施例的 臥式離心制砂機，包括底座I以及安裝于底座I的制砂機本體2和驅動裝置3，所述制砂機 本體2包括機殼21和位于所述機殼21內沿水平軸轉動連接于機殼21側壁并由所述驅動 裝置3驅動轉動的葉輪22，所述機殼21還設置有進料口 23和出料口 24。本實施例中，所述葉輪22通過輪軸25和軸承組件26呈懸臂式轉動連接于機殼 21，所述進料口 23自葉輪22外端軸向給料，物料在重力作用下下落進而偏離葉輪22的中 心，可受到較大離心力的作用而拋出，在葉輪22內滯留時間短，利于提高生產效率，物料對 葉輪22阻力小，動力消耗少，與現有的臥式離心制砂機相比能耗較低，可提高單位時間給 料量，提高生產效率。本實施例中，所述機殼21內壁與葉輪22轉動上拋方向相對的設置有耐沖擊層，如 圖所示，葉輪22順時針轉動，耐沖擊層設置于機殼21頂壁和左側壁，與葉輪22轉動上拋方 向相對，不僅可作為機殼21的防護層，避免其受物料的撞擊和摩擦而損壞，而且還可通過 設置不同材料和結構的耐沖擊層以提高物料的反彈力和控制反彈方向，提高料與料之間撞 擊力和撞擊次數，提高加工質量。本實施例中，所述耐沖擊層由多個坡形板27排列構成，位于機殼21左側壁的坡形 板27的坡面斜向上設置，位于機殼21頂壁的坡形板27的坡面斜向后設置，反彈方向為向 葉輪22拋回，利于料與料之間產生撞擊和摩擦。本實施例中，所述葉輪22包括輪盤221、葉片和壓盤223，所述葉片為沿徑向布置 并沿圓周均勻排列卡接于輪盤221和壓盤223之間固定形成籠式結構的多個T形板222，所 述壓盤223為環形板并通過螺栓緊固連接于輪盤221，輪盤221和壓盤223上對應葉片設置 有徑向槽及卡槽，輪盤221為圓盤并同軸固定連接于輪軸25，物料進入籠式結構葉片內后 在重力作用下落入T形板222之間的間隙，進而在葉輪22高速轉動的離心力作用下徑向拋 出，結構設計較合理，T形板222的T形頭部卡接于卡槽內，定位可靠，葉輪22結構穩定。本實施例中，所述進料口 23包括進料斗231和連通進料斗231至壓盤223內孔處 的輸料彎管232,輸料彎管232固定安裝于機殼21,輸料彎管232位于機殼21內的一端同 軸的插入壓盤223內孔并與壓盤223之間留有間隙，進料斗231固定于輸料彎管232位于機殼21外側的一端。本實施例中，所述出料口 24設置于機殼21底壁，出料口 24呈漏斗狀，如圖所示， 機殼21左側壁與葉輪22之間形成供物料飛撞的較大空間，出料口 24設置于機殼21左側 壁與葉輪22之間，使物料在重力作用下落入出料口 24排出，出料口 24設置為漏斗狀能使 較大范圍的散落的物料沿出料口 24壁滑落排出。本實施例中，所述軸承組件26包括固定于機殼21的軸承座261和同軸的安裝于 軸承座261的用于連接輪軸25的至少兩個軸承262，形成至少兩個徑向支撐點，利于保證輪 軸25的同軸度，降低震顫。本實施例中，所述驅動裝置3為電機，電機輸出軸與輪軸25通過皮帶輪4和皮帶 5傳動連接，可緩和沖擊和振動，運行平穩，無噪音。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臥式離心制砂機，其特征在于：包括底座以及安裝于底座的制砂機本體和驅動裝置，所述制砂機本體包括機殼和位于所述機殼內沿水平軸轉動連接于機殼側壁并由所述驅動裝置驅動轉動的葉輪，所述機殼還設置有進料口和出料口。

【技術特征摘要】
1.一種臥式離心制砂機，其特征在于包括底座以及安裝于底座的制砂機本體和驅動裝置，所述制砂機本體包括機殼和位于所述機殼內沿水平軸轉動連接于機殼側壁并由所述驅動裝置驅動轉動的葉輪，所述機殼還設置有進料口和出料口。2.根據權利要求1所述的臥式離心制砂機，其特征在于所述葉輪通過輪軸和軸承組件呈懸臂式轉動連接于機殼，所述進料口自葉輪外端軸向給料。3.根據權利要求2所述的臥式離心制砂機，其特征在于所述機殼內壁與葉輪轉動上拋方向相對的設置有耐沖擊層。4.根據權利要求3所述的臥式離心制砂機，其特征在于所述耐沖擊層由多個坡形板排列構成。5.根據權利要求4所述的臥式離心制砂機，其特征在于所述葉輪包括輪盤、葉片和壓盤，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：巢德明，劉福余，
申請(專利權)人：重慶市大愛建材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：